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設(shè)備檢修作業(yè)安全技術(shù)措施

　　
評論：　更新日期：2014年09月11日
5采煤機機檢修的安全技術(shù)措施
5.1采煤機檢修的采用工作任務(wù)法進行危險源辨識和風(fēng)險評估
5.2采煤機檢修的任務(wù)危險源辨識及評估
工 序
危險源/危險因素
風(fēng)險類型
風(fēng)險及后果描述
事故類型
風(fēng)險評估
可
能
性
損
失
風(fēng)
險
值
風(fēng)險等級
1.準(zhǔn)備工作
1.檢修時采煤機停的方式不合適
人
工作面片幫，造成人員傷害
頂板事故
I4
D3
12
中等
2.未處理頂板、片幫或處理不徹底
人
工作面片幫，架間漏煤造成人員傷害
頂板事故
J3
D3
9
中等
3.工具不完好或工具不匹配
機
工具不合適，人員操作費力，造成人員傷害
其它事故
I4
F1
4
一般
2.停電閉鎖
1.采煤機未停電閉鎖掛牌
人
人員在采煤機附近作業(yè)時，滾筒突然轉(zhuǎn)動，造成人員傷害
機電事故
I4
D3
12
中等
3.檢查截齒
1.未檢查截齒
人
滾筒缺齒，增大采煤機負荷，損壞設(shè)備
機電事故
I4
C4
16
中等
2.未及時更換截齒
人
滾筒缺齒，增大采煤機負荷，損壞設(shè)備
機電事故
J3
C4
12
中等
4.檢修液壓元件及管路
1.更換液壓管路及元件時，未釋放管路的壓力
人
高壓液體飛濺傷人
機電事故
J3
D3
9
中等
2.搖臂下降
機
搖臂鎖不住，搖臂自動下降，影響進刀質(zhì)量
機電事故
H5
F1
5
一般
5.檢修電控部分
1.未使用相匹配的驗電筆進行驗電
人
電器元件帶電傷人
機電事故
I4
E2
8
一般
2.未使用采煤機保護
人
損壞設(shè)備或造成人員傷害
機電事故
I4
D3
12
中等
3.工具遺忘在采煤機電控箱內(nèi)
人
造成設(shè)備短路、接地
機電事故
J3
D3
9
中等
4.電控箱外蓋未緊固
人
造成失爆，損壞設(shè)備，發(fā)生瓦斯事故
瓦斯事故
K2
A6
12
中等
5.檢查電纜的絕緣性能時，未使用相匹配的搖表
人
測量不準(zhǔn)或擊穿電纜
機電事故
K2
D3
6
一般
6.設(shè)備油位檢查及加注油
1.未及時加油
人
油位達不到規(guī)定，液壓泵吸空易損壞，搖臂升不起
機電事故
K2
D3
6
一般
2.采煤機漏油
機
造成油位達不到規(guī)定，液壓泵吸空易損壞，搖臂升不起
機電事故
J3
D3
9
中等
7.清理現(xiàn)場、試運行
1.試運轉(zhuǎn)啟動采煤機時，采煤機檢修人員未撤離至安全地點；
人
采煤機傷人或采煤機松動煤幫片幫傷人
頂板事故
K2
D3
6
一般
2.現(xiàn)場清理不凈，鐵器進入運輸系統(tǒng)
人
影響煤質(zhì)，卡阻系統(tǒng)
機電事故
J3
E2
6
一般
8、檢查行走輪
1.換行走輪時對采煤機未進行固定
機
造成機械部下滑傷人
機電事故
I4
D3
12
中等
??????????
5.3針對以上危險源辨識和風(fēng)險評估結(jié)果，安全措施技術(shù)措施編制如下：
1.檢修時采煤機要停在頂板完整、無淋水的機尾位置；
2.檢修前必須通知電工對采煤機停電閉鎖，并掛牌管理；
3.采煤機司機檢修前必須按照敲幫問頂?shù)囊?guī)定對作業(yè)地點附近的頂、幫進行清理；
4.對作業(yè)地點附近的液壓支架的護幫板檢查，護幫板必須伸出，護住煤壁；
5.每班開機前采煤機司機必須檢查采煤機截齒；
6.更換截齒時滾筒左右3m內(nèi)不許有人工作；
7.發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補齊，截齒磨鈍應(yīng)及時更換，做到截齒無缺失，截齒無合金的數(shù)量不超過2個,齒座無損壞或短缺；
8.更換液壓油管及元件時必須現(xiàn)對要拆除的壓油管及元件泄壓；
9.下降量超過規(guī)定，必須立即處理，未處理，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)；
10.采煤機所有電氣裝置必須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用，或任意調(diào)整保護值；
11.特殊情況下應(yīng)制訂安全技術(shù)措施報礦總工程師批準(zhǔn)，但不允許長期無保護運行；
12.打開電控箱檢修完畢后，必須對電控箱內(nèi)工具雜物清潔干凈；
13.檢修完電控部分后由負責(zé)檢修的電工檢查確認后，定蓋上電控箱蓋子；
14.按照檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)蓋上電控箱外蓋；
15.必須使用與電壓等級相匹配的搖表檢驗電纜的絕緣性；
16.檢查油位符合規(guī)定，一般油位不低于采煤機油標(biāo)的一半；
17.加油時必須使用專用油壺和漏斗，并對注油口清潔；
18.檢查搖臂調(diào)高油缸有無損傷、漏油現(xiàn)象；
19.檢查齒輪、軸頭有無漏油；
20.檢查油管有無漏油現(xiàn)象；
21.檢查采煤機前必須對附近的雜物檢修清理；
22.通知電工，檢修工作結(jié)束，可以送電；
23.按操作規(guī)程規(guī)定順序啟動，試運行；
24.當(dāng)班司機應(yīng)及時清理采煤機上的浮煤、矸石及煤塵，并整理好采煤機上的各種管線；
25.在更換行走輪前必須由修理工聯(lián)系無極繩絞車司機固定采煤機后方可更換行走輪；
26.按規(guī)定填寫采煤機檢修工作記錄；
6泵站檢修的安全技術(shù)措施
6.1泵站檢修的采用工作任務(wù)法進行危險源辨識和風(fēng)險評估
6.2泵站檢修的任務(wù)危險源辨識及評估
工 序
危險源/危險因素
風(fēng)險類型
風(fēng)險及后果描述
事故類型
風(fēng)險評估
可
能
性
損
失
風(fēng)
險
值
風(fēng)險等級
1.停電閉鎖掛牌
1.未停電閉鎖掛牌
人
人員誤動作，造成人員傷害
機電事故
I4
D3
12
中等
2.檢修
1.泵站發(fā)熱
機
造成設(shè)備損壞
機電事故
T4
E2
8
一般
2.泵站緊固件松動
機
造成設(shè)備損壞
機電事故
T4
E2
8
一般
3.泵站油位不符合規(guī)定
人
造成設(shè)備損壞
機電事故
T4
E2
8
一般
4.未定期清洗泵站各部件
人
液壓元件堵塞，造成液壓系統(tǒng)損壞
機電事故
H5
F1
5
一般
3.清理現(xiàn)場、試運行
1.未將更換下的配件及廢油回收
人
油脂、棉紗可能造成火災(zāi)；
火災(zāi)事故
K2
D3
6
一般
??????????
6.3針對以上危險源辨識和風(fēng)險評估結(jié)果，安全措施技術(shù)措施編制如下：
1.檢修泵站前必須通知電工對泵站停電閉鎖，并掛牌管理；
2.電機及泵站工作機構(gòu)各部溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理；
3.乳化液溫度不應(yīng)超過30℃,泵體溫度不應(yīng)超過60℃
4. 乳化液泵站各部件無損壞，連接螺栓必須緊固；
5.液壓系統(tǒng)管路連接齊全緊固；
6.泵站潤滑油油位必須達到標(biāo)準(zhǔn)位置；
7.柱塞潤滑油池油液必須足夠，
8.油繩長度必須滿足柱塞潤滑要求；
9.泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，定期清洗各種過濾器；
10.定期檢查清洗水箱、液箱、油箱等設(shè)施；至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量；
11.拆卸下的液壓元件不準(zhǔn)在井下進行清洗；
12.定期對密封件進行清洗，涂抹黃油；
13.將更換下的配件及時運到指定地點，嚴(yán)禁擺放在巷道，阻礙安全出口暢通；
14.將更換下廢油及運到指定廢油油脂回收點，并將廢油密封好；
7液壓支架檢修的安全技術(shù)措施
7.1液壓支架檢修的采用工作任務(wù)法進行危險源辨識和風(fēng)險評估
7.2液壓支架檢修的任務(wù)危險源辨識及評估
工 序
危險源/危險因素
風(fēng)險類型
風(fēng)險及后果描述
事故類型
風(fēng)險評估
可
能
性
損
失
風(fēng)
險
值
風(fēng)險等級
檢修液壓支架
檢修液壓支架前未對泵站停機閉鎖
人
造成人員傷害
機電事故
H5
E2
10
中等
1.未對支架聯(lián)結(jié)處銷軸檢查
人
銷軸脫落、斷裂，彈出傷人；油缸滑落傷人
機電事故
K2
D3
6
一般
2.未對支架液壓系統(tǒng)檢查
人
發(fā)生漏液、竄液、高壓液體噴出傷人、U型卡彈出傷人、高壓膠管彈出傷人
機電事故
H5
E2
10
中等
??????????
7.3針對以上危險源辨識和風(fēng)險評估結(jié)果，安全措施技術(shù)措施編制如下：
1.檢修液壓支架前必須通知電工對泵站停機閉鎖，并掛牌管理；
2.支護工接班后，必須對工作面每副支架連接處銷軸進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換；3.液壓支架的聯(lián)結(jié)銷、保險銷應(yīng)符合規(guī)定并完好可靠；
4.支護工每班接班后，必須對支架液壓系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
5.高低壓膠管無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組、油缸無滴漏，操作手把齊全、靈活可靠，操作手把歸“零位”，管接頭無斷裂，U形銷子不缺失；
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