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設(shè)備檢修作業(yè)安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2014年09月11日
2破碎機(jī)檢修的安全技術(shù)措施
2.1破碎機(jī)檢修的采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
2.2破碎機(jī)檢修的任務(wù)危險(xiǎn)源辨識(shí)及評(píng)估
工 序
危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素
風(fēng)險(xiǎn)類型
風(fēng)險(xiǎn)及后果描述
事故類型
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
風(fēng)
險(xiǎn)
風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)
1.破碎機(jī)檢查
1.檢查時(shí),破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)未停電、閉鎖、掛牌
設(shè)備誤運(yùn)行,造成人員傷害
運(yùn)輸事故
I4
D3
12
中等
2.轉(zhuǎn)載機(jī)急停裝置安裝位置不合適
機(jī)
運(yùn)行中人員掉入轉(zhuǎn)載機(jī),無法自救
運(yùn)輸事故
I4
B5
20
重大
3.轉(zhuǎn)載機(jī)急停裝置不靈敏可靠
機(jī)
運(yùn)行中人員掉入轉(zhuǎn)載機(jī),無法自救
運(yùn)輸事故
I4
B5
20
重大
4.破碎機(jī)出料口擋矸板缺失
機(jī)
煤矸在破碎過程中崩出傷人
其他事故
H5
F1
5
一般
5.破碎機(jī)進(jìn)料口護(hù)欄缺失
機(jī)
易誤入破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī),造成人員傷害
運(yùn)輸事故
J3
B5
15
中等
6.破碎機(jī)傳動(dòng)輪護(hù)罩不完好
機(jī)
人員靠近破碎機(jī)傳動(dòng)輪時(shí),易將人員衣袖,手臂卷入,造成人員傷害
機(jī)電事故
K2
D3
6
一般
7.破碎機(jī)傳動(dòng)輪三角帶不完好松緊度不合適
機(jī)
無法啟動(dòng),影響生產(chǎn)
機(jī)電事故
J3
D3
9
中等
8.未對(duì)破碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)
造成設(shè)備損壞
機(jī)電事故
J3
C4
12
中等
9.噴霧不完好
機(jī)
粉塵大,造成職業(yè)?。环蹓m堆積,引發(fā)煤塵爆炸
其他事故
K2
A6
12
中等
??????????
2.3針對(duì)以上危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果,安全措施技術(shù)措施編制如下:
1.檢修破碎機(jī)時(shí)必須通知電工對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)必須停電閉鎖,并掛牌管理;
2.每班電工在開工前必須對(duì)急停自救裝置進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)裝置不靈活,必須立即采取措施處理,并填寫試驗(yàn)記錄;
3.每班修理工檢查破碎機(jī)出料口擋矸板,發(fā)現(xiàn)缺失,立即處理;
4.每班修理工檢查破碎機(jī)進(jìn)料口護(hù)欄,發(fā)現(xiàn)缺失,立即處理;
5.破碎機(jī)傳動(dòng)輪護(hù)罩完好,連接螺栓齊全緊固;
6.破碎機(jī)傳動(dòng)輪三角帶完好松緊度合適;
7.修理工定期對(duì)破碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù),按規(guī)定加入合格油脂;
8.水路暢通,水壓滿足要求,霧化效果好
3前部刮板運(yùn)輸機(jī)檢修的安全技術(shù)措施
3.1前部刮板運(yùn)輸機(jī)檢修的采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
3.2前部刮板運(yùn)輸機(jī)檢修的任務(wù)危險(xiǎn)源辨識(shí)及評(píng)估
工 序
危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素
風(fēng)險(xiǎn)類型
風(fēng)險(xiǎn)及后果描述
事故類型
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
風(fēng)
險(xiǎn)
風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)
前部刮板輸送機(jī)檢查
1.信號(hào)、按鈕不可靠
機(jī)
導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞
機(jī)電事故
I4
D3
12
中等
2.未按規(guī)定對(duì)前部輸送機(jī)進(jìn)行檢查
不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,造成設(shè)備損壞或人員傷害
機(jī)電事故
I4
D3
12
中等
3.前部輸送機(jī)與采煤機(jī)未實(shí)現(xiàn)閉鎖
機(jī)
設(shè)備誤運(yùn)行,造成人員傷害
機(jī)電事故
I4
D3
12
中等
??????????
3.3針對(duì)以上危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果,安全措施技術(shù)措施編制如下:
1.檢查信號(hào)裝置是否靈敏可靠,信號(hào)裝置不靈敏,必須立即處理,否則禁止開機(jī);
2.人員上刮板機(jī)檢修前必須通知電工對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)、前部刮板輸送機(jī)以及采煤機(jī)停電閉鎖并掛牌管理;
3.檢查前部輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全、完整、緊固;減速器、梅花墊是否有漏油、滲油現(xiàn)象,油量是否適當(dāng);齒條、齒軌有無脫落斷裂;
4.空載運(yùn)轉(zhuǎn)前部輸送機(jī),仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,認(rèn)真察看刮板鏈及接鏈環(huán)的磨損和使用情況,是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象;
5.檢查刮板輸送機(jī)鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動(dòng);
6.檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭處防塵設(shè)施;
6.前部輸送機(jī)必須有與采煤機(jī)閉鎖裝置;
7.每班電工做閉鎖試驗(yàn),并填寫試驗(yàn)記錄;
4后部刮板運(yùn)輸機(jī)檢修的安全技術(shù)措施
4.1后部刮板運(yùn)輸機(jī)檢修的采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
4.2后部刮板運(yùn)輸機(jī)檢修的任務(wù)危險(xiǎn)源辨識(shí)及評(píng)估
工 序
危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素
風(fēng)險(xiǎn)類型
風(fēng)險(xiǎn)及后果描述
事故類型
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
風(fēng)
險(xiǎn)
風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)
1.后部輸送機(jī)檢查
1.信號(hào)、按鈕不可靠
機(jī)
導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞
機(jī)電事故
I4
D3
12
中等
2.未按規(guī)定對(duì)后部輸送機(jī)進(jìn)行檢查
不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,造成設(shè)備損壞或人員傷害
機(jī)電事故
I4
D3
12
中等
3.后部輸送機(jī)未安裝急停信號(hào)
運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況無法通知司機(jī)停車,造成人員傷害和設(shè)備損壞
機(jī)電事故
I4
D3
12
中等
4.未檢查輸送機(jī)是否上竄下滑(調(diào)到安全出口檢查)
由于運(yùn)輸機(jī)上竄下滑造成安全出口不暢,推溜時(shí)擠傷人員
運(yùn)輸事故
k2
E2
4
??????????
4.3針對(duì)以上危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果,安全措施技術(shù)措施編制如下:
1.檢查信號(hào)裝置是否靈敏可靠,信號(hào)裝置不靈敏,必須立即處理,否則禁止開機(jī);
2.人員檢修前必須通知電工對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)以及后部刮板輸送機(jī)停電閉鎖并掛牌管理;
3.檢查后部輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全、完整、緊固;減速器、梅花墊是否有漏液、滲液現(xiàn)象,油量是否適當(dāng);
4.空載運(yùn)轉(zhuǎn)后部輸送機(jī),仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,認(rèn)真察看刮板鏈及接鏈環(huán)的磨損和使用情況,是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、連接螺栓、E型螺栓、脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象;
5.檢查刮板輸送機(jī)鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動(dòng);
6.檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭處防塵設(shè)施;
7.后部輸送機(jī)沿線設(shè)有能發(fā)出“停止”信號(hào)的裝置,信號(hào)點(diǎn)的設(shè)置距離不得超過12m ;8.電工每班檢查急停信號(hào),發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理,按規(guī)定填寫檢查記錄

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