（一）、風(fēng)井綜掘機(jī)打運(yùn)

1、施工前的準(zhǔn)備及強(qiáng)度驗(yàn)算

（1）、施工所使用各種工器具由71處提供（卸扣8T 5個(gè)、懸吊繩Φ25mm的10米2根、5米兩根），鉤頭上要加設(shè)一根Φ25mm保險(xiǎn)繩，有關(guān)提升機(jī)、鋼絲繩等強(qiáng)度驗(yàn)算如下。

（2）、下放綜掘機(jī)前由機(jī)電檢修工對(duì)絞車的制動(dòng)系統(tǒng)及各種保護(hù)裝置，鋼絲繩、鉤頭及連接裝置等進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保各系統(tǒng)的安全性、可靠性、靈敏性及準(zhǔn)確性。

（3）、提升絞車使用風(fēng)井副提升絞車2JKZ-3.6/12.96提升絞車主要技術(shù)參數(shù)如下表：

（4）、按照提升機(jī)及吊盤喇叭口的規(guī)格尺寸，對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行解體操作，保證單件入井質(zhì)量不超過(guò)10410Kg，單件入井水平尺寸不超過(guò)2600mm×2000mm。鉤頭下方懸吊鋼絲繩及單件長(zhǎng)度總和不超過(guò)15m。

（5）、副提升機(jī)最大靜張力210KN、配用鉤頭11T均滿足規(guī)范要求。

（6）、提升鋼絲繩驗(yàn)算（按提升10410Kg時(shí)計(jì)算）：

1）、鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算

?? ???根據(jù)公式：F_j＝Q＋Q_z＋H_o×P_SB

???? ??式中： F_j－計(jì)算最大靜張力，kg；

??????????????? Q－提升物料重量。此處為10410Kg；

??????????????? Q_Z－提升容器及連接裝置重量，Kg；

??????????????? H_o－鋼絲繩最大懸垂高度，530m；

??????????????? P_SB－鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量，6.24Kg/m；

鉤頭、滑架、緩沖器重量

Q_z=Q₁+Q₂=2109+1923+245=4277（N）

式中：Q1——11t鉤頭及連接裝置重量為2109N

Q2——滑架及緩沖器裝置重量1923+245=2168N

???? 則F_j＝Q＋Q_z＋H_o×P_SB＝10410×9.81+4277+9.81×530×6.24=138842.732N

2）、鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)

???????? 主提升絞車使用的18×7+FC-φ40鋼絲繩破斷拉力為1190624,

即：???????符合規(guī)定

（7）、起吊鋼絲繩驗(yàn)算

按未拆除最重件截割部：10.41t來(lái)計(jì)算鋼絲繩，6×19+FC-φ25mm鋼絲繩總破斷拉力為G=373.59KN。

現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)吊點(diǎn)用雙φ25mm鋼絲繩頭作為起吊繩，保證每根鋼絲繩頭長(zhǎng)度一致。

＞7?符合要求

（8）、電機(jī)功率驗(yàn)算

?? 按每次打運(yùn)10410Kg計(jì)算：

根據(jù)公式：P＝Fj?V_mb/102ηc

式中：P－計(jì)算功率，KW；

?Fj－最大靜張力，138842.732N;

?V_mb－提升最大速度，1m/s；

?ηc－傳動(dòng)效率0.85。

則：P＝（138842.732÷9.81）/（102*0.85）＝163.4KW ＜ 1600KW

結(jié)論：提升鋼絲繩、起吊鋼絲繩、提升絞車電機(jī)均符合要求。

（1）、下放前提前通知提升機(jī)司機(jī)下放物件的尺寸、質(zhì)量及上層盤停車位置。

（2）、使用單位人員將綜掘機(jī)散件用吊車試吊安全后（下井起吊的索具）運(yùn)至風(fēng)井井口棚外的平板車上，并懸掛好打運(yùn)使用的鋼絲繩及卸扣。并由礦方機(jī)電工程部、運(yùn)絞隊(duì)、礦安全監(jiān)察部共同檢查無(wú)誤后，在將所下物件推至井蓋門處準(zhǔn)備起吊。

（3）、先將打運(yùn)物件的懸吊繩掛在副鉤鉤頭上并用卸扣與保險(xiǎn)繩鎖好，打運(yùn)物件的另一頭固定在小絞車的鋼絲繩上，緩慢提升副鉤鉤頭，并且小絞車隨著鉤頭的提升慢松，直至起到可以打開井蓋門位置，去掉與小絞車鋼絲繩相連的鋼絲繩，打開井蓋門，下放物件。

（4）、緩慢控制絞車速度至上吊盤時(shí)停一下再繼續(xù)下放，直至南馬頭門位置。

（5）、風(fēng)井南側(cè)安裝一臺(tái)8T慢速絞車，纏繞Φ21.5鋼絲繩，利用20T卸扣與大件下端繩扣連接，緩慢將大件牽引至南馬頭門。

（二）、風(fēng)井下U型棚

（1）、要事先測(cè)量好U型棚的長(zhǎng)度、重量來(lái)選擇具體的繩索、卸扣及其它工器具。

（2）、對(duì)下放U型棚所用的繩索、卸扣等工器具提前做好安全系數(shù)校驗(yàn)工作，安全系數(shù)不得小于6。

（3）、下放U型棚前必須和井下、井口、絞車房、使用單位進(jìn)行溝通，聯(lián)系好后且各種準(zhǔn)備工作做齊全方可作業(yè)。

（4）、下放U型棚前必須對(duì)信號(hào)、通信及絞車進(jìn)行全方位檢查，確保安全可靠方可使用。

（5）、下放的U型棚提前割孔的位置要適當(dāng)、孔眼合適。

①、使用單位將要下放的U型棚運(yùn)至井口，把鉤工負(fù)責(zé)將副提鉤頭的吊桶摘掉，用6*9-18.5（主繩）和6*9-12.5（分繩）的鋼絲繩進(jìn)行懸吊，分繩鋼絲繩的一頭用3.3T卸扣固定在U型棚事先割好的孔上，另一頭用10T卸扣與主繩一端相連，主繩的另一端固定在鉤頭上，并用10T卸扣與保險(xiǎn)繩鎖好，U型棚的另一頭用18mm棕繩綁扎牢固，并且棕繩要打至少3個(gè)扣，以免下井時(shí)分叉碰到井筒設(shè)施。

②、緩慢啟動(dòng)副提鉤頭，同時(shí)用棕繩固定在U型棚棚梁的另一頭隨著副提鉤頭的提升慢慢向前走，待鉤頭提升到一定高度，穩(wěn)好后方可下放至井底。

①、捆扎長(zhǎng)材鋼絲繩的選擇

6×19-18.5鋼絲繩?????破斷拉力為200KN

6×19-12.5鋼絲繩????? 破斷拉力為114.5KN

②、U型棚重量：

棚梁：5.041m×29Kg/m×10=1461.89Kg???????? 10個(gè)棚梁重量

5.041m×29Kg/m=146.189Kg???????????? 1個(gè)棚梁重量

棚腿：4.675m×29Kg/m×10=1355.75Kg???????? 10個(gè)棚腿重量

4.675m×29Kg/m=135.575Kg??????????? ?1個(gè)棚腿重量

注：U型棚每次打運(yùn)不得超過(guò)10個(gè)棚梁或10個(gè)棚腿，

③、鋼絲繩安全系數(shù)校核

鋼絲繩安全系數(shù)：

Ma=200/（1.46*9.81）=14.0>6????? 符合規(guī)定?? 主繩安全系數(shù)

Ma=114.5/（0.146*9.81）=80＞6???? 符合規(guī)定?? 分繩安全系數(shù)

④、卸扣選型及鋼絲繩安全系數(shù)

主起吊繩用卸扣選用10t，分繩卸扣用3.3t。

Ma=10000Kg/1461.89Kg=6.8>6????? 符合規(guī)定?? 主卸扣安全系數(shù)

Ma=3300Kg/146.189Kg=22.6>6???? ?符合規(guī)定?? 分卸扣安全系數(shù)

（1）、下放時(shí)絞車的速度不得超過(guò)1.0m/s，在過(guò)吊盤，蓋門時(shí)速度不得超過(guò)0.3m/s。

（2）、特殊工種及設(shè)備操作人員必須為經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，持證上崗。

（3）、施工人員入井嚴(yán)禁攜帶煙火、非防爆的電子產(chǎn)品及著化纖衣物下井；嚴(yán)禁酒后及精神不佳人員參與施工。

（4）、所有信號(hào)工在起吊、下放過(guò)程中要做到目接目送，傳點(diǎn)一定要清晰、準(zhǔn)確及時(shí)。絞車在運(yùn)行期間，信號(hào)工嚴(yán)禁離開崗位。

?（5）、打運(yùn)物件時(shí)，必須使用動(dòng)力制動(dòng)下放物件。

（6）、每班施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一名副經(jīng)理以上人員跟班統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，礦方必須有一名副總以上人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，下大件只準(zhǔn)在白天進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁多人指揮施工。

（7）、井口與吊盤信號(hào)工、吊盤信號(hào)工與井下口信號(hào)工一定要配合默契。

（8）、打運(yùn)期間，絞車每班必須配備主、副提升機(jī)司機(jī)各一人，主司機(jī)操作、副司機(jī)監(jiān)護(hù)。

??（9）、每次在下放大件前由使用單位在地面用吊車進(jìn)行試吊（試吊索具與下井索具要一致）；打運(yùn)物件提升至可以打開井蓋門位置時(shí)，檢查物件懸吊情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)打運(yùn)。

?（10）、所有作業(yè)人員在物件起吊過(guò)程中，一定要躲避到物件可能刮碰的范圍外，以免發(fā)生意外，嚴(yán)禁物件起吊后在下方穿行或駐留。

?（11）、打運(yùn)U型棚時(shí)，棚梁和棚腿不得同時(shí)打運(yùn)，且尺寸不一致的也嚴(yán)禁同時(shí)打運(yùn)。

?（12）、打運(yùn)物件過(guò)程中上層吊盤嚴(yán)禁有人，吊盤下口嚴(yán)禁有人。

（13）、體積大的物件在打運(yùn)過(guò)吊盤時(shí)，必須設(shè)專人看吊盤，物件離上盤位置1m時(shí)向地面?zhèn)鼽c(diǎn)停車，看盤人員進(jìn)入上層吊盤將物件調(diào)整好姿態(tài)后，方可繼續(xù)下放，確保打運(yùn)物件順利通過(guò)吊盤。

?（14）、吊盤信號(hào)工入井前佩戴對(duì)講機(jī)入井作為備用信號(hào)與井口信號(hào)工

（15）、8T慢絞必須打混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)澆筑前均布8根Φ20×2500mm錨桿，使混凝土與底板形成一體，慢絞驗(yàn)收合格后方可使用。

（16）、使用前對(duì)鋼絲繩、繩扣、卸扣進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可使用。

（17）、牽引時(shí)慢絞繩頭與大件下部繩頭采用20T卸扣連接，下口施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，慢絞牽引時(shí)應(yīng)與絞車司機(jī)聯(lián)系好，絞車必須緩慢下放。

（18）、使用慢絞牽引時(shí)繩道內(nèi)及繩道兩側(cè)不得有人。

（19）、大件落地待絞車提升繩松后，方可摘鉤頭。

（20）、提升機(jī)下放物件的最大重量不得超過(guò)10.41T，尺寸不得超過(guò)2600mm×2000mm),物件長(zhǎng)度不得超過(guò)10米。

（21）、本措施適用于綜掘機(jī)、U型棚、刮板機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)施的下放。

（22）、本措施必須貫徹到每一位參與施工的職工。

在井口20米范圍及井筒內(nèi)進(jìn)行燒焊作業(yè)時(shí)要編制專項(xiàng)燒焊措施。

1、回風(fēng)立井提升系統(tǒng)圖

2、回風(fēng)立井供電系統(tǒng)圖

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