??????? 六、勞動組織與工期安排
??????? 1、機械部分與電氣部分同時進行安裝，工期為18天，具體安排如下：
??????? 十字架的測量與架設??? 1天?????????????? 軸承梁操平找正??????? 3天
??????? 主軸裝置安裝????????? 2天?????????????? 減速器的安裝????????? 3天
??????? 主電機的安裝????????? 3天?????????????? 盤形閘制動器安裝????? 3天
??????? 液壓站、潤滑油站、深度指示器??? 1天???? 管路安裝????????????? 3天
??????? 同時進行電氣的安裝??? 15天????????????? 設備的加油、調(diào)試及檢查?? 1天
??????? 絞車的試運轉(zhuǎn)????????? 1天
??????? 2、勞動組織
?????????? 本次施工需要16人。其中，統(tǒng)一指揮人員1人，專職檢查人員1人，技術員1人，機械部分安裝人員8人，電氣部分安裝5人。
??????? 七、安裝施工技術要求
??????? 1、纏繞式提升機在安裝主軸、減速器、電動機、制動器、機座下的墊鐵、基礎螺栓安裝及二次灌漿應符合下列要求：
??????? ⑴墊鐵的材料嚴禁有裂縫。
??????? ⑵主軸、減速器、電動機、制動閘座下所用墊鐵的表面光滑平整。
??????? ⑶主軸、減速器、電動機、制動閘座下的墊鐵在基礎上必須墊穩(wěn)、墊實、放置墊鐵的基礎面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎的接觸面應不少于60%。
??????? ⑷設備安裝前混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。
??????? ⑸灌漿時、必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜。
??????? ⑹二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。
??????? ⑺主軸、減速器、電動機、制動閘座下墊鐵組的位置間距為600～800mm。
??????? ⑻主軸、減速器、電動機、制動閘找正后，同組墊鐵各墊鐵之間段續(xù)焊接牢固，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。
??????? ⑼主軸、減速器、電動機、制動閘的基礎螺栓應符合下列要求：
??????? ①螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母3～5個螺距。
??????? ②基礎螺栓的螺母與墊圈間與設備間的接觸均應良好。
??????? ③安設基礎螺栓應垂直，不應碰孔底及孔壁。
??????? ④基礎螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。
??????? ⑤擰基礎螺栓、應在混凝土達到規(guī)定強度75％以后進行。
??????? 2、允許偏差項目：
??????? 主軸、減速器、電動機、制動閘座墊鐵安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定：
??????? ①每組墊鐵層數(shù)為三層，允許偏差＋1層,－2層。
??????? ②墊鐵總高度不少于60mm，允許偏差±10mm。
??????? ③平墊鐵露出設備底座邊緣10～30，允許偏差±5mm。
??????? ④斜墊鐵露出設備底座邊緣10～50，允許偏差±5mm。
??????? 3、主軸安裝：
??????? 3.1保證項目
??????? ⑴滾筒直徑2m及其以上的提升機不超過0.15/1000。 滾筒直徑2m及其以下的提升機不超過0.2/1000。
??????? ⑵軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴禁加墊片。
???????? 3.2允許偏差項目
??????? ⑴ 主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差≤0.1/1000L。（L－軸心至井筒中心水平距）
???????? (2)主軸軸心標高，允許偏差±50mm。
???????? (3)提升中心線的位置，允許偏差±5mm。
???????? (4)主軸軸心線與提升中心線的垂直度≤0.15/1000。
???????? (5)軸承作為沿主軸方向的水平度≤0.1/1000。
???????? (6)軸承座垂直于主軸方向的水平度≤0.15/1000。
??????? 4、滾筒組裝：
??????? 4.1保證項目
??????? 組裝滾筒時，連接螺栓必須均勻擰緊，并符合下列規(guī)定。
??????? ①螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母3～5個螺距。
??????? ②連接螺栓的型號，規(guī)格、數(shù)量和放松裝置，必須符合設備技術要求的規(guī)定。
??????? ③連接螺栓裝配時，螺栓、螺母與連接件的接觸應緊密。
??????? 4.2基本項目
??????? 調(diào)繩裝置應符合下列規(guī)定：
??????? ①制動盤與制動器的表面粗糙度不應低于3.2Δ、要光滑均勻無明顯走刀痕跡。
??????? ②滾筒上的襯木應選用經(jīng)干燥的硬木，或朔襯,襯木與滾筒接觸緊密、牢靠、固定襯木的螺栓孔應用同質(zhì)木塞堵住并膠牢，且排列要整齊，襯木與襯木交接處無明顯棱角.
??????? ③滾筒的出繩孔應沒有棱角和毛刺，表面要光滑。
??????? 5、襯木車削應符合下列規(guī)定：
??????? ①繩槽深度為0.2～0.3d。
??????? ②兩繩槽中心距為d＋2～3mm。
??????? 6、傳動系統(tǒng)安裝
??????? 6.1保證項目
??????? 6.1.1整體式減速器安裝應符合下列規(guī)定
??????? ①箱內(nèi)應清潔無雜物。
??????? ②要檢查齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙。
??????? ③不漏油。
??????? 6.1.2減速器輸出軸的水平度嚴禁超過0.15 /1000，其余各軸從齒輪嚙合為準。
??????? 6.2允許偏差項目
??????? （1）齒輪聯(lián)軸節(jié)兩軸同軸度，徑向位移允許偏差±0.15mm，傾斜允許偏差0.6/1000。
??????? 7、制動系統(tǒng)安裝
??????? 7.1保證項目
??????? （1）同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應一致，其偏差嚴禁超過0.1mm。
??????? （2）閘瓦的平動磨擦半徑應相同。
??????? （3）各制動器制動缸的對稱中心在鉛錘面內(nèi)的重合度嚴禁超過3mm。
??????? （4）制動盤偏擺值≤0.5mm
??????? 7.2允許偏差項目
??????? （1）同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離，允許偏差±0.5，且兩側(cè)間距偏差方向應對應。
??????? （2）同一副制動器閘瓦工作面的平行度不應超過0.2mm。
??????? （3）制動器支架端面與制動盤中心線平行度應不超過0.2mm ,且兩側(cè)平行度對稱相等。
??????? （4）閘瓦與制動盤的間隙不應超過1mm且同一副閘瓦與制動盤的間隙均勻相等，其差值不應超過0.2mm.
??????? （5）閘瓦與制動盤的接觸面積應不小于60％且接觸面分布均勻。
??????? 8、液壓站安裝
???????? 8.1保證項目
??????? （1）液壓站安裝標高必須符合設備出廠技術文件的要求。
??????? （2）液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱等必須清洗干凈干燥后涂上機油再進行裝配，管道接頭處在0.7Mpa油壓下嚴禁漏油。
??????? （3）液壓站用油必須符合出廠技術文件的規(guī)定。
??????? （4）制動手把在全制動位置時，直接毫安表必須接近零；制動油缸的殘壓必須低于0.5Mpa.
??????? （5）液壓站外部油管的安裝應排列整齊、不漏油。
??????? 9、試運轉(zhuǎn)
??????? 9.1保證項目
??????? 9.1.1提升機安裝完畢后、必須進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)（包括無負荷和負荷運轉(zhuǎn)），調(diào)試和試運轉(zhuǎn)的要求必須符合設備出廠技術文件和《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
??????? 9.1.2制動力矩調(diào)試必須符合下列規(guī)定：
??????? 鑿井提升和下放物料時的制動力矩必須大于最大靜力矩的二倍。
??????? 9.1.3調(diào)試盤式制動系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：
???????? ①制動系統(tǒng)中的空氣應排除。
???????? ②各閘瓦的接觸面積不小于60%。
???????? ③制動手把在全制動位置時，直流毫安近似于零，殘壓不得大于0.5Mpa。
??????? ④制動手把在全松閘位置時，直流毫安應等于工作壓力對應電流值，壓力應等于實際工作壓力。
??????? 9.1.4各種手把和腳踏板必須靈活、可靠、準確。
??????? 9.1.5無負荷運轉(zhuǎn)時間不少于8h，負荷試運轉(zhuǎn)不少于24h，每8h進行一次全面檢查，并必須符合下列規(guī)定：
??????? ①各部運行正常，減速器和主軸承不得有漏油現(xiàn)象。
??????? ②緊急制動時間不得超過0.3s.
??????? ③安全閥的動作及時、準確，制動器的動作靈敏。
??????? ④制動器安全制動減速度，下放重物時速度能控制在0.5m/s以內(nèi)。
??????? ⑤當速度超過限制速度15％時，超速保護裝置應起作用。
??????? ⑥各主要零部件無變形情況。
??????? ⑦滾動軸承溫升不超過40 ℃，最高溫度不高于80℃。
??????? ⑧過卷保護裝置動作可靠。
??????? ⑨液壓站油升溫不超過55℃。
??????? 七、安全技術措施
??????? 1、進入安裝現(xiàn)場的所有人員必須佩帶安全帽。
??????? 2、特殊工種必須持證上崗，嚴禁喝酒。
??????? 3、滾筒、減速器、電機等大件起吊前，要有專人指揮并與吊車司機交代明確吊運路線以及下落點。
??????? 4、嚴格按照圖紙、說明書的要求進行加注潤滑油、液壓油，對各種管理按要求進行清洗干凈。
??????? 5、試車時應按照先電機、減速器，最后滾筒的程序進行。
??????? 6、試送電時，無關人員嚴禁進入機房。
??????? 7、絞車安裝結(jié)束試運轉(zhuǎn)前，必須先組織安裝人員認真檢查各部件，確認無誤后將機房雜物清除，設備擦干凈，最后請有關領導進行驗收，驗收完好后方可試車。
??????? 8、電氣設備試驗時要有專人負責，無關人員不得靠近帶電設備。
??????? 9、起吊物件時，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)起吊物下嚴禁站人。
??????? 10、起吊物件前，要設專人檢查懸吊鋼絲繩與起吊物件是否捆綁牢固，捆綁不牢嚴禁起吊。
??????? 11、絞車進行試運轉(zhuǎn)時，要設專人進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 12、安裝前組織所有參加安裝施工人員，認真學習安裝圖紙及措施，做到人人心中有數(shù)。
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