根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部《中央膠帶輸送機(jī)巷探11煤組設(shè)計(jì)》，為探明中央膠帶運(yùn)輸機(jī)巷掘進(jìn)前方底板11煤組賦存狀況。為巷道的安全掘進(jìn)提供詳實(shí)的地質(zhì)資料，經(jīng)研究在中央膠帶運(yùn)輸機(jī)巷檢修巷內(nèi)X1點(diǎn)前21m（方位127°）打鉆探查。本次探查共設(shè)計(jì)4個(gè)孔，合計(jì)鉆探工程量242m，特編制此鉆探施工安全技術(shù)措施以確保安全施工。

1、施工段巖性情況：

施工段位于11-2煤底板下40m±，煤巖層傾向160°±，煤巖層傾角3-6°±，巖性主要以細(xì)砂巖、粉砂巖、泥巖為主。11-2煤厚約1.6m，11-1煤厚約0.8m，兩煤層間距約為2.5m，

2、施工段水文地質(zhì)情況：

施工段水文地質(zhì)條件較簡單，主要為砂巖裂隙水做為補(bǔ)給水源。

3、施工段地質(zhì)構(gòu)造情況：

根據(jù)三維地震資料解釋，施工段未發(fā)現(xiàn)3m以上構(gòu)造。施工段泥巖較破碎，預(yù)計(jì)對施工將產(chǎn)生一定影響。

4、瓦斯情況：

根據(jù)井檢孔實(shí)測資料，11-2煤瓦斯含量2.49cm3/g（主井井檢孔）、1.53cm3/g（風(fēng)井井檢孔），11-1煤瓦斯含量0.64cm3/g（風(fēng)井井井檢孔），在鉆孔施工過程中應(yīng)加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測工作。

1.鉆孔施工設(shè)備：

設(shè)備選用ZDY-3200S型鉆機(jī)一臺、注漿泵一臺，供水水量＞5m3/h。

2.施工技術(shù)要求：

（1）鉆孔結(jié)構(gòu)：鉆孔施工時(shí)，開孔孔徑φ133mm鉆進(jìn)5m，下入φ108mm套管5m固管，孔口加裝瓦斯防噴擋板，下孔段采用φ75mm鉆進(jìn)直至終孔。

（2）鉆孔開口位置及參數(shù)由地測人員進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定，經(jīng)地質(zhì)工程技術(shù)人員同意后方可開孔；標(biāo)定的參數(shù)未經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意不得擅自改動。

（3）調(diào)整方案：若4個(gè)孔探查孔均未穿過11煤組，根據(jù)資料分析后，可重新調(diào)整鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)，直至鉆孔穿過11煤組達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（4) 每班均要丈量鉆具總長（丈量鉆具若有誤差，及時(shí)用平差公式將誤差合理平差）。做好原始記錄，在填寫原始記錄時(shí)，每班要將鉆孔巖性的換層深度、回次進(jìn)尺長度、本班所見的各層巖性按規(guī)定要求填寫清楚；嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，每班要做到“三清”，鉆進(jìn)中要掌握合理回次進(jìn)尺，嚴(yán)禁回次進(jìn)尺超過巖芯管有效取芯長度。

（5) 詳細(xì)記錄鉆進(jìn)過程中的見煤、破碎帶、水、瓦斯等地質(zhì)現(xiàn)象。

（6）鉆探施工要求增設(shè)有效排水能力不小于10m³/h風(fēng)（電）泵，以便排水。

（7）每班開工前，必須由當(dāng)班安全負(fù)責(zé)人對鉆場情況進(jìn)行全面檢查后方可施工。

（8 ) 鉆孔結(jié)束后，所有探查孔均要用水泥單液漿帶壓封孔，且終壓不得小于3MPa。

（9) 鉆孔結(jié)束后，24h內(nèi)將施工總結(jié)提交給地質(zhì)部門。

1.設(shè)備在地面試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入井。

?2.設(shè)備入井前，必須在車盤上四角固定牢固，捆扎結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁裝偏、傾斜、倒置，為防止斜巷運(yùn)輸鉆具竄出在向下的一頭要采取防竄措施。

3.設(shè)備整體裝運(yùn)時(shí)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，不得超長、超重、超寬、超高。

4.設(shè)備分裝運(yùn)輸時(shí)，要用墊木剎緊。對油管接頭、液壓閥、齒輪、操縱桿等易損件應(yīng)采取保護(hù)措施，不允許在地上拖拉。

5.利用起重設(shè)備裝卸機(jī)器設(shè)備時(shí)，要有專人指揮，并檢查起重設(shè)備和承接點(diǎn)與起吊繩結(jié)的牢固性，起重時(shí)，起落和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，更不允許站在重物上隨吊起落。

6.設(shè)備平巷和斜巷運(yùn)輸時(shí)應(yīng)遵循：

⑴同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得少于10m；坡度大于5‰小于或等于7‰時(shí)，不得少于30m；坡度大于7‰時(shí)禁止人力推車。

⑵推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開始推車時(shí)，觀察前方是否有人或障礙物，接近道岔、風(fēng)門、彎道道口、硐室出口時(shí)，推車人都必須保持警惕并發(fā)出信號，嚴(yán)禁低頭推車。

⑶在能自動滑行的坡度上停放車輛，必須在車皮下方設(shè)置牢固的“十”字道木進(jìn)行阻車

⑷嚴(yán)禁放飛車。

⑸斜巷運(yùn)輸鉆機(jī)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照《井下小絞車及斜巷安全設(shè)施管執(zhí)行理規(guī)定》執(zhí)行。

1.鉆機(jī)專用平板車放到指定位置停穩(wěn)后，在平板車下方用兩根道木打好“十”字型擋車裝置。

2.起吊鉆機(jī)采用專用錨桿作為起吊點(diǎn)，并事先檢查錨桿牢固性。

3.將手拉葫蘆和事先打好的起吊錨桿緊密連接，進(jìn)行試起吊，試起吊合格后方可正式起吊。

4.使用手動拉葫起吊鉆機(jī)的安全注意事項(xiàng)：

⑴本次鉆機(jī)重量為1120Kg，起吊時(shí)采用3t或3t以上的手動拉葫。

⑵每次使用前，施工負(fù)責(zé)人都要仔細(xì)檢查拉葫的完好狀況，如出現(xiàn)傷鏈、不自保等現(xiàn)象禁止使用。

⑶利用鋼絲繩起吊，每次前都要由施工負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查鋼絲繩的完好狀況，如出現(xiàn)斷絲、斷股、銹蝕等現(xiàn)象禁止使用。

⑷起吊鉆機(jī)時(shí)，必須檢查起吊點(diǎn)的完好狀況和頂板情況，確定準(zhǔn)確無誤后方可用來起吊。

⑸落鉆機(jī)時(shí)，手動拉胡必須均速緩慢，確保安全才能松卸支撐桿螺絲，同時(shí)不得松懈手動拉胡；螺絲松卸過后，方能使用手動拉胡，人員不得在鉆機(jī)站在鉆機(jī)下方。

⑹使用手動拉胡進(jìn)鉆機(jī)或者出鉆機(jī)時(shí)，人員不得站在鉆機(jī)附近2m范圍內(nèi)，拉拉胡人員必須站在安全位置進(jìn)行起吊。

5.起吊時(shí)平板車下方和鉆機(jī)下方嚴(yán)禁站人，手拉葫蘆操作人員必須站在鉆機(jī)斜上方，手拉葫蘆速度必須均勻，嚴(yán)禁猛拉猛拽。

6.裝卸機(jī)器設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊。

7.在操作過程中，由施工負(fù)責(zé)人、安全責(zé)任人嚴(yán)把安全關(guān)，相互協(xié)調(diào)，密切配合，確保操作安全，利用起重設(shè)備裝卸機(jī)器設(shè)備時(shí)，要有專人指揮，并檢查起重設(shè)備和承接點(diǎn)與起吊繩鼻的牢固性，起重時(shí)，起落和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，更不允許站在重物上隨吊起落。

8.在任何情況下，嚴(yán)禁使用人體重量來平衡被吊重物，不得站在被吊物體上起吊，嚴(yán)禁用手直接校正已漲緊的吊具。

1.安裝鉆機(jī)要由現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并有專人觀測頂板和巷幫，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，起吊鉆機(jī)時(shí)，要有專人指揮，并檢查起重設(shè)備和承接點(diǎn)與起吊繩鼻的牢固性，起重時(shí)，起落和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，更不允許站在鉆機(jī)上隨吊起落。

2.鉆機(jī)起吊后，為確保鉆機(jī)安裝牢固，必須用專用螺絲把鉆機(jī)機(jī)體固定在鉆機(jī)底梁木上。

3.設(shè)備基礎(chǔ)可用一般道木穩(wěn)固。

4.鉆機(jī)底盤或基臺必須平穩(wěn)，周正、水平，其排列方式應(yīng)根據(jù)巷道斷面空間、安裝方法、鉆孔角度、深度而定。

5.基臺測平后，方可打壓車柱（壓車柱用四根液壓支柱，前面兩根后面兩根，），應(yīng)盡量垂直巷道頂板，支柱上方要打牢。

6.為減少鉆機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的反作用力，液壓支柱應(yīng)打牢，嚴(yán)禁偏斜。

7.登高安裝液壓支柱時(shí)，人員必須系牢安全帶。

8.液壓支柱安裝好之后必須在支柱頂端用8#雙股鐵絲固定在頂板錨桿上，并用防倒繩將液壓支柱捆牢。

9.各班交接班時(shí)要檢查壓車柱是否打牢，防止開機(jī)時(shí)機(jī)械震動松勁傾倒傷人。

10.隨時(shí)檢查帶柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用時(shí)要注意握緊工具，不用時(shí)及時(shí)放入工具箱，不準(zhǔn)向上或向下扔擲工具。