204綜采工作面在回采推進過程中，工作面端頭端尾處于三角區(qū)，懸頂面積大，壓力集中導(dǎo)致頂板破碎不易管理，為確?；夭勺鳂I(yè)的安全順利進行，特制定安全技術(shù)措施如下：
??????? 一、工作面端頭、端尾基本情況
??????? 1、直接頂為泥巖、石灰?guī)r、砂質(zhì)泥巖，老頂為K2灰?guī)r，底板為泥巖或含黃鐵礦泥巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖。
??????? 2、工作面端頭沿順槽方向跨度為4.6m、沿工作面方向?qū)挾葹?.0m,端尾沿順槽方向跨度為4.6.m、沿工作面方向?qū)挾葹?.5m。
??????? 二、端頭、端尾支護工藝
??????? 采用端頭支架配合邁步抬棚與大板垂直交錯綜合管理頂板
??????? 1、首先在工作面端頭沿順槽方向順槽垂直工作面分別距支架200mm、距支架900m、距順槽外幫200mm平行架設(shè)一組兩排邁步抬棚，并超前工作面不少于2個進刀，邁步抬棚采用DZ28-25/100型單體液壓支柱配長為2.4m的л型鋼梁支護，邁步錯距為0.6m，兩梁間距為200mm,同步梁間距為700mm，每推進一循環(huán)，兩鋼梁邁步前移一次，每根梁下架設(shè)3根單體液壓支柱，柱距為0.6m，為保證轉(zhuǎn)載溜及行人要求，在特殊情況下可適當(dāng)調(diào)整柱距，如因其他原因端頭每增寬少于0.6m加一根л型鋼梁，每增寬大于0.6m加一組л型鋼梁，但要確保有一對同步梁間距不小于700mm的行人道。同時要在抬棚上垂直支架貼頂鋪設(shè)1.5x0.18x0.12m大板，大板間距為0.6m，并在端頭支架前的大板下適當(dāng)加打戴帽點柱，其次要在邁步梁的后方采空側(cè)（即支架的切頂處）加設(shè)兩排迎山合理的切頂柱，柱距為0.6m，排距為0.2m,以利有效切頂。
??????? 2、工作面端尾采用緊靠支架和順槽外幫分別架設(shè)一組邁步梁，其它支護方式與端頭相似。
??????? （附端頭、端尾支護示意圖）
??????? 三、安全技術(shù)措施：
??????? 1、支護措施
??????? 1）工作面支護材料、工具準(zhǔn)備齊全，包括單體、л型鋼梁、圓木、、斧子、刀鋸、大板、木楔子、鐵絲、鐵絲網(wǎng)等。
??????? 2）工作面進出安全通道必須暢通，嚴(yán)禁物料或雜物堵塞進出安全通道。
??????? 3）對現(xiàn)有工作面嚴(yán)格按支護方案執(zhí)行。л型鋼梁與木棚采用鐵絲綁扎，單體與л型鋼梁也采用鐵絲綁扎；對于л型鋼梁頂部冒高段采用“井”字形圓木鉸接連鎖并棚實巷道頂部。
??????? 4）頂板破碎時提高支護質(zhì)量，適當(dāng)加大支護密度，確保端頭支架與順槽相參0.5m以上（可采用改變工作面的開采斜度來調(diào)整并加架），必要時加密加鋪金屬網(wǎng)，防止出現(xiàn)端頭漏冒頂。
??????? 5）支護單體時，一是底部見硬底，二是單體必須穿鞋（采用5公分木板制作）。
??????? 6）所有支柱必須正確掛設(shè)防倒鏈，不得有空載支柱；單體支柱的初撐力不得小于60KN（7.7Mpa）。
??????????? 7）不得使用漏液、自動卸載、嚴(yán)重銹蝕和外觀缺損的單體液壓支柱。