1.超前排放孔沿工作面斜長布置，采用乳化液鉆機(jī)配合Φ86mm的鉆孔施工，孔間距為2m；排放孔必須保證孔深為16m，保留6m的水平投影超前距。排放孔布置在煤層中部（有軟分層時(shí)布置在軟分層中），平行于工作面推進(jìn)方向施工。
2.工作面施工排放孔時(shí)，只能有一臺(tái)鉆機(jī)施工，且回風(fēng)巷不得有人進(jìn)入。
3.采取排放瓦斯防突措施后，必須進(jìn)行防突效果檢驗(yàn)，其孔間距為6m，孔深10m，保留5m的水平投影超前距，效果檢驗(yàn)達(dá)到要求后，經(jīng)審批后方可進(jìn)行回采作業(yè)。（附圖4：南21203綜采工作面排放（效檢）孔布置圖）
1.檢驗(yàn)方法采取鉆屑指標(biāo)法，臨界指標(biāo)?。篕1為0.5ml/g.min1/2；鉆屑量Smax為6kg/m。
2.效檢孔在距風(fēng)巷3m處向下每隔6m各布置一個(gè)，至機(jī)巷小于5m處為止（下循環(huán)效檢孔在距風(fēng)巷5m處向下每隔6m各布置一個(gè)，至機(jī)巷小于3m處為止；再下循環(huán)效檢孔在距風(fēng)巷3m處向下每隔6m各布置一個(gè)，如此交替以防檢驗(yàn)失真），孔深為10m，孔徑Φ42mm，效檢孔布于煤層中部且平行于工作面推進(jìn)方向，有軟分層時(shí)必須布于軟分層中，每循環(huán)至少保留5m水平投影超前距。（附圖5：南21203綜采工作面效檢孔布置圖）
3.當(dāng)煤層變薄至1.5m及1.5m以下、變厚至3.0m及3.0m以上時(shí)，變化段兩側(cè)各12m范圍，效檢孔間距縮小至3m，且不少于3個(gè)，孔深仍為10m，孔徑Φ42mm，為防止各循環(huán)效檢孔過于靠近或重合，造成效檢指標(biāo)失真，必須嚴(yán)格按布置示意圖所示的距離和位置進(jìn)行布孔，鉆孔間距誤差值不得超過0.5m。
4.當(dāng)工作面遇到小于1.0m斷層時(shí)，斷層兩側(cè)各12m范圍必須增補(bǔ)效檢孔，間距縮小到3m，且不少于3個(gè)，孔深仍為10m，孔徑Φ42mm。
5.效檢孔由施工隊(duì)人員在防突工的指導(dǎo)下施工，防突工負(fù)責(zé)參數(shù)測(cè)試，做好原始記錄，出班后及時(shí)報(bào)送效檢報(bào)告單。經(jīng)通風(fēng)科審查原始記錄無誤并在效檢報(bào)告單上簽字后，報(bào)礦總工程師或具備相應(yīng)職稱的礦領(lǐng)導(dǎo)審批。若效檢指標(biāo)低于臨界值，即可按批示進(jìn)度回采；若效檢指標(biāo)超標(biāo)（大于或等于臨界值），則必須增補(bǔ)超前排放孔消突措施且效檢證實(shí)措施有效后方能進(jìn)行回采工作。
6.當(dāng)工作面出現(xiàn)斷距1.0m及以上斷層、煤層厚度突然變化值達(dá)0.5m以上時(shí)，現(xiàn)場人員必須停止作業(yè)，及時(shí)向礦總工程師匯報(bào)請(qǐng)示，采取針對(duì)性措施進(jìn)行處理。
7.施工效檢孔時(shí)有噴孔、卡鉆、效檢超標(biāo)等異?，F(xiàn)象時(shí)，視為有突出危險(xiǎn)，證實(shí)局部防突措施無效，必須在工作面出現(xiàn)異常地段上、下12m范圍內(nèi)加密排放孔，排放孔間距由2m加密為1m，孔深仍為16m，排放后，再次施工效檢孔，只有在二次效檢沒超標(biāo)或施工鉆孔過程中無噴孔、卡鉆等異?，F(xiàn)象的情況下，方可按審批進(jìn)尺進(jìn)行回采作業(yè)。（附圖6：南21203綜采工作面排放孔及排放后效果檢驗(yàn)孔布置示意圖）
8.施工隊(duì)及調(diào)度室加強(qiáng)防突跟蹤管理，每循環(huán)推進(jìn)到位時(shí)，施工隊(duì)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室安排進(jìn)行突出危險(xiǎn)性效檢。
（一）采煤隊(duì)必須隨時(shí)維護(hù)好機(jī)巷、工作面、回風(fēng)巷、工作面上、下出口，確保足夠的通風(fēng)斷面，并滿足人員順利安全通行要求。
（二）該工作面必須配備專職瓦檢員，嚴(yán)格按要求檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)；該面電氣設(shè)備必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，當(dāng)工作面任一處瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定濃度或風(fēng)量不足時(shí)，所有供該面的動(dòng)力電源必須能自動(dòng)切斷電源，立即撤出人員，查明原因并向礦調(diào)匯報(bào)。
（三）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
主機(jī)：①安設(shè)在+674mN2改造石門風(fēng)門外的大巷新鮮風(fēng)流中。②安設(shè)在+590mN3石門外大巷的新鮮風(fēng)流中。
1.瓦斯傳感器安設(shè)位置：
?
編號(hào) | 安裝地點(diǎn) | 報(bào)警濃度（％） | 斷電濃度（％） | 復(fù)電濃度（％） |
T0 | 工作面上隅角處 | ≥0.9% | ≥0.9% | ＜0.9% |
T1 | 21203南風(fēng)巷距上窗口≤10m處 | ≥0.9% | ≥0.9% | ＜0.9% |
T2 | +674mN2石門與回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷10-15m處 | ≥0.9% | ≥0.9% | ＜0.9% |
T3 | 南21203機(jī)巷距下窗口≤10m處 | ≥0.4% | ≥0.4% | ＜0.4% |
T7 | 674m北一石門內(nèi)尾排出口處 | ≥2.4% | ≥2.4% | ＜2.4% |
2.CO傳感器安設(shè)位置：
編號(hào) | 安裝地點(diǎn) | 報(bào)警濃度PPM | 斷電濃度PPM | 復(fù)電濃度PPM |
Ｔco1 | 工作面上隅角處 | ≥24 | ≥24 | ＜24 |
Ｔco2 | 南21203尾排出口距北一回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口15m | ≥24 | ≥24 | ＜24 |
3.風(fēng)速傳感器安設(shè)位置：
編號(hào) | 安裝地點(diǎn) | 最高風(fēng)速m/s | 最低風(fēng)速m/s |
Ｔ風(fēng) | +674mN2石門與回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷10-15m處 | 4m/s | 0.25m/s |
（一）通風(fēng)系統(tǒng)
1.進(jìn)風(fēng)路線：+920m地面→+920m管、矸井→+590m大巷→+590m北三石門→21203機(jī)巷→南21203綜采工作面。
2.回風(fēng)路線
（1）南21203綜采工作面→21203南風(fēng)巷→+674m北二回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+674m北二回風(fēng)上山→+770m水平回風(fēng)大巷→+770m北翼回風(fēng)斜井→地面。
（2）南21203工作面→南21203尾排水泥圓筒→+674m北一回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+674m北一回風(fēng)上山→+770m水平回風(fēng)大巷→+770m北翼回風(fēng)斜井→地面。
（二）進(jìn)入工作面作業(yè)的所有人員必須隨身佩帶隔離式自救器。
（三）工作面進(jìn)、回風(fēng)石門（斷面積7.8m2,應(yīng)安設(shè)1560升的隔爆水量）各安裝一組40升的隔爆水袋39個(gè)，并實(shí)行掛牌管理（由通風(fēng)區(qū)安裝好移交給施工隊(duì)日常管理）。
（四）在工作面上、下窗口25m～40m處各安一組壓風(fēng)自救器，不得少于8個(gè)；之后回風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)巷每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救器，每組壓風(fēng)自救器不少于5個(gè)頭；每個(gè)頭供風(fēng)量不少于0.1m３/min?？傞y保持常開，嚴(yán)禁關(guān)閉。
（五）為該面服務(wù)的電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查維護(hù)，機(jī)電部門每周必須進(jìn)行一次防爆性能檢查，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。
（六）發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，人員應(yīng)盡快使用壓氧自救器或化學(xué)氧自救器沿避災(zāi)路線撤離，若來不及撤離，應(yīng)立即利用就近的壓風(fēng)自救器避災(zāi)，避災(zāi)路線如下
1.瓦斯、火災(zāi)事故：
（1）南21203綜采工作面中上部人員→21203南風(fēng)巷→+674mN2改造石門→+674m大巷→+674m～+590m～+290m吊掛上山→290主平硐→地面。
（2）南21203綜采工作面中下部人員→21203機(jī)巷→+590mN3石門→+590m大巷→+590m～+290m 吊掛上山→290主平硐→地面。
2.水災(zāi)事故：
南21203綜采工作面區(qū)域所有人員→21203南風(fēng)巷→+674m北二改造石門→+674m大巷→+674mS1矸井車場→+674m～+920m矸石斜井→+920地面。（附圖7：南21203綜采工作面通風(fēng)、避災(zāi)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示意圖）
1.礦長對(duì)該面回采防突工作負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)定期檢查、平衡防突工作，解決防突所需的人力、物力，保證防突工作的順利實(shí)施。
2.礦總工程師對(duì)防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，及時(shí)組織研究解決工作面防突技術(shù)管理中存在的問題，負(fù)責(zé)組織防突措施的編制、會(huì)審、月復(fù)審等工作。
3.生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)按防突措施要求組織防突工作實(shí)施，并確保防突措施質(zhì)量。另負(fù)責(zé)安排供應(yīng)部門及時(shí)提供防突所需材料、設(shè)施、設(shè)備及儀器儀表等，保證防突工作的順利進(jìn)行。
4.安全礦長負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行防突措施，定期組織檢查防突措施的執(zhí)行情況，對(duì)查出的隱患要出具書面整改單，落實(shí)相關(guān)人員限期解決。
5.機(jī)電礦長全面負(fù)責(zé)該工作面的停送電督促工作，負(fù)責(zé)組織相關(guān)職能部門對(duì)工作面的機(jī)電設(shè)備定期檢修和安排供應(yīng)科對(duì)工作面需要機(jī)電設(shè)備的按時(shí)供應(yīng)。
5.通風(fēng)科負(fù)責(zé)組織防突人員學(xué)習(xí)防突措施，監(jiān)督、指導(dǎo)防突鉆孔施工、并負(fù)責(zé)防突參數(shù)測(cè)定和收集。
6.礦調(diào)度室負(fù)責(zé)對(duì)施工進(jìn)度、措施孔施工、效檢數(shù)據(jù)全面收集，填繪好防突動(dòng)態(tài)跟蹤圖表，掌握好推進(jìn)進(jìn)度，按措施規(guī)定組織安排并協(xié)調(diào)好防突工作。
7.地測(cè)科人員加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)和現(xiàn)場地質(zhì)資料收集工作，施工進(jìn)度測(cè)繪和匯報(bào)，為防突工作提供可靠資料。
8.安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本措施執(zhí)行情況，并每周不少于一次安全防護(hù)設(shè)施的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向安全礦長或其他有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
9.通風(fēng)區(qū)必須加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和電動(dòng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控。監(jiān)測(cè)中心站值班人員24小時(shí)值班監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時(shí)及時(shí)通知礦調(diào)處理，通過監(jiān)測(cè)終端監(jiān)控該區(qū)域防突管理動(dòng)態(tài)情況。
10.機(jī)電區(qū)負(fù)責(zé)對(duì)工作面所有動(dòng)力電氣設(shè)備設(shè)置“瓦斯電閉鎖”，每天派專人檢查選擇性檢漏裝置完好情況；機(jī)電科每周定期檢查電氣設(shè)備防爆性能，并將檢查情況書面向機(jī)電科匯報(bào)，有隱患及時(shí)整改，確保該面施工的供電安全。
11.供應(yīng)科負(fù)責(zé)及時(shí)提供防突所需材料、設(shè)施、設(shè)備及儀器儀表等，保證防突工作的順利進(jìn)行。
12.施工隊(duì)負(fù)責(zé)組織職工學(xué)習(xí)防突措施，在領(lǐng)導(dǎo)職工完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，還必須負(fù)責(zé)教育并帶領(lǐng)職工嚴(yán)格遵守措施的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。
13.通風(fēng)區(qū)瓦檢員必須隨時(shí)檢查瓦斯情況，以及安全設(shè)施的完好。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)情況，若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè)撤出人員。
1.檢驗(yàn)孔由施工隊(duì)在防突人員指導(dǎo)下施工，必須嚴(yán)格按防突鉆孔設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作，如實(shí)際施工孔深無法達(dá)到、角度誤差太大等視為報(bào)廢孔，必須在距該孔0.5m范圍內(nèi)重新施工鉆孔。
2.防突參數(shù)的測(cè)試由防突工負(fù)責(zé)，并向礦調(diào)作施工情況匯報(bào)，負(fù)責(zé)在現(xiàn)場作好防突標(biāo)記（含防突管理牌），在報(bào)審防突審批單時(shí)必須附有WTC儀打印單、施工效檢孔過程中的瓦斯監(jiān)測(cè)曲線、檢驗(yàn)孔施工大樣圖（素描圖）、原始記錄單。工作面的素描及終孔報(bào)告單上必須有每一個(gè)鉆孔的施工參數(shù)和測(cè)定指標(biāo)。每個(gè)防突孔的最后1m必須測(cè)定指標(biāo)。
3.打鉆工必須保證按設(shè)計(jì)參數(shù)施工防突措施鉆孔，確保消突效果。
1.該面通風(fēng)安全設(shè)施由通風(fēng)區(qū)保證配齊、完善，并與施工隊(duì)共同負(fù)責(zé)維護(hù)、正常使用，嚴(yán)禁任何人為損壞和破壞，否則按“三違”處罰。
2.該面必備的防突安全裝備如下表，設(shè)備在使用后必須在規(guī)定的地方堆放整齊，壞的設(shè)施、設(shè)備必須及時(shí)檢修或更換。
裝備名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 裝備名稱 | 單位 | 數(shù)量 |
鉆機(jī) | 臺(tái) | 1 | 監(jiān)測(cè)分站 | 臺(tái) | 2 |
壓風(fēng)自救器 | 組 | 8 | 各類鉆桿 | m | 按需配置 |
瓦斯傳感器 | 個(gè) | 5 | WTC防突儀 | 臺(tái) | 2 |
風(fēng)速傳感器 | 個(gè) | 1 | CO傳感器 | 個(gè) | 2 |
3.供應(yīng)科必須按通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)、施工隊(duì)等單位安全裝備計(jì)劃保質(zhì)保量及時(shí)供應(yīng)到位，并建立好臺(tái)帳管理，保證安全生產(chǎn)。
1.本防突措施各職能部門、施工隊(duì)必須認(rèn)真組織學(xué)習(xí)并簽字，施工隊(duì)職工必須全部進(jìn)行考試合格后才能上崗，學(xué)習(xí)簽字和考試試卷必須交安全科備案。
2.本防突措施由各相關(guān)單位和部門相互配合貫徹執(zhí)行。
3.驗(yàn)孔小組必須對(duì)本措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即提出整改意見并督促整改。
4.本措施每月由礦總工程師組織復(fù)審一次，每兩月由公司通風(fēng)部組織復(fù)審一次，重點(diǎn)對(duì)防突措施的現(xiàn)場執(zhí)行情況作出總結(jié)和分析，并形成書面復(fù)審意見下發(fā)各相關(guān)單位和部門遵照?qǐng)?zhí)行。
?
附件：1.南21203綜采工作面防突安全技術(shù)措施測(cè)試題
2.南21203綜采工作面防突措施相關(guān)圖件?
附件1：
南21203綜采工作面防突安全技術(shù)措施測(cè)試題
1.效檢孔在距風(fēng)巷?? m處向下每隔?? m各布置一個(gè)，至機(jī)巷小于?? m處為止（下循環(huán)效檢孔在距風(fēng)巷?m處向下每隔6m各布置一個(gè)，至機(jī)巷小于?m處為止；再下循環(huán)效檢孔在距風(fēng)巷3m處向下每隔6m各布置一個(gè)，如此交替以防檢驗(yàn)失真）
2.超前排放孔沿工作面斜長布置，Φ86mm的鉆孔，孔間距為
?? m；排放孔必須保證孔深為?? m，至少保留?? m的水平折算超前距。
3.工作面施工排放孔時(shí)，只能有?? 臺(tái)鉆機(jī)施工。
4.檢驗(yàn)方法采取鉆屑指標(biāo)法，臨界指標(biāo)?。篕1為????????
ml/g.min1/2；鉆屑量S為??? kg/m。
5.在工作面上、下窗口?????? 處各安一組壓風(fēng)自救器，不得少于 個(gè)；之后回風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)巷每隔??? m安設(shè)一組壓風(fēng)自救器，每組壓風(fēng)自救器不少于?? 個(gè)頭；每個(gè)頭供風(fēng)量不少于
m3/min。總閥保持常開，嚴(yán)禁關(guān)閉。
6.當(dāng)工作面出現(xiàn)斷距?? m及以上斷層、煤層厚度突然變化值達(dá) m以上時(shí)，現(xiàn)場人員必須????? ，及時(shí)向礦?????? 匯報(bào)請(qǐng)示，采取針對(duì)性措施進(jìn)行處理。
7.敘述南21203工作面防突避災(zāi)線路。
?
??
習(xí)慣性違章作業(yè)產(chǎn)生的原因、危害分析…
