為了充分利用“五?一”停產(chǎn)期間的有利時機(jī)，我礦機(jī)電部門計(jì)劃更換1175軌道下山掘進(jìn)機(jī)驅(qū)動輪及切割部密封件，為保證此次工作的順利進(jìn)行，特制定此次檢修計(jì)劃。

一、成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組：

安全負(fù)責(zé)人：根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)值班表進(jìn)行

檢修組長：?巴哈提（機(jī)電副礦長）

技術(shù)負(fù)責(zé)人：賀利軍（機(jī)電科）

檢修負(fù)責(zé)人：占海龍

檢修人員：趙占春、賽力克、樊馬云及其它區(qū)隊(duì)配合人員

二、??? 領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：

1、組長巴哈提負(fù)責(zé)礦井機(jī)電設(shè)備設(shè)備檢修的全面指揮和協(xié)調(diào)布置工作；負(fù)責(zé)礦井停產(chǎn)期間機(jī)運(yùn)設(shè)備檢修的具體指揮和布置、驗(yàn)收工作；

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人賀利軍負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃配件申報(bào)及供應(yīng)、技術(shù)指導(dǎo)工作；

3、檢修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)占海龍主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備檢修、人員組織工作；

4、跟班領(lǐng)導(dǎo)需認(rèn)真落實(shí)礦領(lǐng)導(dǎo)下井帶班制度，對作業(yè)地點(diǎn)違章作業(yè)、違章指揮、等不安全因素進(jìn)行制止。

5、領(lǐng)導(dǎo)組嚴(yán)格按照其相關(guān)職責(zé)對檢修工作盡其職，參加檢修人員必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一安排、指揮。

三、檢修時間

計(jì)劃2015年5月1日開始檢修工作，2015年5月3日結(jié)束檢修工作。

四、準(zhǔn)備工作

?（1）工器具及材料準(zhǔn)備

?

五、更換驅(qū)動輪的工序工藝

(1)將綜掘機(jī)停放在合適位置

?? 合上主斷路器，如無異?？梢詥硬⑿旭偂⒕C掘機(jī)停放在頂板完好、無淋水、片幫、底板平坦的地方；綜掘機(jī)放置位置不影響其他設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)人員行走，同時又滿足自身檢修要求。

?? (2)斷電

將主斷路器隔離拉開，按下所有急停閉鎖按鈕并給斷路器上鎖。

(3)支撐采煤機(jī)

用坑木或其它材料穩(wěn)定的撐起機(jī)身，使行星鏈輪和地面之間的間隔距離至少留有 400mm ；盡可能降低鏟板、截割部，并將這些部件也穩(wěn)定的墊起來。

(4)拆開履帶

伸出履帶張緊裝置，拆下固定板的緊固螺栓后卸下定位板及其襯墊；卸掉履帶張緊裝置的油脂壓力，壓回張緊裝置的液壓缸；驅(qū)動輪附近的一節(jié)鏈板處將履帶銷軸上拆下 2 個固定銷軸及鎖銷；從鏈條上拆下履帶銷軸后將鏈折過來。將所有拆卸下的螺栓等配件都要整齊合理的放置在制定的位置。

（5）拆下驅(qū)動輪

拆開放油螺栓放出潤滑油，再將放油螺栓緊固。兩邊均勻的用力，將驅(qū)動輪拆開，脫落在提前墊好的枕木上。

（6）安裝驅(qū)動輪

確認(rèn)電源處于斷開狀態(tài)，而且將機(jī)體墊起穩(wěn)固；安裝內(nèi)、外的浮動密封于驅(qū)動輪上，再將另外相配合的內(nèi)、外輪轂半邊的浮動密封裝上，將油涂抹在浮動密封圈的表面，不要將油弄到浮動密封表面上，以免損壞密封；確認(rèn) "O" 形密封圈裝于外輪轂的適當(dāng)位置上，再將抗磨劑涂于輪轂的支承直徑上；安裝具有端平面的外輪轂，使減速器的側(cè)邊內(nèi)與驅(qū)動輪齊平，先裝上2條內(nèi)六角部螺釘和硬化墊圈，用以伸入緊輪轂把它固定在位：確認(rèn)圓盤到達(dá)內(nèi)輪轂的指定位置，用螺絲上緊；使用抗磨劑涂到內(nèi)輪轂的支承直徑上，再裝上輪轂，擰緊內(nèi)六角部螺栓，鎖緊。將隔離圈裝在減速器的中心輪軸上；重新把履帶鏈連接起來，調(diào)整至適合的下垂度（一般 35~65mm） ；

(7)清點(diǎn)工具

清點(diǎn)使用過的工具有無損壞；清洗所有使用工具上的油漬。

(8)檢查油位

清理加油口處煤泥或污漬；往牽引齒輪箱內(nèi)加油，加到油位。

(9)解除閉鎖

合上隔離開關(guān)；拉開閉鎖裝置。

(10)試運(yùn)轉(zhuǎn)

通過油位計(jì)檢查油箱油位在合適位置；口部示警“啟動綜掘機(jī)”三次如無異常方可啟動綜掘機(jī);檢查液壓功能是否良好;通過空氣塞排掉系統(tǒng)中聚集的空氣。

驅(qū)動輪拆裝如圖所示：

?

?

?

?

?

六、更換切割部密封件的工序工藝

將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，開始拆卸切割部頂部螺絲

浮動密封只能裝配使用一次，因此拆卸下來的浮動密封即使用肉眼看不到損壞或磨損也不允許再次使用，必須更換。

?? 井下浮動密封新件的基本裝配步驟和方法如下：

?（1）浮動密封裝配前要保持密封的原始包裝。一旦打開包裝，必須特別小心保護(hù)經(jīng)過精磨的鋼環(huán)密封面（研磨的亮帶）與O形圈，防止損壞、污染。??

（2）裝配前必須徹底清潔浮動密封座及浮動密封架的溝槽，浮動密封溝槽內(nèi)不得有任何異物、殘留物，尤其是潤滑油或潤滑脂殘留，絕不允許浮動密封O形圈或浮動密封溝槽內(nèi)帶油裝配?？刹捎脽o水乙醇或1755清洗劑清潔浮動密封溝槽。

?（3）使用浮動密封專用工具（隨機(jī)工具內(nèi)白色或淡黃色的復(fù)合工程尼龍環(huán)）進(jìn)行裝配，分別將兩半浮動密封裝配到浮動密封座及浮動密封架溝槽內(nèi)。安裝時把工具b套在鋼環(huán)上，將凸緣d置于鋼環(huán)和O形圈之間，在把鋼環(huán)嵌入溝槽的過程中，壓力將直接作用于O形圈上。確保安裝后溝槽外表面“G”與密封面“D”平行，O形圈絕不可以在溝槽內(nèi)有任何起伏或突出。安裝示意圖如下所示：

?

?（一）漏油處?????????????????????? （二）裝配示意圖???????????? （三）裝配

七、安全技術(shù)措施

1、更換驅(qū)動輪的注意事項(xiàng)

(1)技術(shù)措施合理。通過學(xué)習(xí)，做到對作業(yè)過程及環(huán)節(jié)心中有數(shù)。對工作中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源經(jīng)行辨識

(2)工器需認(rèn)真檢查，且型號規(guī)格與現(xiàn)場使用一致。

(3)啟動煤機(jī)前觀察設(shè)備周圍無人員作業(yè)；

(4)放置地點(diǎn)要合理，選擇底板較平地段，用沉木將煤機(jī)平穩(wěn)的墊起。綜掘機(jī)放置位置不影響其他設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)人員行走，同時又滿足自身檢修要求。

(5)閉鎖必須掛牌或設(shè)專人管理，防止其他人誤啟動煤機(jī)造成人員傷害。

(6)將所有拆卸下的螺栓等配件都要整齊合理的放置在制定的位置。

(7)拆下的行走輪需平放，防止驅(qū)動輪脫落時滾動傷人。

(8)將行星驅(qū)動輪放置于履帶架上的適當(dāng)位置，注意內(nèi)齒圈壁前端的槽孔配裝在固定銷的扁平面相平行的加工凹槽，可憑視覺找正對準(zhǔn)。

(9)加油口處不允許有任何雜物；按照廠家推薦的正確等級齒輪油來使用，確保它們是清潔的

2、更換切割部油封的注意事項(xiàng)

(1)、在使用專用工具裝配浮動密封時，雙手在圓形的安裝工具兩邊均勻用力下壓，切忌下壓過程中一邊高一邊低，以免造成上圖的錯誤裝配狀態(tài)。

(2)、安裝前可沿O形圈分模線用白筆標(biāo)記一圈安裝參考線，安裝完成后，檢查一圈參考線，參考線應(yīng)同密封座的端面相平行，禁止出現(xiàn)扭曲（螺旋式）。

(3)、安裝完成一側(cè)浮動密封后可以在圓周方向均布四點(diǎn)測量鋼環(huán)表面到安裝座端面的距離（四點(diǎn)測量值相差不大于0.5mm）。

(4)、裝配浮動密封座和浮動密封架之前（即在將兩邊鋼環(huán)密封面壓緊前），清潔浮動密封鋼環(huán)的密封面（研磨的亮帶），并在密封面上均勻涂一層薄潤滑油（有油即可），禁止涂抹潤滑脂。