??????? ①施工順序
??????? 絞車基礎(chǔ)施工工序：熟悉設(shè)計(jì)圖紙→基礎(chǔ)放線→基礎(chǔ)破除、挖設(shè)、修整→基礎(chǔ)墊層施工→立模、加固→預(yù)留孔埋設(shè)、加固→基礎(chǔ)及預(yù)留孔位復(fù)驗(yàn)→澆筑混凝土→模板拆除→基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)。
??????? ②施工方法
??????? A.施工前，工程技術(shù)人員首先應(yīng)熟悉基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙，確保對(duì)圖紙所示的基礎(chǔ)尺寸及標(biāo)高熟悉后，方可施工。
??????? B.按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸，由技術(shù)員依據(jù)井筒十字基點(diǎn)將基礎(chǔ)的十字中心線及基礎(chǔ)邊框輪廓線畫出，并用木樁作標(biāo)記。
??????? C.采用挖掘機(jī)，配合人工挖設(shè)基礎(chǔ)入地部分（入地深度3900mm）,人工修整，按設(shè)計(jì)尺寸找夠荒徑，進(jìn)行基礎(chǔ)底部墊層施工。
??????? D.待墊層施工完畢凝固后，找出基礎(chǔ)十字中心線及模板邊框線，將加工好的內(nèi)模模板按序下放，按彈好的模板邊框線固定，加固。立外模，外模采用土建施工用鋼管加固，同時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行梁窩及預(yù)留孔的埋設(shè)及加固。梁窩及預(yù)留孔位應(yīng)準(zhǔn)確、固定牢靠，確保在進(jìn)行混凝土澆灌時(shí)不得發(fā)生偏移。
??????? E.在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作都完成后，重新對(duì)固定好的模板尺寸及梁窩位置、預(yù)留孔位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)測(cè)無誤后方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆灌工作。
??????? F.混凝土澆灌時(shí)要派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行震搗。砼澆灌時(shí)要分層、對(duì)稱、均勻澆灌?；A(chǔ)施工時(shí)盡量連續(xù)澆灌。
??????? G．在基礎(chǔ)混凝土澆筑工作完成24小后，進(jìn)行模板拆除工作。
??????? H．模板拆除后，要派專人對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
??????? I．基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)不低于C20.
??????? ⑵絞車安裝施工
??????? 另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
??????? 4.鑿井絞車檢修
??????? 包括絞車各部件檢修、防腐、拆除舊電纜、重接新電纜，且因所有舊懸掛鋼絲繩已報(bào)廢，必須拆除，重新懸掛新鋼絲繩。
??????? ⑴穩(wěn)車性能檢修
??????? ①檢查穩(wěn)車選型是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求的拆除更換
??????? ②檢查穩(wěn)車安裝是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，不符合要求的進(jìn)行修復(fù)。
??????? ③檢查懸掛吊盤、水泵和其他設(shè)備的穩(wěn)車，是否有可靠的制動(dòng)裝置和防逆轉(zhuǎn)裝置，并設(shè)有電氣閉鎖。
??????? ④檢查安全梯是否采用專用穩(wěn)車懸吊。
??????? ⑤檢查彈性柱銷聯(lián)軸器傳動(dòng)銷是否齊全，是否有緩沖膠圈。
??????? ⑥檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否完好可靠，并檢驗(yàn)安全閘的可靠性。安全閘的接觸面積：敞閘時(shí)，閘與閘輪間隙＜2mm，抱閘時(shí)的接觸面積＞80%，制動(dòng)行程不超過全程的75%
??????? ⑦檢查電機(jī)、電控設(shè)備齊全完好，是否有防雨設(shè)施。電纜敷設(shè)是否齊整，接線是否規(guī)范，否則進(jìn)行重新敷設(shè)。
??????? ⑧電機(jī)外殼應(yīng)通過足夠截面的接地線與主接電干線連接，不得串聯(lián)接地。
??????? ⑨仔細(xì)檢查其他部件，如有損壞必須更換。
??????? ⑩加油潤(rùn)滑。
??????? ⑵穩(wěn)車外表防腐
??????? ①仔細(xì)對(duì)穩(wěn)車進(jìn)行除塵、去銹、去污、去腐，鏟除起鼓的漆皮、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜物，去除油污。
??????? ②除銹要做到全面細(xì)致不留死角。
??????? ③涂漆時(shí)先用防銹漆噴涂、再用藍(lán)色面漆涂噴涂。
??????? ④涂漆層要均勻、平整、牢固，不得出現(xiàn)漏涂、開裂、剝落、褶皺、氣泡等缺陷。涂層無脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，附著良好。
??????? ⑤涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
??????? ⑥涂層作業(yè)氣溫在10～38℃之間為宜， 當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。
??????? ⑦當(dāng)空氣濕度大于85%，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。
??????? ⑶拆除舊鋼絲繩
??????? ①鋼絲繩頭從繩卡頭上部1m處割掉。割繩前，用棕繩將鋼絲繩溜住，防止鋼絲繩割斷后，抖勁傷人。
??????? ②每次起繩，距離不超過2m的兩根繩不能同時(shí)起，防止同時(shí)起繩時(shí)絞纏到一起。
??????? ③起繩前，首先檢查穩(wěn)車的安全閘、工作閘不能有松動(dòng)，不能落地，保證安全可靠。
??????? ④起繩必須由專人統(tǒng)一指揮，訊號(hào)一致，其它工作人員必須服從指揮。
??????? ⑤鋼絲繩要求排列整齊。纏繩時(shí)，不準(zhǔn)用手直接觸及鋼絲繩，用繩卡和棕繩溜住鋼絲繩，防止掛手或鋼絲繩扎手。
??????? ⑥鋼絲繩離井口50m左右時(shí)，井口棚及繩道兩側(cè)30m范圍設(shè)置警戒線，禁止有人通過，防止鋼絲繩從繩輪上脫落傷人。
??????? ⑦鋼絲繩從井下收上來以后，要從穩(wěn)車倒到鋼絲繩盤上。
??????? ⑧鋼絲繩盤用牢固的架子支起。繩盤架子要放置在平整的地方，放置牢穩(wěn)可靠。
??????? ⑨往繩盤上纏繩不準(zhǔn)用手直接觸及鋼絲繩，用繩卡和棕繩溜住鋼絲繩，防止掛手或鋼絲繩扎手。鋼絲繩要求排列整齊。
??????? ⑩纏繩時(shí)有專人看繩盤架子，防止繩盤傾倒。
??????? ?穩(wěn)車有專人開車，由專人統(tǒng)一指揮，訊號(hào)一致，其它工作人員必須服從指揮。
??????? ?回收和電纜一起懸掛的鋼絲繩時(shí)，應(yīng)打開合頁門，由專人負(fù)責(zé)看管電纜，防止電纜卡子掛住封口盤，去除電纜卡子后，應(yīng)關(guān)閉合頁門。拆下的螺母、螺栓和電纜卡子應(yīng)用手接牢穩(wěn)，放在安全可靠的地方。
??????? ⑷安裝新鋼絲繩
??????? ①安裝新鋼絲繩前保證所有鋼絲繩質(zhì)量合格，符合設(shè)計(jì)要求。
??????? ②鋼絲繩盤用牢固的架子支起。繩盤架子要放置在平整的地方，放置牢穩(wěn)可靠。
??????? ③鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固，不咬繩，繩間墊板規(guī)范。卷筒上至少留有5圈摩擦繩。
??????? ④安裝過程中仔細(xì)檢查鋼絲繩有無磨損、松股、斷絲現(xiàn)象。
??????? ⑤纏繩時(shí)有專人看繩盤架子，防止繩盤傾倒。
??????? ⑥穩(wěn)車有專人開車，由專人統(tǒng)一指揮，訊號(hào)一致，其它工作人員必須服從指揮。
??????? ⑦鋼絲繩上天輪時(shí)，必須將鋼絲繩與棕繩連接緊固，井口棚及繩道兩側(cè)30m范圍設(shè)置警戒線，禁止有人通過，防止鋼絲繩脫落傷人。
??????? ⑧天輪平臺(tái)設(shè)專人指揮將鋼絲繩安裝到位，地面人員利用棕繩將鋼絲繩拉到足夠長(zhǎng)度，將鋼絲繩剎好后，安裝繩卡。
??????? 二、鑿巖、裝矸、排矸系統(tǒng)
??????? 因大部分設(shè)備為新配設(shè)備，主要就吊盤檢修技術(shù)措施編制如下：
??????? 1.排水后人員下至吊盤進(jìn)行檢修，仔細(xì)檢查吊盤銹蝕情況，各部件連接情況，如有嚴(yán)重銹蝕無法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的必須更換或重新焊接。
??????? 2.利用已安裝好的鋼絲繩吊好吊盤，將吊盤上的舊繩拆除，安裝新的吊盤鋼絲繩，打好繩卡后提升至受力狀態(tài)，去掉非吊盤繩。
??????? 3.安裝吊盤上的各種鑿井所需設(shè)備。
??????? 三、壓風(fēng)系統(tǒng)：
??????? 1.壓風(fēng)機(jī)
??????? ⑴將壓風(fēng)機(jī)運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。
??????? ⑵利用吊車將壓風(fēng)機(jī)吊至壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上，注意找平、找正。
??????? ⑶安裝壓風(fēng)機(jī)管路。
??????? ⑷連接電氣部分。
??????? ⑸壓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? ⑹壓風(fēng)機(jī)房頂安裝。
??????? 2.儲(chǔ)氣罐
??????? ⑴儲(chǔ)氣罐外表防腐，參照穩(wěn)車防腐技術(shù)措施。
??????? ⑵儲(chǔ)氣罐管路安裝、調(diào)試。
??????? 四、供電系統(tǒng)：
??????? 1.利用起吊設(shè)備將設(shè)備吊裝到位。
??????? 2.根據(jù)電路圖接連接電路。
??????? 3.高壓電纜連接頭的制作
??????? ⑴在接線的施工地點(diǎn)鋪好干凈木板，將電纜放平進(jìn)行剝切。電纜的剝切尺寸等于接線長(zhǎng)度的一半加40mm。并綁扎兩道綁線，剝?nèi)ネ庾o(hù)套，由露出的鋼帶再向外量出100mm，用多股銅線綁扎鋼帶與接地線。
??????? ⑵剝半導(dǎo)體層時(shí)先量好位置，再用電工刀在量好的位置切開半導(dǎo)體層，然后順著電纜方向切開半導(dǎo)體層，后慢慢剝下半導(dǎo)體層。
??????? ⑶壓接電纜時(shí)，應(yīng)由銅線鼻子的兩端向中間壓接，在壓接銅線鼻子時(shí)注意不能壓出毛刺來，應(yīng)該符合要求。
??????? ⑷壓好銅線鼻子后在電纜上包扎絕緣帶，用冷縮做頭時(shí)，按照說明書步驟制作。
??????? ⑸將做好的接線放入接線模具內(nèi)，固定好用環(huán)氧樹脂澆灌，澆灌時(shí)要順模具切口慢慢灌，使環(huán)氧樹脂充滿。
??????? ⑹做完高壓電纜接頭至少24小時(shí)，等環(huán)氧樹脂完全凝固后，要對(duì)電纜接頭做電氣實(shí)驗(yàn)，經(jīng)電氣實(shí)驗(yàn)合格后，方可投入使用。