??????? 2、在鎖口梁兩端下6根長L=4.6m的11#工字鋼（工字鋼上平面距皮帶機架高度3360mm），再安裝鎖口梁（鎖口梁下表面至皮帶機架上平面2934mm，不得低于此數(shù)據(jù)）。
??????? 3、鎖口梁安裝調(diào)整好后，上托盤，然后將皮帶機巷頂板與鎖口梁澆灌成一個整體，再自下而上進行過煤段的澆灌。
??????? 4、整個煤倉分18段澆灌，其中下鎖口部分3段，每段高1155mm；主倉體分13段，每段高1364mm；上鎖口分2段，段高為1136mm。
??????? 5、整個倉體澆灌前，根據(jù)倉體的不同位置，預(yù)先在煤倉上口安全地點，截出相應(yīng)長度，握成對應(yīng)形狀，澆灌前下到倉體綁扎，并檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置是否符合設(shè)計要求。
??????? 6、按設(shè)計配合比拌好混凝土，砼配合比參數(shù)（砼強度C30）：
??????? ⑴、使用材料：PO.32.5級水泥、碎石子、中沙、速凝劑、木鈣；⑵、水灰比0.47；⑶、水泥：黃沙：石子=1:1.5：3.2，具體砼配合參數(shù)：
??????? 砼強度 等級?石子粒徑 （mm）?塌落度?每m3砼材料用料（kg）?
???????? C30? 5～40? 7～9?水?水泥?黃沙?石子?速凝劑?木鈣?
??????? ???185?394?591?1261?3％?0.985?
??????? 7、下鎖口的立?？衫孟驴谄脚_打點柱固定，倉體部分立模：模板立于操作平臺上，碹骨使用厚度50mm大板制作，規(guī)格：長×寬×厚=1155×100×50mm,另制作若干長L=1155mm,寬度B=50mm的斜碹板，作上下鎖口模板配合使用。
??????? 8、每次立模必須嚴格按中線校正，模板要用鐵釘釘牢或配合12#鐵絲固定，澆灌過程模板不得出現(xiàn)位移。
??????? 9、煤倉上口溜煤通道：
??????? ⑴、溜煤通道刷擴凈斷面為φ=2500mm，斜高2145mm,收口立模時澆灌成一個整體，澆灌厚度400mm。
??????? ⑵、澆灌到上口底板時，用2根長3.4m的11#工字鋼（順流煤道方向）、2根3.4m的11#工字鋼安設(shè)井字梁，井字梁安設(shè)好后，上面再澆灌300mm厚。
??????? ⑶、倉上口安置鐵箅子。
??????? 10、混凝土在煤倉上口攪拌均勻后，經(jīng)特制漏斗通過溜灰管（直徑φ=350mm瓦斯抽排管）輸送到煤倉內(nèi)；溜灰管節(jié)與節(jié)之間用螺絲縫合,用直徑φ=12mm鋼絲繩固定在上口的井字橫梁上，鋼絲繩必須張緊，輸送管末端接彎頭（配合風筒使用），使混凝土可以直接澆在模板內(nèi)。
??????? 11、必須均勻?qū)ΨQ澆灌，每澆灌500mm高度用振動棒整個斷面搗固一遍，倉壁后面必須充填嚴實,振動棒不能正常工作時，不得進行下一道工序作業(yè)。
??????? 12、煤倉最大凈直徑φ=4.0m,偏差－50～＋100mm。
??????? 13、澆灌下口收口時，預(yù)埋直徑φ=50.8mm鋼管作壓風管用，外露長200mm，澆灌時，兩端用風筒布包扎嚴實，以防堵塞。
??????? 14、在已硬化的砼表面繼續(xù)澆灌時，必須先除去雜物，鑿成麻面，并用水沖洗干凈，以確保合茬嚴實。
??????? 15、澆灌作業(yè)時，倉內(nèi)腳手架布置鋼管作生根：⑴、每澆灌一段高，水平預(yù)留300mm深的梁窩；⑵、用兩根直徑φ＝10.6mm鋼管（粗管）對接，中間插入直徑φ＝50.8mm鋼管（細管），深入粗管≮1000mm,粗管兩端深入梁窩后用特制卡子緊固；⑶、在生根鋼管上用雙股8＃鐵絲綁扎3根直徑φ＝50.8mm鋼管；⑷、鋪設(shè)腳手板（2000×200×50mm）,與鋼管綁扎緊固（附倉內(nèi)腳手架平剖面圖）。
??????? 16、澆灌作業(yè)分兩段進行，煤倉施工8--12米左右自下而上進行澆灌該段，鋼筋安設(shè)搭接長度及彎鉤長度不得低于鋼筋直徑的20倍，鋼筋交岔處采用10#鐵絲綁扎。澆灌厚度400mm，強度C40。
??????????? 17、拆模時間為24h,每次拆模后對接部分用水鉸將多出部分裁去,對表面的蜂窩麻面,用水沖洗后用水泥沙漿抹平。
??????? 18、三小班灑水養(yǎng)護砼表面，養(yǎng)護時間≮7d。
??????????? ㈦、回收倉內(nèi)碹骨、碹板
??????? 1、澆灌24h以后方準拆除模板。
??????? 2、眼上口清理凈雜物、矸石，上下口按專人警戒。
??????? 3、下面鎖口用短板封閉嚴實，從下而上拆除碹骨、碹板?；厥兆鳂I(yè)應(yīng)在班隊長或有經(jīng)驗的老工人指導(dǎo)下進行，回收碹胎時，使用斧頭及長柄工具，輕打碹骨、碹板，每拆除一塊，集中順同一方向碼放整齊，用鋼絲繩捆綁牢固;
??????? 人員撤至煤倉上口，回柱絞車司機提絞，將碹骨、碹板提升至煤倉上口堆放在指定地點。嚴禁使用回柱絞車拴碹骨、碹板強行回收。
??????????? ㈧、注漿施工
??????? 1、采用風錘進行鉆孔，按同心圓布置。
??????? 2、每根注漿錨桿使用2卷水泥卷封孔，封孔深度為≮200mm，外露長度50～80mm。
??????? 3、注漿工序：
??????? 檢查注漿泵及管線、儀表→攪拌桶內(nèi)放入清水、吸漿管→注漿泵試運行→倒入水泥、按比例放置清水→攪拌均勻
??????? →
??????? 將閘閥安裝在注漿錨桿端頭上并旋緊→出漿管頭安裝在閘閥上并上緊
??????? →開啟注漿泵，調(diào)整注壓力表值→由底角錨桿自下而上對稱注漿→注滿后，關(guān)閉閘閥（滯留6h）→開啟卸壓閥，卸下注漿管。
??????? 4、注漿
??????? ⑴、采用單一水泥漿液充填注漿。
??????? ⑵、水、灰比：1：2～1：1，裂隙不發(fā)育取小值，過十煤層段裂隙發(fā)育段取大值。
??????? ⑶、錨噴支護先從底角錨桿注漿；煤倉先從下鎖口開始，先下后上，對稱注漿。
??????? ⑷、注漿壓力、滲透范圍和注漿量在試注漿中確定。閘閥滯留在注漿錨桿上≮6h，保持錨桿管內(nèi)壓力，盡可能低壓注漿，一般注漿壓力≯1.5MPa,煤倉注漿量以注不進漿液為準。
??????? 5、注漿泵安置在皮帶機巷內(nèi)，對煤倉下口鎖口部分及過煤段應(yīng)重點注漿，每孔的注漿量和時間，當班注漿必須寫清，責任人簽字，數(shù)據(jù)要真實、可靠。
??????? 注漿作業(yè)安排在早班，由區(qū)隊管理人員重點督查。
??????? 6、注漿過程，應(yīng)將注漿管吊掛至皮帶機上方適當高度，作業(yè)人員加強自保、聯(lián)保。
??????????? ㈨、主要生產(chǎn)系統(tǒng)
??????? 1、通風：⑴、利用直徑φ=1.2m反井通風，反井內(nèi)被矸石堵實時，必須及時排矸，確保正常通風，不通風時，煤倉內(nèi)不得下人作業(yè)。
??????? ⑵、煤倉上、下口前后10m處各設(shè)兩道噴霧，噴霧三班交接班，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。
??????? ⑶、采用濕式鑿巖，放炮使用水炮泥、放炮噴霧，放炮后沖洗巖幫，裝巖必須灑水、凈化通風。
??????? 2、材料運輸：五采副巷→Ⅱ3軌道上山→Ⅱ831車場→Ⅱ831巖軌巷→煤倉上口。
??????? 3、出矸：放炮后矸石通過反井下口，落入皮帶機上方的溜矸口，再將矸石放入皮帶機；在皮帶機巷距倉下口50m左右（語音裝置附近）安置一道簡易掃矸器，警戒人員負責將施工中產(chǎn)生的大矸石（≯400mm）破碎。
??????? 五、安全技術(shù)措施
??????? 1、嚴格敲幫問頂制度，每道工序開工前以及整個支護過程中都必須動態(tài)地找凈頂、幫的危巖活石。
??????? 2、煤倉上口日常管理
??????? ⑴、煤倉上口利用直徑Φ=25.4mm鐵管和直徑Ф=6mm鋼筋網(wǎng)設(shè)置一個4.0×4.0m柵欄，四面圍嚴并懸掛警示牌。
??????? ⑵、倉上口封口盤的行人口、下料口、活頁翻門，除行人、提升物料、放炮通風外，其余時間必須處于常閉狀態(tài)，整個煤倉施工期間，上口安排專人負責警戒，現(xiàn)場交接班，只有倉內(nèi)停止作業(yè)后由班長撤除警戒。
??????? ⑶、煤倉上口人員在封口盤2m范圍內(nèi)附近作業(yè)時，人員必須系好安全帶，嚴禁將雜物、工具、矸石等誤入眼內(nèi)。
??????? ⑷、倉內(nèi)所有作業(yè)人員均需佩戴安全帶。安全帶一端系在施工人員腰上，另一端固定在倉壁錨桿或人行爬梯上。從人行爬梯上、下人員均應(yīng)系好保險繩，保險繩的長度隨眼的深度作適當調(diào)整，眼上口由兩個責任心強的人員控制保險繩，并隨人員的上下而調(diào)整保險繩的長度。
??????? ⑸、安全帶、保險繩每次使用前，都要認真檢查，以防過度磨損造成防護失效。
??????? ⑹、在煤倉下口施工時，上口必須安專人警戒。
??????? 3、回柱絞車的安全管理
??????? ⑴、每班使用絞車前，必須對絞車的鋼絲繩、生根裝置、護身點柱和擋繩板進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
??????? ⑵、絞車司機、信號把勾工必須持證上崗，遵守各自的操作規(guī)程，堅持“六不開、六不掛”。
??????? ⑶、絞車要有靈敏可靠的聲光信號，嚴禁使用口喊、晃燈、敲管等方式代替信號。
??????? ⑷、存在下列情況之一，嚴禁開車：
??????? ①、絞車出現(xiàn)故障未按規(guī)定檢修處理到位。
??????? ②、信號系統(tǒng)有故障未處理；
??????? ③、鋼絲繩磨損、斷絲超過規(guī)定；
??????? ⑸、不得用絞車提升人員，每次提升或下放物料、工具時，由安全撥頭捆綁，確認牢固后，方可升降；上口作業(yè)人員嚴禁將雜物、工具、矸石等誤入倉內(nèi)。
??????? ⑹、提升物料時，倉內(nèi)嚴禁有人，做到“提升不作業(yè)、作業(yè)不提升”。
??????? ⑺、信號把鉤工兼警戒員。
??????????? 六、其它
??????? 1、避火、瓦斯、煤塵災(zāi)害路線：⑴、迎頭→Ⅱ831巖軌巷→Ⅱ831車場→Ⅱ3軌道上山→上部車場→運輸聯(lián)巷→五采副巷→五采行人進風上山→南二進風井→地面。
??????? ⑵、煤倉下口：施工點→Ⅱ3運輸上山→五采副巷→五采行人進風下山→南二進風井→地面。
??????? 2、避水災(zāi)路線：同上。
??????? 3、相關(guān)絞車、風錘、噴漿機、錨桿鉆機等施工機械設(shè)備的操作規(guī)程一并貫徹執(zhí)行。
??????? 4、本措施未涉及事項，均按《煤礦安全規(guī)程》、《掘進生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定》、《井巷掘進各工種操作規(guī)程》、《Ⅱ831區(qū)段煤倉施工準備安全技術(shù)措施》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
???????