??????? 5.2割最后一刀煤時，伸出前探梁、打開護幫板不移架，割完煤后停止機組和溜子，機組停止運轉(zhuǎn)后，人員到煤幫支設(shè)雙楔鉸接頂梁棚子，雙楔鉸接頂梁一端擔(dān)在架頭上，架頭支設(shè)為400mm。
??????? 5.3機組和工作面溜子必須停止運轉(zhuǎn)并停電閉鎖后，人員才能到煤幫續(xù)掛雙楔鉸接頂梁，煤壁打上單體液壓支柱,煤幫刨梁窩100mm，齊梁齊柱， 每趟梁打設(shè)兩根單體液壓支柱，架頭一根，煤壁一根，并穿鞋拴柱頭，打緊打牢。
??????? 5.4采煤機和后溜拆除后，工作面向前炮掘直至3.5m，續(xù)掛雙楔鉸接頂梁支護頂板。
??????? 5.5炮掘時，采用三排五花眼布置，眼深1.8m，擴幫順序從上向下，頂眼距頂0.5m，上仰100，底眼距底0.5 m ,下扎120 ,中眼距底1.1m ，同排眼間距0.5m 。炮眼由上向下傾斜一致；每眼裝藥量為：頂眼0.15Kg，中底眼0.3Kg。爆破方式為：串聯(lián)接線，一次裝藥、一次起爆。正常情況下，一次最多拉15個眼；頂板破碎等情況時，根據(jù)現(xiàn)場情況，一次裝拉不超過6個眼。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”，爆破工負(fù)責(zé)檢查爆破地點的瓦斯情況，爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，嚴(yán)禁裝藥爆破。
??????? 5.6每次放炮前，班長必須親自派專人到距放炮地點75m以外各通路口的安全拐彎處站崗警戒，把放炮警戒區(qū)內(nèi)所有人員全部撤到警戒區(qū)以外，每組站崗人員由兩人組成，一人守崗，一人回來聯(lián)系放炮，以上工作完成后必須經(jīng)過班長、放炮員共同安全確認(rèn)后方可進行放炮。放炮前必須將放炮點及上下各5m范圍內(nèi)支架進液總閥關(guān)閉，在架前吊掛好舊皮帶 ，前后不少于5m，舊皮帶用14#鐵絲固定四角，將支架前立柱用舊皮帶裹好（注意必須把壓力表裹在其中），并在舊皮帶后擔(dān)上長度適中的板梁，掩蓋好后必須由班長進行確認(rèn)，確認(rèn)安全后方可允許拉炮。
??????? 5.7放炮后至少通風(fēng)15分鐘，待炮煙被吹散，放炮員、瓦斯員、班組長必須首先由外往里巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況，如果有危險情況，必須立即處理，處理瞎炮或殘爆嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。
??????? 5.8放炮后，放炮員通知班長，由班長將站崗人員親自撤回，站崗人員嚴(yán)禁私自撤崗。
??????? 5.9火工品管理：集中存放地點要在警戒線以外的安全地點，同時必須在放炮員能夠監(jiān)管的范圍之內(nèi)，支護完好，離開電纜和電氣設(shè)備、沒有淋水、不受運輸及機電設(shè)備工作影響的安全地點，未使用的炸藥和雷管每次放炮時都必須帶到警戒線以外的安全地點。爆炸材料箱必須隨時加鎖，集中存放，火藥和雷管要隔開，由放炮員負(fù)責(zé)看管，當(dāng)放炮員因工作需要離開時，放炮員必須向施工單位當(dāng)班班長說明，火工品由施工單位當(dāng)班班長安排專人進行看管，放炮員離開和回來時要同班長同時在場進行開箱驗收。
??????? 5.10放炮崩通路時，一次只準(zhǔn)崩3個支架，從上往下，先崩梁窩，掛雙銷鉸接頂梁之后，再崩第二排，以此類推；崩好通路后，必須將頂梁上鋪設(shè)的塑網(wǎng)續(xù)接到底板上，將煤壁用網(wǎng)配搪材裱褙嚴(yán)實，嚴(yán)防出架期間煤壁破裂，涌出活煤，影響出架。
??????? 5.11如需分茬擴幫，兩茬間距不小于20m，并在兩茬中間打設(shè)防滾砟設(shè)施，在施工處下方10-15m處吊掛雙層塑料網(wǎng)，塑料網(wǎng)四角用14#鐵絲固定牢固，塑料網(wǎng)必須能封閉出架通路全斷面，防滾砟設(shè)施必須牢固可靠，不影響出貨。
??????? 5.12放炮后必須進行認(rèn)真細(xì)致的審幫問頂工作，確認(rèn)無隱患后方可繼續(xù)施工，及時向前續(xù)掛1.0m雙楔鉸接頂梁，頂、幫采用1.2m板梁配和雙層塑料網(wǎng)裱幫禙頂，然后人工出貨，采用前刮板輸送機運輸，大于0.3m的煤塊必須進行破碎后方可裝入溜子，放炮后經(jīng)安全確認(rèn)、臨時支護后，開始出貨，等溜子裝滿后，人員離開煤壁進入支架下方，然后聯(lián)系開車，出貨期間嚴(yán)禁溜子運轉(zhuǎn)，待貨全部運出后停止溜子運轉(zhuǎn)并上明鎖，然后進入下一個出貨循環(huán)，直至貨全部出凈。
??????? 5.13炮掘結(jié)束時，必須將頂梁上鋪設(shè)的塑料網(wǎng)續(xù)接到底板上，板梁間距不大于0.5m，將煤壁用板梁裱嚴(yán)、背緊，嚴(yán)防出架期間煤壁破裂，活煤涌出，影響出架。
??????? 5.14炮采做通路時，每個循環(huán)結(jié)束后將活煤清理干凈，然后使用單體液壓支柱向前頂移工作面溜子，頂溜子時從下向上分段進行，每隔3個支架支一根單體液壓支柱，單體液壓支柱與支架和前溜接觸部分必須墊板梁防止打滑，人員操作單體液壓支柱時站在距單體液壓支柱1.5m以外采用遠程操作，防止單體液壓支柱打滑脫落后傷人，頂溜子期間班長必須安排專人在上下出口處站崗，頂溜子期間工作面嚴(yán)禁行人。
??????? 6.做喇叭口：
??????? 6.1出架通路做好后，做喇叭口。
??????? 6.2做喇叭口時，先用一對長4m的∏型鋼抬住通路下幫側(cè)的雙銷鉸接頂梁，抬棚一梁二柱，再往下每間隔0.5m使一對∏型鋼，長度分別為3.6m、3.2m、2.8m。
??????? 6.3喇叭口與工作面走向一致，頂網(wǎng)必須每間隔200mm遠用塑料繩系一道死結(jié)，并續(xù)掛至底板配板梁裱褙牢靠，嚴(yán)防流砟（煤）。
??????? 6.4喇叭口施工必須采取放震動炮措施，眼深0.8m，每眼裝藥量為150g，每次最多拉3個眼。爆破后，要及時用鎬刨到硬幫。
??????? 7．平臺安裝：
??????? 7.1支架出喇叭口拐正后，選擇一處頂板完整、支架完好的地點安裝平臺。
??????? 7.2平臺要坐在硬底上，活煤雜物等清理干凈，巷道兩幫裱褙嚴(yán)實。
??????? 8.出架注意事項
??????? 8.1為便于出架調(diào)向，在1#、3#、6#及以上每隔3個支架架前底板距煤壁200mm處各打一組底腳錨桿，一組兩根，錨桿采用Φ=20mm，L=2000mm，螺紋鋼錨桿，每根錨桿陪2個MSK2835型樹脂藥卷，錨桿打在砟底上。
??????? 8.2安裝出架通路上方車房與出架的信號裝置，做到隨出支架，信號逐步上移，確保信號暢通、響亮。無信號裝置或信號不通，嚴(yán)禁出架。
??????? 8.3在1#架前方的地錨上安裝一個導(dǎo)向輪，所使用的導(dǎo)向輪承載能力不得小于10T，掛在40T新鏈條上，鏈條用新連接環(huán)和新螺絲上緊，隨著支架的陸續(xù)拉出，導(dǎo)向輪逐步上移，直至支架全部拉出。
??????? 8.4出架前，使用3.0mπ型梁配合2.5m單體液壓支柱抬住架頭砟幫側(cè)的雙楔鉸接頂梁，將1#、2#、3#等支架升緊，然后去掉1#架戧柱，導(dǎo)向木等。隨著支架的陸續(xù)拉出，將π型梁逐步上移。
??????? 8.5出架時，利用絞車配合導(dǎo)向輪調(diào)整方向，支架降至最低位置，拆除液壓聯(lián)結(jié)管路，用絞車將支架拖至上頭，再用上平臺絞車配合單體液壓支柱把支架調(diào)順，上至平臺，絞車和支架連接用新40T新鏈條和新連接環(huán)，連接環(huán)用20×75mm的新螺絲雙螺母固定牢固。
??????? 8.6拉出1#支架后，在1#支架位置垂直煤壁打設(shè)兩趟1.0m金屬雙銷鉸接頂梁棚子配合2.5m單體液壓支柱支護頂板，間距750mm，一梁兩柱，人行道靠煤壁側(cè)打密集單體液壓支柱，單體液壓支柱間距350mm-400mm，頂板褙1.2m板梁，單體液壓支柱打在實底上，每根單體液壓支柱必須穿好鐵鞋，拴牢柱頭，保證初撐力不低于11.5MPa，手把體朝機尾，卸載閥朝機頭方向。出架時工作面及巷道內(nèi)的棚子要放專人維護，發(fā)現(xiàn)變形或損壞的支架、漏液單體柱等情況時，要及時進行維護或更換。
??????? 8.7拉出支架后在支架后倒掛三根1.0m頂梁，打上單體液壓支柱，單體液壓支柱必須打緊打牢，拴牢柱頭，出完架后，滯后支架5-8m將采空區(qū)的三排頂梁放掉，放頂期間必須有兩人配合作業(yè)，一人觀頂，一人放頂，放頂時先將單體液壓支柱緩慢回液，直至頂梁不受頂板壓力，然后用錘子將頂梁圓銷和平銷去掉，拖出頂梁，將銷子統(tǒng)一存放在指定位置，直至三根梁全部取出，然后在砟幫打上單體液壓支柱戧棚（頂板破碎處打設(shè)密集單體液壓支柱），頂板網(wǎng)損壞處及時進行修補，頂梁稀疏處加棚子，等架全部出完后在進行放頂。