??????? 5、鉆孔封孔工藝
??????? 5.1、封孔前準備：
??????? 5.1.1、封孔前必須按照要求準備齊封孔材料、工具。包括帶有刻度的攪拌桶（兩個體積不小于100升）、4分閘閥、2m的2吋PVC套管、2m的1吋PVC花管、1.5m的2吋鐵套管、0.3m的2吋帶內十字花的鐵管、2吋管箍、2m的4分返漿鐵管、2m的4分注漿鐵管、棉紗、鐵絲、聚氨脂黑白藥、延遲聚氨酯黑白藥、水泥、封孔袋、細扎絲等。
??????? 5.1.2、注漿前必須對注漿泵、注漿管和返漿管進行檢查，防止堵塞，確保封孔注漿工作的連貫進行。注漿管接頭必須是絲扣和快速接頭并確保嚴密，快速接頭連接處必須采用專用U型卡子連接，確保牢固。
??????? 5.1.3、注漿泵出口處必須安裝三通裝置，以便在注漿結束后釋放高壓管內殘余壓力。
??????? 5.2、抽采鉆孔封孔工藝：
??????? 5.2.1、傾角≧25°的鉆孔向孔內送入抽采管順序依次為：
??????? 2吋PVC套管20m，連接一根2吋鐵套管（外露100mm左右），再在2吋管外壁下入一路4m的4分注漿管（外露200mm左右），并確保管路暢通。
??????? 5.2.2、傾角＜25°的鉆孔向孔內送入抽采管順序依次為：
??????? 下入一根2吋PVC套管，連接一根做底用的2吋PVC套管（套管上纏繞1.5m長的封孔帶，內纏繞棉紗1m，倒入延遲聚氨酯黑白藥各6支，兩端扎緊），連接2吋PVC套管18m，連接一根2吋鐵套管（外露100mm左右），再在2吋管外壁下入一路4m的4分注漿管和一路16m的4分返漿管（外露200mm左右），并確保管路暢通。
??????? 5.2.3、用棉紗沾入攪拌好的聚氨脂（黑白藥比例為1：1，用量各6支）封堵孔口1m，封堵段兩端必須用干棉紗堵實，確保嚴密。
??????? 5.2.4、通過2吋PVC套管向孔內全程下1吋PVC花管（帶尖錐），然后連接一根2吋帶內十字花的鐵管至外漏的2吋鐵管上，防止上向孔中的1吋花管下竄；如若孔內出現頂鉆、噴孔、孔內出水等異?，F象，封孔后不下入1吋套管。
??????? 5.2.5、注漿封孔：采用注漿泵壓注水泥漿方式進行注漿，水:水泥重量比為0.7:1（即直徑550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥），待返漿管返漿后關閉返漿管閘閥（傾角≥25°的鉆孔從2吋管返漿），停止注漿； 2小時后，進行2次注漿，待泵壓穩(wěn)定在4MPa，停止注漿。
??????? 6、鉆孔施工安全技術措施
??????? 6.1、鉆孔施工人員要認真檢查施工地點附近支護情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，有安全隱患及時停止施工并匯報礦調度及本單位值班室，待隱患處理后方可恢復作業(yè)。
??????? 6.2、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能，嚴格按鉆機使用說明書及操作規(guī)程操作，做到持證上崗。
??????? 6.3、鉆機使用前全面檢修一遍，確保鉆機完好，運轉靈敏可靠。電器部分嚴格檢查防爆性能，嚴禁失保、失爆。
??????? 6.4、鉆機基礎要平穩(wěn)，墊好道木，安設兩層及以上道木時，各層道木之間要用耙釘固定。采用單體作壓車柱，壓車柱不少于4根并迎山有力，壓車柱上端使用麻繩做防倒繩(每根壓車柱不得少于2根防倒繩且系扣方向不得小于90°)并固定在鉆場頂部牢固位置。采用麻繩或防倒繩把單體固定在立柱或立柱橫梁上，要求高掛、繃緊。
??????? 6.5、鉆孔傾角、方位、孔深符合設計參數要求，做到定位置、定方位、定傾角。當班鉆孔施工負責人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具，孔位允許上下誤差±100mm，鉆孔方位角、傾角允許誤差±1°。
??????? 6.6、鉆孔施工前，電纜、油管、風水管路要按要求進行吊掛。
??????? 6.7、鉆孔開始鉆進時，要輕壓慢鉆，鉆進速度及壓力調節(jié)必須緩慢進行，逐漸增大至正常鉆進壓力。
??????? 6.8、鉆進時必須先開風（水），待孔內返風（水）正常后再鉆進；停止鉆進時必須先停機后停風（水），以防發(fā)生孔內堵塞事故。每次加尺后立即打開供風（水）閘閥向孔內供風（水），待孔口返風（水）后方可正常鉆進。
??????? 6.9、鉆進加尺前，鉆桿公扣間要涂抹絲扣油或纏繞油棉線，并認真檢查鉆桿質量，確保鉆桿孔芯內無煤巖粉堵塞，彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。
??????? 6.10、加、卸鉆桿時，鉆機操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，加、卸鉆桿時一次只能加、卸一根。
??????? 6.11、加、卸水便頭時，鉆機操作人員與加、卸水便頭人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，發(fā)生水便頭絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置，卸水便頭之前，必須先打開卸壓三通卸壓，待鉆桿內風（水）壓卸掉后，方可卸水便頭，防止卸水便頭時壓力風（水）噴出傷人。
??????? 6.12、鉆孔施工時，如需使用銅錘，首先要檢查銅錘質量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)不合格的嚴禁使用，其次施工人員要佩戴好防護眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時，鉆桿不能旋轉。砸銅錘時錘頭前后方不能站人，同時要防止失手造成擠傷事故。
??????? 6.13、鉆孔施工時，施工人員嚴禁正對孔口或站在水便頭后方位置，避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人；嚴禁利用鉆機反轉擰卸鉆頭。
??????? 6.14、鉆機施工時，操作人員必須要精力集中，密切注視孔內情況,防止出現鉆孔事故。
??????? 6.15、鉆孔施工時，人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉部位，如需過鉆機時必須停掉鉆機電源，待鉆具旋轉部位停止轉動后方可跨過鉆具。
??????? 6.16、鉆孔施工時，旋轉著的鉆桿附近，任何人員嚴禁直接或間接觸碰。若需靠近，必須待鉆機停穩(wěn)后，方可靠近。
??????? 6.17、鉆孔施工時，鉆機未停穩(wěn)，嚴禁任何人員觸碰鉆桿、水便頭。操作鉆機人員必須待人員離開鉆機后，方可開動鉆機。嚴禁在號令不清或情況不明的情況下盲目開動鉆機。
??????? 6.18、鉆孔施工期間，必須保護好各種管線及各種安全設施，確保風水軟管及接頭連接緊密，嚴禁跑風漏水現象發(fā)生，風水軟管連接必須使用專用“U”型卡子，嚴禁用鐵絲代替。
??????? 6.19、鉆孔施工期間，鉆孔施工人員在施工過程中要經常檢查鉆機各個部件螺絲及壓車柱的緊固情況，有松動的及時停機緊固。
??????? 6.20、鉆孔施工期間，登高作業(yè)時若需登高作業(yè)時，可利用梯子、專用平臺進行登高。登高時，梯子、專用平臺必須要放置平穩(wěn)且生根牢固，穩(wěn)定可靠。登高作業(yè)超過1.2m的，施工人員必須穿戴保險帶，同時保險帶要拴掛的可靠的生根點上，必須高掛低用。施工人員在登高作業(yè)中，要集中精神，小心謹慎，動作要適度，防止出現意外。
??????? 6.21、鉆孔施工期間，要指定專人認真記錄鉆孔原始記錄本，記錄要齊全，數據要準確，嚴禁涂改缺項。
??????? 6.23、鉆孔施工期間，若出現頂鉆、噴孔、透水及其它異常情況時，應立即停鉆，切斷電源，但不得拔出鉆桿，并及時向礦、區(qū)、處調度匯報，待處理好后方可恢復作業(yè)。
??????? 6.24、鉆孔施工期間，施工人員要及時清理煤巖粉，并使用隔膜泵及時泵水。
??????? 7、鉆孔防噴孔及瓦斯超限安全技術措施
??????? 7.1、打鉆操作：
??????? 7.1.1、鉆孔施工適當控制鉆進速度，保證鉆孔孔口排渣正常，確保鉆孔暢通。若需使用壓風鉆進時，壓風管內有積水必須將壓風管內積水排盡后，方可使用。
??????? 7.1.2、過煤時每次接過鉆桿后向孔內供壓風時要控制風量，嚴禁一風吹，防止孔內積聚瓦斯短時間排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，方可加大風量正常鉆進。
??????? 7.1.3、鉆孔施工期間根據鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯?jié)舛茸兓侠砜刂沏@進速度及孔內供風（水）量。鉆機操作人員應密切觀察孔口和鉆機壓力表變化情況，當出現鉆孔返風（水）量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機電機聲音異常時，及時進行處理。
??????? 7.2、安全防護：
??????? 7.2.1、若風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.6%，必須停止作業(yè)，由施工人員負責切斷巷道內施工鉆機的動力電源。并匯報礦、區(qū)調度，待現場瓦檢員查明原因，處理正常后方可恢復作業(yè)。
??????? 7.2.2、保證施工地點撤人路線通暢無阻。
??????? 8、大傾角鉆孔施工安全技術措施
??????? 8.1、每小班檢查卡瓦磨損情況，磨損嚴重時，及時更換；起、下鉆過程中，對鉆桿進行檢查，發(fā)現磨損超過規(guī)定的，嚴禁使用并及時更換。
??????? 8.2、鉆孔施工期間，檢查夾持器緊固螺栓失效情況。發(fā)現松動及時擰緊；損壞時，及時更換。防止整個夾持器掉下傷人。
??????? 8.3、鉆機在加尺時，給進(起拔)手把應前推打到給進位置；停止施工時，必須把動力頭拉回到最下端，避免動力頭下滑傷人。
??????? 8.4、及時檢查銅襯板磨損情況，磨損嚴重時，及時更換，防止動力頭下滑傷人。
??????? 8.5、施工時，作業(yè)人員配合默契，口令一致。加卸鉆桿時施工人員側身站位，手握鉆桿有力，防止滑脫傷人。
??????? 9、鉆孔封孔操作安全注意事項
??????? 9.1、鉆孔封孔注漿前，施工人員必須熟悉鉆孔封孔工藝。
??????? 9.2、封孔注漿前，施工人員要對鉆孔進行檢查，鉆孔封孔段要通暢，否則需采取措施，進行掃孔。同時，對于各種封孔注漿材料也要進行檢查，確保完好。注漿前，要試運轉注漿泵，確保注漿泵完好。
??????? 9.3、嚴格按措施要求下套管，確保套管數量及種類符合要求，各套管間插接要緊密確保不漏氣。
??????? 9.4、封孔下套管時，操作人員必須在鉆孔兩側側身進行封孔下套管，嚴禁操作人員正對孔口封孔下套管，防止套管竄出傷人。
??????? 9.5、使用聚氨脂裹扎封孔時，所使用的聚氨脂必須在有效期內。為防止聚氨脂溢出傷人，參與施工人員需佩戴防護眼鏡。
??????? 9.6、鉆孔注漿時，需注意以下事項：①注漿人員必須佩戴防護眼鏡，嚴禁正對孔口；②開啟注漿泵前，確保輸入端和輸出端管路已連接緊密，確保注漿泵壓力表完好，各類閘閥(含卸壓閥)均安裝完畢，打開并試運轉正常后方可使用；③注漿泵開啟后，要仔細觀察注漿情況，如若出現不上漿或憋泵要立即停止注漿，關閉注漿泵，查明原因；若需檢查管路必須打開卸壓閥，卸壓后，方可進行檢查；④達到注漿量后，及時停泵并關閉輸出端閘閥；⑤注漿完畢，停泵泄壓后，才能拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路；⑥注漿完畢，及時用清水清潔注漿泵、卸壓閥、輸出端管路，防止?jié){料凝固造成注漿泵和輸出端管路損壞。
??????? 10、起吊及挪移安全技術措施
??????? 10.1、起吊前，對使用的工具進行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好，齒輪運轉必須正常，并且使用完好的直徑不小于18.5mm的鋼絲繩，否則嚴禁作業(yè)。使用的手拉葫蘆起重力≥3T。
??????? 10.2、起吊前，必須打專用錨桿。嚴禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動等處為起吊點。嚴禁利用錨網支撐來起吊鉆機設備。
??????? 10.3、起吊前,鉆機主機機身必須落至最低位置，并將立柱螺絲擰牢；
??????? 10.4、鉆機起吊時, 鉆機捆綁要牢靠。并安專人觀察頂板情況，發(fā)現異常及時停止起吊，退路要保證暢通。起吊穩(wěn)定時，需采用防滑鏈措施，同時嚴禁人員身體任何部位伸入鉆機下方。
??????? 10.5、挪移鉆機時，人員站位要合理，要避開鉆機移動方向，在鉆機兩側進行挪移，以防發(fā)生事故。
??????? 10.6、搬運鉆桿及鉆機零部件,擺放工器具時嚴禁碰砸電纜,以免砸壞電纜造成事故。搬運大件時,一定要齊心協力,口令清晰,以免傷人。
??????? 11、打運安全技術措施
??????? 11.1、鉆機及相關設備打運：打運的材料或設備必須捆綁牢固，確保打運過程中不竄出，以免造成事故。鉆機必須采用直徑不小于18.5mm鋼絲繩用繩卡固定拴牢在平板車上且鋼絲繩必須緊固；鉆桿、套管等裝車不能超寬、超高、超長且同時應采用8＃鐵絲捆綁牢固。