??????? 2）“調(diào)繩/工作”開關(guān)轉(zhuǎn)至“調(diào)繩”位置，將“G1 閥控制”開關(guān)打至右側(cè)，G1 閥帶電; 啟動液壓站，推制動手柄分離合器，到位后將“G1 閥控制”開關(guān)復(fù)位。
??????? 3）先關(guān)閉液壓站離合器油路閥門，再打開東側(cè)盤形閘油路閥門，操作調(diào)繩連鎖開關(guān)SA2.13接通安全回路; 啟動液壓站、潤滑站，慢速開動絞車調(diào)整大罐至上井口停車位置，操作調(diào)繩連鎖開關(guān)SA2.13使安全回路斷電，停止絞車。
??????? 4）先關(guān)閉東側(cè)滾筒盤形閘油路閥門，再打開離合器油路閥門，將“G2 閥控制”開關(guān)打至右側(cè)，G2 閥帶電; 啟動液壓站，推制動手柄合離合器，到位? 后將“G2 閥控制”開關(guān)復(fù)位; 然后關(guān)閉液壓站離合器油路閥門。
??????? 5）“調(diào)繩/工作”開關(guān)轉(zhuǎn)至“工作”位置，按下“故障解除”按鈕，安全回路接通。
??????? 6）調(diào)整深度指示器指針至正確位置，合上深度指示器小離合器，校正深度指示器數(shù)字; 檢查各盤型閘情況，并打開所有油路閘門; 打開地鎖，調(diào)繩結(jié)束。
??????? 3、試車
??????? 聯(lián)系信號工正常送點，安排絞車司機正常開車，試車正常后，清理施工現(xiàn)場。
??????? 4、截取小罐主鋼絲繩
??????? 1）清理井架
??????? 清理井架及套架梁上的雜物，確保施工人員的安全。
??????? 2）上口小罐棚罐
???????? 先將下層罐開至上井口停車位置，施工人員將兩根長8m的28#工字鋼依南北方向穿過下層罐(工字鋼在南北側(cè)搖臺各余2.5m)，施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機以0.1m/s速度下放大罐，當(dāng)罐平穩(wěn)落在工字鋼上，鉤頭松動后停車。
??????? 3）拆離鉤頭連接裝置
??????? 先拆除罐籠上端4根備用鋼鎖連接卸扣，然后拆除鉤頭連接裝置的螺栓，用5T卸扣將上井口南側(cè)11.4KW小絞車鋼絲繩頭與鉤頭連接在一起，同時在鉤頭上連接好棕繩，施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機以0.3m/s速度下放絞車，同時施工人員牽引棕繩將連接裝置引至上井口南側(cè)30米處，使用鋼絲繩卡將鉤頭后方5m處與小絞車鋼絲繩頭卡緊，防止跑繩。
??????? 4）截繩、做鉤頭
???????? 將鉤頭拉起，拆除壓繩塊，松動楔形環(huán)，抽出鋼絲繩，截取2m樣品。待新截的繩頭冷卻與楔形環(huán)裝入鉤頭連接裝置，將新繩頭拉緊，裝上壓繩塊后緊固好。
??????? 5）連接鉤頭連接裝置
??????? ①拆除主鋼絲繩與小絞車鋼絲繩頭連接處的鋼絲繩卡。
??????? ②施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機以0.3m/s速度上提絞車，施工人員使用棕繩將連接裝置引導(dǎo)至井口小罐上方0.5m處。
??????? ③連接好小罐罐籠上端4根備用鋼鎖連接卸扣以及鉤頭連接裝置的螺栓。
??????? ④拆除小絞車鋼絲繩頭與鉤頭連接在一起的5T卸扣、棕繩。
??????? 6）拆除工字鋼
???????? 施工負(fù)責(zé)人通知絞車司機以0.1m/s的速度上提絞車，將下層罐開至上井口到位停車位置后，將工字鋼移出小罐。
??????? 5、試車
??????? 聯(lián)系信號工正常送點，安排絞車司機正常開車，試車正常后，清理施工現(xiàn)場，施工完畢。
??????? 八、?注意事項：
??????? 1、井筒作業(yè)時，必須停掉絞車主開關(guān)和制動油泵。
??????? 2、上、下井口10米范圍內(nèi)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，并派專人看管。
??????? 3、起吊用具及安全防護用具應(yīng)由安全負(fù)責(zé)人親自檢查，確保完好。
??????? 4、在井筒施工的工作人員，必須佩帶好保險帶、安全帽，保險帶嚴(yán)禁低掛高用，工具必須系牢，以防墜入井筒。
??????? 5、小罐上提時，派專人在車房監(jiān)控絞車運轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停車。
??????? 6、參加施工的全體人員必須參加貫徹措施學(xué)習(xí)、了解施工程序。
??????? 7、施工人員在試車正常后，方可離開現(xiàn)場。
??????? 8、所有施工人員，必須聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，本措施批準(zhǔn)后，由施工負(fù)責(zé)人向全體人員貫徹，并認(rèn)真執(zhí)行。
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