一、概況
本措施是對砌碹工程有關施工工藝、質(zhì)量標準及安全的要求進行詳細的規(guī)定,主斜井施工隊在砌碹過程中必須嚴格按照技術要求進行施工,并要求組織施工人員進行學習、簽字后方可入井作業(yè)。
二、準備工作
1、根據(jù)工作要求認真檢查各種施工工具、所需材料,并保證質(zhì)量合格,數(shù)量滿足要求;砌碹(碹拱必須符合設計要求,成巷寬度不能小于3.0m)工具較核準確,砌碹使用的料石應能保證巷道厚度尺寸。(附:施工工具材料清單表1)
2、從上至下仔細檢查巷道的臨時支護情況,切實做好“敲幫問頂”工作,處理該段砌碹施工中存在的安全隱患,保證施工安全。
3、嚴格按中、腰線進行擴巷,砌碹前必須處理毛斷面高度、寬度不合格的地點,否則,不準盲目施工。
4、砌碹施工之前,巷道兩幫底角寬度中線至任一幫不小于1.8m,碹墻基礎寬、深全煤不小于0.5m,全巖不小于0.3m;并且在鋪底的料石下必須先打一層0.1m厚的水泥墊層。(附施工斷面圖2)
三、質(zhì)量要求
1、主井巷道凈斷面規(guī)格:底寬3100㎜,腰寬3050㎜,腰高1400㎜,拱高1500㎜;巷道凈高2900㎜。
2、墻磚規(guī)格為:350×200×140㎜;
拱磚規(guī)格為:300×260×(上寬160㎜下寬140㎜)
3、所需墻磚119塊/m3,35米巷道需要墻磚4165塊;所需拱磚170塊/m3,35米巷道需要拱磚5950塊;另外,在此基礎上必須增加10%的墻磚和拱磚,即墻磚不少于4500塊,拱磚不少于5500塊。(附料石砌碹施工平剖斷面圖3)
5、必須按0.53:1:4.8的水、水泥、砂子的體積比例進行配料,要求干拌4遍,濕拌3遍,不得隨意改變砂漿的比例。
6、砌基礎時,應將兩幫的懸矸、浮煤清理干凈后,再用十字鎬將設計的基礎挖出,必要時可使用風鎬或放小炮,基礎的寬度為450㎜,深度為臺階一側(cè)400㎜,水溝一側(cè)500㎜(全煤);用料石砌成,要求做到切層平直、灰漿飽滿、灰縫均勻、無齊縫,幫要充填密實。
7、砌碹墻:用料石砌筑,切塊要和巷道傾角一致,按巷道中、腰線照準拱基線位置,同時控制好巷道的凈寬,灰縫要均勻飽滿,并要做到橫平、豎直,將幫充填嚴密。
8、立喧胎時,要認真檢查好工作面的安全情況,按中、腰線立穩(wěn)碹胎,碹胎的角度要與斜井的傾角一致,碹胎的頂高要比設計的高度高出30-50㎜,碹胎必須要立牢固,并邦好安全繩、做好防護網(wǎng)。防止倒碹,并要在碹胎間架設撐木或用拉鉤拉緊,最后必須再進行尺寸的較核,合格后,搭設穩(wěn)固的工作臺。
9、砌碹拱:砌拱時必須從兩側(cè)的拱基向拱頂進行對稱砌筑,使碹胎兩側(cè)受力均勻,防止碹胎向一側(cè)歪斜變形,隨砌隨安裝模板,砌塊應垂直與拱的輻射線,在收碹頂時,必須選用上好的料石,修整好與龍口的尺寸相吻合契緊,拱背必須填實搗緊,應預留好茬,以便下一碹的砌筑。
10、撤模與清理:
必須等到水泥的初凝期過后(7天),才可進行撤模工作,撤模工作要有井隊領導在場,并安排有經(jīng)驗的班組長和老工人從事該項工作,撤模的順序必須與砌碹的順序一致,工作前必須把撤退的路線清理干凈,工作人員必須站在安全地點,由一人統(tǒng)一指揮,對于撤下的碹胎、模板要運出井外,清理干凈,并保養(yǎng)好等下一次使用,同時對砌碹的個別地點進行鉤縫處理。
四、砌碹施工安全技術措施
1、施工前,班組長必須對施工范圍內(nèi)和工作場所內(nèi)的安全、通風、支護、運輸?shù)惹闆r,進行一次全面的檢查,確認無危險后,方可開始工作。施工過程中安排專人進行“敲幫問頂”。
2、砌墻前,巷道基礎必須見實底,不得在虛渣上砌墻。
3、砌墻前,毛巷寬度不小于3.6米,毛巷高度不得低于3.2米。在砌墻過程中,當墻體達到起拱線時,必須外高內(nèi)低,確保起拱線有一定的收縮。
4、搭設工作臺應充分利用柱腿的撐木做橫梁,橫梁選材要牢固,用多根長木板并排,一頭搭在橫梁上,另一頭搭在鏈條上,鏈條必須牢固的固定在錨桿上,使用的鏈條承載能力應不少于40噸,否則不得使用。
5、橫梁高度應利于礦車通過,用枕木搭設的工作臺時必須用馬簧固定牢固,工作臺應超前碹胎0.5米,便于砌碹時封頂,使用的木板厚度不小于6㎝,否則不得使用。
6、工作臺搭設要緊籌,不但要滿足工作人員的工作需要,還要有安全撤離的空間,在工作時工作臺的兩側(cè)及下方不得站人,送料人員必須在前方進行卸料,使用鏈條時,必須對鏈條的強度進行檢驗,與鏈條連接處必須用馬蹄環(huán)和螺桿,用雙螺帽擰緊。
7、審批意見: