(5)、對浮動密封座軸向固定的圓螺母必須擰緊，采用大錘敲擊鉤形圓螺母扳手端部，直至圓螺母不再旋轉(zhuǎn)為止。圓螺母擰緊后再測量浮動密封間隙是否符合圖紙要求。

(6)、浮動密封更換完并將截割頭安裝好，且軸承腔加滿潤滑油后，禁止立即啟動截割頭，必須將截割部下落至截割頭著地，此狀態(tài)保持最少1個小時，以便浮動密封腔內(nèi)充滿潤滑油。

(7)、拆卸下的各部件的聯(lián)接高強度螺栓，禁止再次使用，必須更換新螺栓；各部件安裝前必需清新干凈，尤其與軸承直接接觸的零部件；安裝時，禁止用硬物直接敲擊軸承。

3、電焊、氣焊安全技術(shù)措施（補充）

(1)、加強電、氣焊地點通風(fēng)。

(2)、電焊、氣焊焊作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格上崗的電鉗工。

(3)、電、氣焊工作的設(shè)備必須完好合格。

(4)、電、氣焊作業(yè)前，瓦斯檢查員必須對作業(yè)地點及前后15m內(nèi)進行灑水并保證灑水系統(tǒng)的正常和有效使用。

(5)、、電、氣焊時，必須指派專職?瓦斯檢查人員，對作業(yè)地點前后15m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗M行監(jiān)視。風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.5%時嚴禁作業(yè)。

(6)、、焊接、氣割結(jié)束后，必須對作業(yè)地點再次灑水降溫，并由瓦檢人員或負責(zé)人指定專人認真觀察30min以上，如無異常時，才可認為作業(yè)結(jié)束。

(7)、、焊接、氣割完畢，必須撤出設(shè)備，清理作業(yè)地點衛(wèi)生，保持場地的整潔干凈。

(8)、、電、氣焊焊接的操作，必須符合電鉗工和所使用的設(shè)備操作規(guī)程及設(shè)備使用說明。

(10)、本措施必須由所有作業(yè)人員學(xué)習(xí)會簽欄上簽名后，方準實施作業(yè)。

(11)、井下進行焊接作業(yè)時必須開動火作業(yè)票方可開展工作。

4、停送電安全技術(shù)措施

（一）停電程序及操作步驟

（1）、所有單位檢修人員及負責(zé)人、停送電聯(lián)系人計劃或規(guī)定時間到達各自的施工地點待命，同時井下所有工作面停止施工，停止運料絞車運行。

（2）、首先由檢修電工通知調(diào)度室，調(diào)度室再通知變電所變電工對高壓開關(guān)（變壓器高壓控制）進行停電并退出小車，變電所停電后掛“禁止合閘，有人工作”標志牌。

（3）、變電所確認停電工作完成無誤后，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知現(xiàn)場可以進行檢修操作。

（4）、檢修電工接到調(diào)度室檢修通知后，在進行驗電、放電、掛接地線等操作程序后按檢修內(nèi)容進行檢修操作。

（二）送電程序及操作步驟

（1）、檢修電工按檢修內(nèi)容進行完檢修操作后，匯報調(diào)度室工作完成情況，并作好來電準備。

（2）、確認所有施工地點檢修工作完成并具備送電條件后，調(diào)度室通知各施工場所負責(zé)人作好送電準備。

（3）、由調(diào)度室通知變電所變電工可以進行送電操作，變電所負責(zé)人接到送電通知后， 取下 “禁止合閘，有人工作”標志牌，進行合閘操作。

（4）、變電所操作完成觀察無異常后，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知各場所進行送電操作。

（5）、接到調(diào)度室匯報后，根據(jù)各工作面瓦斯情況，通知檢修電工恢復(fù)工作面供電，組織正常生產(chǎn)。

5、起吊安全技術(shù)措施（補充）

（1）、在巷道內(nèi)起吊重物時，起吊前，必須認真檢查起吊處周圍環(huán)境，嚴禁使用巷道支護錨桿，選用固定的起吊設(shè)備，必須加固牢靠。

（2）、起吊必須選擇在頂板完整，周圍支護狀況良好的地方。

（3）、起吊前，要檢查起吊用具、起吊點鋼梁及使用的鏈條等要有足夠的強度，連接牢固可靠；起吊用具、使用的繩套、鏈子等要有6.5倍以上的安全系數(shù)，插接牢固，螺絲全扣上牢，不合格的起吊用具不準使用。

（4）、井下起吊重物時，必須準確計算重物的重量，所用手拉葫蘆及起吊點的起吊能力，要大于被起吊設(shè)備的重量。

（5）、起吊重物時，必須檢查手拉葫蘆鉤頭的固定情況，起吊拉力是否滿足安全要求，人員必須站在安全地點；手拉葫蘆的鉤頭與鋼梁之間必須采用新40T鏈條或?qū)Ｓ脵C具連接.確保固定牢固可靠。根據(jù)被起吊重物的重心，將手拉葫蘆的鉤頭固定在鏈條上適當(dāng)?shù)奈恢茫忻黠@銹蝕痕跡的鏈條和馬蹄環(huán)嚴禁使用。

（6）、起吊前，要認真檢查起吊處周圍環(huán)境和頂板的完好情況；起吊地點上方頂板必須完好，支護可靠，無掉頂片幫的危險。

（7）、起吊時，要均勻緩慢拉緊手拉葫蘆，下放時要均勻緩慢落下，松鏈要慢，防止打滑、設(shè)備突然落下、損壞設(shè)備或傷人。

（8）、被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠，手拉葫蘆的鉤頭要掛穩(wěn)妥，并找準設(shè)備的重心。

（9）、開始起吊時，要先慢慢拉緊手拉葫蘆，起吊離地200mm左右時，由專人檢查起吊鋼梁、吊葫蘆、鏈條受力情況，鋼絲繩受力偏差情況，各處確認無誤后，再將設(shè)備起高。

（10）、起吊時，禁止任何人在設(shè)備正下方或斜下方及受力的起吊點附近通行或停留，并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。

（11）、吊掛或拖運有棱角的物件或吊點有棱角時,鋼絲繩或鏈條與吊件或吊點間應(yīng)用木塊或膠帶等襯墊，以防損傷或切斷繩鏈。

（12）、起吊時要找準重物重心，被起吊設(shè)備要捆綁牢固穩(wěn)妥，起吊時必須垂直起吊，進行斜拉時，要嚴格遵守措施規(guī)定。起吊過程中，重物搖擺狀態(tài)下不能起吊，起吊過程中重物下方嚴禁站人，施工人員身體各部位嚴禁暴露在起吊物件及設(shè)施下方。較重設(shè)備要采取多點起吊，以確保安全。

（13）、只能起吊單件自由物體，嚴禁多件混吊。

（14）、兩人或多人抬設(shè)備時，必須有一名跟班隊長或班組長現(xiàn)場指揮；并且要喊口號，兩腳必須走穩(wěn)踏實，嚴防蹬空。人工用長鋼管抬運重物時，為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人，必須用鋼絲繩夾連結(jié)繩套（鋼絲繩夾不得少于4道）將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固定牢固。同時，必須使用同側(cè)的肩，同時抬同時放，必須相互配合好，做到同起同落；往地上放時，人員的手、腳不得放在重物的下方以及可能被擠壓到的地方，必須輕抬輕放，嚴禁亂擲，防止因兩端不同時落地造成傷人事故；中途停止抬運時，必須將重物放平穩(wěn)，防止重物滾動或歪倒傷人，抬運重物的工具必須放到底板上防止工具掉落傷人。

6、運輸安全技術(shù)措施（補充）

（1）、運輸掘進機部件時，每次只準推一輛重車。

（2）、運輸時必須由跟班隊長或班長負責(zé)統(tǒng)一指揮，以防車輛擠壓傷人。

（3）、人力推車時1次只準推1輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車，推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉車、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，推車人必須及時發(fā)出警號。

（4）、斜巷運輸嚴格堅持“行車不行人，行人不行車”制度。必須確保斜巷段無行人后，方可進行絞車運輸。

（5）、當(dāng)絞車停止運轉(zhuǎn)，提升鋼絲繩處于整個斜巷道心時，嚴禁行走人員走在道心或兩腳騎著鋼絲繩行走，必須走在巷道行人側(cè)。

（6）、斜巷運輸系統(tǒng)使用的擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時方準打開。

（7）、信號把鉤工，絞車司機必須熟悉信號，信號規(guī)定如下：“一”停，“二”拉，“三”放。

（8）、絞車司機和信號把鉤工必須持證上崗，按照操作規(guī)程操作。

（9）、嚴禁放飛車，嚴禁不帶電放車，嚴禁人員蹬鉤、扒車。

（10）、絞車司機上崗后，啟動絞車前必須認真檢查絞車各項安全設(shè)施是否完好，聽準信號后，方可開啟動絞車。

（11）、運送物料時，信號把鉤工必須將鏈環(huán)、雞心環(huán)、插銷、保險繩掛好（嚴禁使用未打?qū)Ｓ镁幪柕牟邃N及鏈環(huán)）并認真檢查，在確保沒有裝載物料超高、超寬、偏載及掉道翻車危險后，方可發(fā)出開車信號。

（12）、提升鋼絲繩必須經(jīng)常檢查并做好檢查記錄，如有斷絲、磨損超限、打折等現(xiàn)象必須禁止使用，及時更換。

（13）、施工人員嚴禁在鋼絲繩上或鋼絲繩運行范圍內(nèi)行走。

（14）、鋼絲繩運行范圍內(nèi)不得存放雜物或支護材料。