1901采煤工作面位于+1185水平，礦井南翼，為本礦9#煤層首采工作面。工作面由南向北推進(jìn)，工作面平均走向長為400m，平均傾斜長70m，煤層平均厚度1.7m，煤層平均傾角27°，煤層硬度f=2～3，容重1.48t/m3。工作面至距刮板機(jī)頭20米處遇地質(zhì)構(gòu)造帶，煤層變薄，支護(hù)難度大。為了保證工作面回采安全順利的進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施。
一、勞動組織措施：
1、過構(gòu)造帶期間每班必須有一名專職的安全員現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)禁違章指揮、違規(guī)作業(yè)。
2、工作面每班必須派一名專職瓦斯員檢查工作面的瓦斯涌出情況，如發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯涌出異常，必須立即停止作業(yè)，匯報調(diào)度室，進(jìn)行處理。
3、帶班礦長每班必須親臨現(xiàn)場指導(dǎo)工作。
二、技術(shù)措施
1、準(zhǔn)備好DW16-300/100、DW20-300/100、DW25-300/100、DW315-300/100型號的單體液壓支柱。
2、構(gòu)造帶由工作面上段偽斜至距運輸順槽靠近刮板輸送機(jī)機(jī)頭附近，構(gòu)造帶導(dǎo)致煤層高度在0.6-1.6m左右，構(gòu)造帶段頂板破碎需要加密的必須打加密支護(hù)。
3、構(gòu)造帶低矮處由于采高低于1.0米，支護(hù)采用DW16-300/100的單體液壓支柱和鉸接頂梁支護(hù)，更換支護(hù)設(shè)備的前提要保證工作面的有效通風(fēng)斷面，防止瓦斯超限。
三、安全技術(shù)措施
1、施工前，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)對構(gòu)造帶、工作面煤壁進(jìn)行敲幫問頂和巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)脫層必須及時處理。對頂板脫層處理不下來時，必須提前打好臨時支柱及斜撐。并牢固可靠。
2、施工前，施工人員對構(gòu)造帶檢查，首先看構(gòu)造帶支柱是否有卸壓現(xiàn)象，用手抓住支柱的手把進(jìn)行拉拽看支柱是否松動，如有泄壓及松動的先用液壓槍對支柱進(jìn)行加壓，對歪斜支柱進(jìn)行護(hù)正。
3、架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，調(diào)整手把和注液閥位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，放好木墊板，開動手把均勻供液升柱，供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力不低于12MPa。
4、每班回采隊要抽調(diào)懂安全、經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的技能工擔(dān)任，的工人在這一地段作業(yè)，并設(shè)專人觀察頂板壓力，煤壁情況，杜絕空頂、違章冒險作業(yè)。
（1）、提高工作面支護(hù)質(zhì)量，有效控制頂板
嚴(yán)格按《1901回采工作面作業(yè)規(guī)程》的中要求，支柱排成一條直線，保證縱橫成行，架距偏差不超過±100mm，排距偏差不超過±50mm，確保工作面支架受力均勻。
（2)、放炮前、后都要對支柱進(jìn)行二次注液，保證每根支柱的初撐力隨時不低于90KN。支柱迎山角度3-5°且要求迎山有力。
（3）、采面嚴(yán)格采用“三四排”控頂，放頂步距為1ｍ，最大控頂距4.2ｍ，最小控頂距3.2ｍ，當(dāng)工作面遇特殊地質(zhì)構(gòu)造變化時，為保證行人、運料的安全，可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。
（4）、加強(qiáng)敲幫問頂工作，并用排材接頂背實，發(fā)現(xiàn)浮矸巖石、傘檐、頂板離層、脫層、頂板破碎、煤壁漏頂、片幫等危險時必須及時清掉或架設(shè)臨時支護(hù)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁空頂冒險作業(yè)。
（5）、在工作面靠采空區(qū)的一側(cè)必須打好密集支柱和反撐支柱，密集支柱之間應(yīng)留有不少于10cｍ的空隙，以便宜回柱操作。
（6）、采煤工作面所有支柱必須架設(shè)牢固，嚴(yán)禁在浮煤上架設(shè)支柱，嚴(yán)禁止在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱，如更換卸壓柱折梁時，必須先架設(shè)好臨時支柱，才能更換支柱。
5、回柱時：
（1）回柱要兩人配合，一人拿卸載手把回柱，一人觀察頂板，必須思想集中，做到心中有數(shù)，安全地進(jìn)行回柱工作。
（2）回柱時必須在支架完好的安全地點進(jìn)行工作，要清理好退路，打好護(hù)身支柱，并告知在附近工作的其它人員。
（3）回柱人站在支架完整的地點，雙腿前后叉開，面向老空，同時看好自己的安全退路，身體向前傾斜，一手拿卸載手把將其插入三用閥的卸載孔中，一手拿鐵錘試打卸載手把，轉(zhuǎn)動卸載手把，動轉(zhuǎn)時由輕到重，觀察柱子的受力狀態(tài)，然后采用打一下，退一下的方式，轉(zhuǎn)動卸載手把，使其呈水平狀，卸載閥即打開，支柱內(nèi)腔的乳化液外溢，柱心下縮，直到可撤出支柱為止。
（4）觀察頂板的人站在距回柱地點1米左右的一排支柱下，觀察頂板情況，并看好安全退路，進(jìn)行回柱工作。
（5）當(dāng)頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。
（6）回柱時特別是大面積懸頂和頂板壓力過大時，必須使用遠(yuǎn)距離回柱（即使用長度不低于1.5米的金屬鉤手把進(jìn)行，下同），或用其他安全方式回撤。
6、拖柱時：
（1）采用回柱器回柱、拖柱時，打出卸載手把，柱心下縮后，頂板響動緩慢、下沉不太明顯、不掉矸時及時長柄工具或回柱器將柱子拖出。
（2）當(dāng)柱芯下縮遇頂板劇烈響動、下沉、掉矸等情況時，禁止進(jìn)行取柱拖柱工作，待頂板壓力穩(wěn)定，安全時方可采用回柱器進(jìn)行拖柱工作。
（3）單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。
（4）如出現(xiàn)死柱，可用臥底方法回出，嚴(yán)禁強(qiáng)行強(qiáng)敲回出。
（5）回出的單體液壓支柱，對支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。
（6）在回柱過程中，遇有難回、難取的柱子和頂梁時，要先打好臨時護(hù)身安全柱，確保安全后，方可回柱。嚴(yán)禁采用爆破的方法進(jìn)行回柱。
（7）在回柱過程中，如遇頂板壓力大，柱子、棚子有被推的現(xiàn)象時（或已經(jīng)被推）。要立即停止回柱放頂工作，并進(jìn)行維護(hù)，待頂板壓力穩(wěn)定維護(hù)好后，方可進(jìn)行回柱工作，否則禁止回柱放頂工作。
7、過構(gòu)造帶瓦斯管理：
（1）、過構(gòu)造帶期間，放炮時，要更加嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和三人連鎖的放炮制度，如發(fā)現(xiàn)頂板來壓異常必須立即停止作業(yè)，撤出所有人員，進(jìn)行處理。
（2）、過構(gòu)造帶期間瓦斯員必須密切觀察工作面瓦斯情況，加大瓦斯檢查力度，同時配合班長和值班副礦長做好工作面頂板管理工作；如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；蚬ぷ髅嫱咚?jié)舛却笥?.8%時，立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，方可恢復(fù)作業(yè)。
（3）、回采過程中嚴(yán)禁留浮煤，要及時清凈。
（4）、要保證工作面的風(fēng)量，采面及兩巷嚴(yán)禁堆放與作業(yè)無關(guān)的雜物，應(yīng)盡可能減少工作面通風(fēng)阻力。
（5）、加強(qiáng)瓦斯抽采管理。
8、此區(qū)域過往行人經(jīng)過時，必須確定無安全危險后方可通過。
9、堅持“一班三匯報”制度，異常時必須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人立即向礦調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況。
10、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》（2011版）、“各類操作規(guī)程”及《1901采煤作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
四、組織保障措施
1、安全科：負(fù)責(zé)安排現(xiàn)場跟班安全員督促落實此措施及現(xiàn)場管理。
2、生產(chǎn)技術(shù)科：負(fù)責(zé)安排技術(shù)指導(dǎo)人員執(zhí)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。
3、機(jī)電科：負(fù)責(zé)輔助施工隊進(jìn)行各類設(shè)備設(shè)施的準(zhǔn)備工作。
4、通風(fēng)科：負(fù)責(zé)施工過程中的“一通三防”安全管理工作，負(fù)責(zé)瓦斯管理工作，杜絕瓦斯超限和微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。
5、調(diào)度室：負(fù)責(zé)收集匯報安全隱患情況。