20、回風(fēng)巷電纜的連接，必須使用同電源電壓相符的礦用防爆型接線盒。

21、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備的各種整定值必須合理。

22、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備必須責(zé)任到人，掛牌管理。??????????

23、回風(fēng)巷必須有一定數(shù)量的易損備品件，并存放于箱內(nèi)，妥善保管。

24、堅持現(xiàn)場交接班制度，做好班檢、日檢、周檢、月檢工作。防爆電氣設(shè)備必須及時檢修，所有電氣設(shè)備都不準(zhǔn)帶病作業(yè)。

1、回風(fēng)巷防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證，煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、防爆合格證”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。

2、回風(fēng)巷供電系統(tǒng)必須完善漏電保護(hù)、過流保護(hù)和接地保護(hù)等各種保護(hù)裝置。

3、回風(fēng)巷接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點的接地電阻值不得超過2Ω，每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過1Ω，并且每月進(jìn)行一次測定。

4、回風(fēng)巷防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查，必須每天檢查1次，配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查整定，每15天進(jìn)行1次，主要設(shè)備絕緣電阻15天至少進(jìn)行1次檢查。

6、回風(fēng)巷電氣設(shè)備不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源，然后檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?span>0.5%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進(jìn)行操作。

7、回風(fēng)巷電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電工、維修工進(jìn)行，并執(zhí)行“一人工作、一人監(jiān)護(hù)”的規(guī)定。?????

8、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備開關(guān)閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開關(guān)操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，只有執(zhí)行此項工作的人員有權(quán)取下此牌送電。

9、正確選擇和安裝使用電氣設(shè)備及供電線路，并應(yīng)在運行中加強(qiáng)維護(hù)檢修。另外還應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的過電流保護(hù)裝置，進(jìn)行合理整定，并應(yīng)在可能發(fā)生電火災(zāi)的地方，采取相應(yīng)的防火措施。

10、對回風(fēng)巷電氣設(shè)備的防爆采取以下三種措施：

①采用防爆外殼：電氣設(shè)備內(nèi)部發(fā)生瓦斯爆炸時，其壓力不能使外殼變形，而且從間隙逸出外殼的火焰，應(yīng)受到足夠冷卻，不足以點燃?xì)ね獾耐咚购兔簤m，即把爆炸限制在殼內(nèi)。

②采用安全火花電路：適用于信號、通訊、測量儀表、遙控的自動控制系統(tǒng)。

③采用超前切斷電源：出現(xiàn)故障即自行切斷電源，使熱源不至與瓦斯、煤塵接觸，從而達(dá)到防爆的目的。

14、回風(fēng)巷容易碰到的機(jī)械的傳動和傳動部分必須加裝護(hù)罩。

15、10403回風(fēng)巷每天清掃煤塵、沖洗巷道；放炮、出煤期間，必須打開10403回風(fēng)巷防塵水幕，并定期進(jìn)行測塵工作。

1、井下電纜必須懸掛，懸掛點間距在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3米，電纜不得懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水，穿墻敷設(shè)必須加裝套管。

2、巷道內(nèi)通訊和信號電纜應(yīng)與動力電纜分掛在巷道兩側(cè)，如果受條件限制，應(yīng)敷設(shè)在動力電纜上方0.1米的地方。

3、電纜與電氣設(shè)備連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯，必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

5、橡套電纜必須使用阻燃電纜，接頭進(jìn)行冷補，必須經(jīng)過浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。

6、不同型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

（一）、施工工藝

采用傳統(tǒng)工藝，即水力排屑濕式鉆進(jìn)法。

打鉆過程中，要測定瓦斯涌出量，觀察孔口涌水情況、噴孔現(xiàn)象等，并做好記錄。

1、鉆孔施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須安排專人對鉆機(jī)的液壓、電動系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保鉆機(jī)液壓系統(tǒng)暢通，零部件齊全，電動系統(tǒng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

2、架設(shè)鉆機(jī)前，對鉆場及鉆場周圍5米范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固。鉆機(jī)必須架設(shè)在頂板完整、支架完好的地點，穩(wěn)固鉆機(jī)時，螺旋支柱必須齊全且升足勁，以防鉆機(jī)歪倒傷人。

3、鉆機(jī)電源的開和關(guān)由專職的機(jī)電維護(hù)員擔(dān)任，其他人員不得擅自操作。

4、鉆機(jī)操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任，每班鉆機(jī)第一次運行前，必須對鉆機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，確認(rèn)運行正常后，方可接上鉆桿、鉆頭，正式運轉(zhuǎn)。

5、鉆機(jī)上、下調(diào)整角度時，必須在松開固定螺絲、作業(yè)人員躲到兩側(cè)安全地點后再進(jìn)行。

6、鉆機(jī)開始運行時，加壓不宜過大，待鉆頭對準(zhǔn)孔位進(jìn)入煤（巖）實體后，方可勻速推進(jìn)。

7、鉆機(jī)在運行過程中，鉆機(jī)司機(jī)必須集中精力，謹(jǐn)慎操作，操作過程中，必須密切關(guān)注壓力表的變化、鉆進(jìn)速度等。

8、鉆進(jìn)過程中，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須監(jiān)護(hù)鉆場及抽放巷頂板狀況，如發(fā)現(xiàn)頂板有掉碴，壓力增大，冒頂?shù)日髡讜r，必須立即停止作業(yè)，并向地面調(diào)度室匯報。

9、瓦斯抽放鉆孔施工時，必須嚴(yán)格按設(shè)計的方位，傾角和孔深進(jìn)行施工。

10、鉆進(jìn)過程中，施工人員必須站在孔口兩側(cè)，不準(zhǔn)站在孔口的正后方及鉆孔延長線上，嚴(yán)禁面對孔口觀察鉆進(jìn)情況，以免發(fā)生噴孔傷人事故，作業(yè)人員必須穿戴整齊，袖口、衣襟、褲袖必須扎緊，不準(zhǔn)敞懷，不準(zhǔn)帶毛巾，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

11、施鉆作業(yè)人員必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)生噴孔、響煤炮等動力現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)、撤出作業(yè)人員，并匯報礦調(diào)度室，待處理后，方可恢復(fù)作業(yè)。

當(dāng)出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時，采取以下措施：

（1）發(fā)現(xiàn)有噴孔現(xiàn)象時，人員必須立即撤離作業(yè)地點至安全地點（防突風(fēng)門外具有新鮮風(fēng)流、頂板完好；或避難硐室），并及時向調(diào)度室匯報；半小時后，由安全員、瓦檢員沿線路檢查瓦斯?jié)舛?、施鉆地點各種情況，若噴孔現(xiàn)象消失后，方可允許作業(yè)人員進(jìn)入工作面進(jìn)行施鉆。

（2）所有曾發(fā)生噴孔的鉆孔，在鉆進(jìn)過程中必須慢速鉆進(jìn)行。

（3）對于噴孔、頂鉆嚴(yán)重的鉆孔，在確保安全的前提下，可以在其旁邊0.3-0.5平行另開鉆孔（噴孔、頂鉆孔可以作為排放孔起到瓦斯排放、卸壓作用）。

（4）若出現(xiàn)噴孔嚴(yán)重、響煤炮或具有明顯突出現(xiàn)象時，應(yīng)斷開電源，立即撤離人員，并匯報調(diào)度室，撤出井下所有可能威脅區(qū)域的人員。

（5）現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)做好現(xiàn)場施鉆記錄。

13、換接鉆桿時，必須先檢查鉆桿是否透氣，絲口是否完好，不透氣及絲口損壞的鉆桿不準(zhǔn)使用。

13、鉆進(jìn)過程中，必須有專人記錄鉆進(jìn)進(jìn)度、煤巖情況及鉆進(jìn)過程中的動力現(xiàn)象。

14、鉆進(jìn)過程中，瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時，必須停止作業(yè)。

15、鉆進(jìn)時，鉆場內(nèi)嚴(yán)禁敲打、撞擊金屬物品，以防產(chǎn)生火花。

（三）對瓦斯抽放管的保護(hù)措施

因所有鉆孔開孔位置布置在10403回風(fēng)巷上、下幫，而10403回風(fēng)巷上、下幫安裝有高、低負(fù)壓2趟瓦斯抽放管路和風(fēng)、水管路，在施鉆過程中，嚴(yán)禁碰撞瓦斯抽放管路，并保護(hù)好風(fēng)、水管路，防止損壞。

1、安裝鉆機(jī)、施鉆過程中，鉆機(jī)的任何部件、特別是旋轉(zhuǎn)的部件與瓦斯抽放管必須保持0.1米以上的距離，嚴(yán)禁碰撞、摩擦瓦斯抽放管路的任何部分和相關(guān)連接裝置（放水器、三通裝置、抽放軟管等等）。

2、為防治開孔位置煤、巖垮落砸壞抽放管路，施鉆前要小心地撬掉開孔位置的松動的煤、巖塊，施鉆過程中，密切觀察，發(fā)現(xiàn)有煤、巖塊垮落現(xiàn)象時，應(yīng)立即停鉆進(jìn)行處理。

3、及時清理鉆屑，防治鉆屑埋壓瓦斯抽放管路。

4、電纜、電氣設(shè)備不得靠近瓦斯抽放管路，與瓦斯抽放管路保持1.0米以上的距離（電纜懸掛在巷道下幫）。

5、檢修瓦斯抽放管路時，要停止打鉆，并斷開所有的電源，按照《瓦斯抽放管路拆裝檢修安全措施》執(zhí)行。

1、鉆機(jī)及電氣設(shè)備下井前，由機(jī)電隊長負(fù)責(zé)其防爆性能的檢查，負(fù)責(zé)在使用過程中保證臺臺完好，杜絕失爆現(xiàn)象。穩(wěn)鉆前，必須首先檢查維護(hù)鉆場（施工地點至少10m范圍內(nèi)）的頂板和支護(hù)，清凈煤矸和雜物，使巷道達(dá)到設(shè)計高度，確保打鉆人員退路暢通無阻。

2、嚴(yán)格按照打鉆工操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

3、在掘進(jìn)面進(jìn)行打鉆時，穩(wěn)鉆前應(yīng)首先敲幫問頂，排除隱患，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。

4、打鉆前，必須在開孔位置用直徑不小于16cm坑木配用2.2-2.5m的單體液壓支柱打牢迎面柱。迎面柱必須打緊打牢，下端超前上端，下端深入底板至少0.4m，并且用金屬網(wǎng)配合板木背好巷道側(cè)幫。

5、鉆機(jī)必須固定在支架上，穩(wěn)設(shè)牢靠，跑道及鉆機(jī)托架螺絲必須安設(shè)齊全，并經(jīng)常檢查是否松動，防止鉆機(jī)翻倒傷人。

6、打鉆時必須按規(guī)定使用便攜式甲烷檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測報警儀應(yīng)掛在距巷道側(cè)幫0.6m，距鉆孔0.4m的鉆孔上方，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時報警，達(dá)到1.5%時停電撤人。

7、所有打鉆地點必須保證水管到位，并具有向鉆孔噴射水功能，供水水壓不低于0.5Mpa，打鉆期間不得停水；打鉆地點要配備不少于3臺的合格滅火器和不少于0.2m³的滅火砂，以備滅火使用。

8、打鉆地點必須安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量滿足打鉆地點工作人員需要。有條件時打鉆應(yīng)采用水力排粉；若采用風(fēng)力排粉時，必須經(jīng)通防礦長、安全礦長和總工程師共同審批同意后再執(zhí)行，且安裝水、風(fēng)三通，確保能隨時切換向鉆機(jī)供風(fēng)或供水，供水管管徑不小于Φ50mm，要安裝風(fēng)壓表和水壓表，鉆機(jī)供風(fēng)和供水壓力均不得低于0.5 Mpa，打鉆期間不得停水。

9、打鉆中，瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時要及時處理并向調(diào)度室、通防礦長匯報；鉆機(jī)操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，及時向調(diào)度室匯報，以便查明原因，進(jìn)行處理。

10、打鉆過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時，必須立即停鉆停風(fēng)，切斷電源；如果出現(xiàn)明火時立即采用滅火器、水、黃土等材料進(jìn)行直接滅火，滅火時人員要站在火源的上風(fēng)側(cè)風(fēng)流中；同時迅速向調(diào)度室進(jìn)行匯報，組織所有受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員沿避災(zāi)路線進(jìn)行撤退。所有災(zāi)區(qū)人員，要根據(jù)情況采用自救器、壓風(fēng)自救裝置、避難硐室等進(jìn)行自救。調(diào)度室接到井下匯報后，要迅速按匯報程序向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，迅速采取措施進(jìn)行處理。

11、打鉆時，必須安排一名專職瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)檢查孔口、鉆場及回風(fēng)流中瓦斯變化情況；同時，瓦斯檢查員還應(yīng)特別注意觀察、掌握噴鉆時風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?、噴孔位置、噴出距離、噴出煤量、噴孔持續(xù)時間等情況，要隨時在打鉆記錄本上記錄清楚，并記錄鉆孔瓦斯噴鉆、涌出征兆現(xiàn)象，上井后將這些情況填寫臺帳，當(dāng)面向值班礦領(lǐng)導(dǎo)、通防礦長、通防副總匯報。防突隊必須經(jīng)常收集、整理打鉆中瓦斯技術(shù)資料，研究分析打鉆措施效果，及時改進(jìn)防突措施。

12、打穿層鉆孔揭煤時，必須慢速鉆進(jìn)，并隨時測定孔口及作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛龋员ＷC打鉆地點5米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，否則，要停止打鉆，并斷開電源，采取措施，進(jìn)行處理。

13、打鉆時，所有打鉆人員必須思想集中，互相配合好，衣著要整齊利索，用扣扣好。不準(zhǔn)用線繩捆扎袖口；不準(zhǔn)圍毛巾、戴手套、不準(zhǔn)敞懷。鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁靠近鉆具及旋轉(zhuǎn)部分；旋轉(zhuǎn)部分必須有可靠保護(hù)罩，防止機(jī)械傷人、咬人事故的發(fā)生。

14、打鉆中，應(yīng)時刻觀察鉆桿鉆進(jìn)情況，嚴(yán)防卡鉆；如果發(fā)現(xiàn)噴鉆、頂鉆、卡鉆、響煤炮，瓦斯忽大忽小等突出預(yù)兆時，必須立即停止工作，切斷電源，所有人員撤到反向風(fēng)門以外安設(shè)壓風(fēng)自救裝置處，并向調(diào)度室匯報，但不得拔出鉆桿。

15、拆卸鉆桿時，扳叉與鉆機(jī)之間應(yīng)加墊木塊，板叉必須墊結(jié)實，防止撞擊產(chǎn)生火花。嚴(yán)禁人員手扶扳叉、反轉(zhuǎn)鉆機(jī)拆卸鉆桿。

16、打鉆結(jié)束后，應(yīng)將鉆機(jī)撤到距工作面20m以外的安全地點。

17、運鉆機(jī)或移鉆時，要照前顧后，防止砸手砸腳，防止鉆機(jī)翻倒砸人。

18、打鉆時，必須有一名維護(hù)電工，保證電氣設(shè)備完好不失爆。

19、打鉆結(jié)束、換鉆孔、移鉆機(jī)時，必須斷開鉆機(jī)的電源。

1、打鉆誘導(dǎo)突出的機(jī)理

正常情況下，煤層深處的煤體處于三向應(yīng)力平衡狀態(tài)，當(dāng)在煤層中鉆進(jìn)時，鉆孔附近的煤體的最大主應(yīng)力升高而最小主應(yīng)力降低。同時，由于存在鉆孔空間，鉆孔附近的煤體的三向應(yīng)力變?yōu)槎驊?yīng)力，強(qiáng)度降低，因此，孔壁周圍發(fā)生破壞的可能性加大，表現(xiàn)為噴孔或孔內(nèi)突出。

一般情況下，破裂帶半徑與孔徑成正比。即原巖應(yīng)力增大則破裂帶增大，煤的強(qiáng)度越低，破裂帶也越大，因此，當(dāng)采深很大，煤很松軟時，大直徑鉆孔破裂帶較大，呈現(xiàn)噴孔嚴(yán)重易發(fā)生突出。

2、打鉆誘導(dǎo)突出的預(yù)防措施

⑴當(dāng)煤體條件一定時，小直徑的鉆孔鉆進(jìn)過程中，對前方煤體的應(yīng)力狀態(tài)改變較小。在采用大直徑鉆孔鉆進(jìn)時，當(dāng)接近煤層時，先用小直徑的鉆孔穿過煤層，再進(jìn)行擴(kuò)孔。

⑵鉆進(jìn)速度應(yīng)適當(dāng)控制，采用直徑100mm的鉆頭鉆進(jìn)時，鉆速應(yīng)小于0.3m/min。增大孔徑應(yīng)降低速度，減小孔徑或者擴(kuò)孔時可適當(dāng)?shù)卦龃笏俣龋荒艽笥?.5m/min。

⑶特別松軟、易噴孔的煤層，優(yōu)先采用干式鉆孔風(fēng)力排碴工藝。如采用濕式鉆進(jìn)時，應(yīng)控制水壓小于0.3MPam,流量小于50L/min。

⑷加強(qiáng)對鉆場迎頭的支護(hù)。

⑸鉆機(jī)安裝要穩(wěn)固，機(jī)下應(yīng)放底梁，機(jī)上設(shè)立柱，機(jī)尾加斜撐，保證頂鉆、噴孔時鉆機(jī)不歪斜、不移位。

⑹噴孔、響煤炮、頂鉆時，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并減少供水量，當(dāng)其自然排放卸壓一段時間再恢復(fù)鉆進(jìn)。

⑺當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)不斷響煤炮，持續(xù)劇烈噴孔時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，但不能撤出鉆桿，人員馬上撤至有新鮮風(fēng)流的處，等30min后沒有噴出后再恢復(fù)作業(yè)。

1、遇水災(zāi)事故避災(zāi)路線

作業(yè)地點→10403回風(fēng)巷→+1200軌道石門→+1200運輸車場→軌道下山→副平硐→地面。

2、遇火、瓦斯、煤塵事故避災(zāi)路線

作業(yè)地點→10403回風(fēng)巷→10403采面→10403運輸巷→+1158軌道石門→+1158運輸車場→軌道下山→副平硐→地面。