??? ??該風(fēng)井井筒安裝工程，井徑為Φ5.5米，提升中心線偏井筒中心線重合，南北方向提升中心線和井筒中心線重合，井筒全深1187.5米，井口標(biāo)高為+57.500米。

井筒裝備主要由6ｍ層間距的管道導(dǎo)向梁、主梁小之梁及支架的加工制作，一趟Φ159㎜壓風(fēng)管和一趟Φ159㎜黃泥注漿管的切割加工、制作、套管焊接等主要工程量。針對本井筒裝備的鋼結(jié)構(gòu)以及管道加工、管件制作的工程特點，特編制此措施，以便工程順利安全優(yōu)質(zhì)完成。

GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

?? MT5010-95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

??? 構(gòu)件制作前，應(yīng)組織施工技術(shù)人員、操作工人，熟悉圖紙和制作工藝、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證措施和安全施工措施，并根據(jù)構(gòu)件技術(shù)要求，制作工裝胎具。

2.1、鋼材的材質(zhì)按施工圖紙所要求規(guī)定。

2.2、井筒裝備采用Q235的所有焊接焊條為E4303型焊條、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)ZD－50－6型焊絲。

2.3、構(gòu)件所采用的各種鋼材，連接材料等，在進(jìn)廠時必須具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料進(jìn)廠時，由我單位質(zhì)量檢查部對批量材料進(jìn)行抽樣檢驗，對不符合要求的材料堅決拒絕入庫，生產(chǎn)班組在生產(chǎn)時，若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時，可隨時向公司領(lǐng)導(dǎo)、分廠負(fù)責(zé)人、技術(shù)員及材料部門反映質(zhì)量問題，有權(quán)拒絕使用不合格材料制作或裝配產(chǎn)品。

2.4、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。

A、管道加工、焊接

（1）根據(jù)甲方提供的圖紙現(xiàn)場實際情況的需要將用料計劃及報價送到礦上審批。為了保證工程順利開展，提前組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行整頓，作好臨時配電及施工機具的檢修工作。對到貨設(shè)備、材料進(jìn)行檢查驗收，并認(rèn)真填寫記錄。提前購置施工所需材料及勞保用品。認(rèn)真閱讀施工圖紙，做好圖紙自審、會審工作，認(rèn)真審查圖紙，看圖紙是否齊全、完整，圖紙中有無錯、漏、矛盾現(xiàn)象。弄清各條道路與管線間的相互關(guān)系，對圖紙中的疑點要求設(shè)計單位進(jìn)行解答

（2）組織施工人員熟悉圖紙，并進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。技術(shù)交底的內(nèi)容有施工進(jìn)度計劃、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施、降低成本措施和施工驗收規(guī)范的要求；圖紙會審中所確定的有關(guān)部位的設(shè)計變更和技術(shù)核定等事項。交底工作應(yīng)該按照管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行，由上而下直到班組，交底的方式有書面方式、口頭方式和現(xiàn)場示范形式等。

（3）班組接受技術(shù)交底后，要組織其成員認(rèn)真地分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和操作要領(lǐng)，必要時應(yīng)該進(jìn)行示范，并明確任 務(wù)及作好分工協(xié)作，同時建立健全崗位責(zé)任制和保證措施。

（4）設(shè)計要求

1、管材：全部管路均采用無縫鋼管。規(guī)格質(zhì)量嚴(yán)格按照要求采購。

2、管道連接：所有管道均采用套管焊接連接。

（5）現(xiàn)場管理

1、施工現(xiàn)場要求管材、管件分類堆放，所有管材必須封堵，并設(shè)置標(biāo)牌。管端的插口兩端交替堆放整齊。管材、管件堆放應(yīng)保證有20cm的離地間隙。

2、施工現(xiàn)場正在使用的小型管件、螺栓、工具等必須有盛具，不準(zhǔn)隨地亂放，避免污染、保持清潔。

3、在安裝搬運管材、件時，不得摔、拋、滾、拖，避免強烈碰撞及尖銳物品的掛刺。

（6）管道切口表面應(yīng)符合下列要求：

1、切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛割、凹凸、溶渣和氧化鐵等。

2、切口平面應(yīng)與管子軸線垂直，傾斜偏差不得超過管子外徑的0.1%，且不超過0.5㎜。

外觀檢查對接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

2.1管子焊后應(yīng)將焊縫上的渣皮飛濺物清理干凈，方可進(jìn)行強度試驗及嚴(yán)密性試驗。

2.2各級焊縫的表面質(zhì)量要求如上表所示，焊縫寬度以不超過坡口邊緣2㎜為宜。

2.3角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5㎜。

B、托架：

（1）加工前，必須審圖，按1：1比例放樣。

（2）所用板材料必須平整后方可下料，下料時須用剪板機或半自動切割機，外形尺寸誤差不得超過±2mm。

（3）組對托架時必須采用專用胎具，成組后執(zhí)行首件必須合格方可批量生產(chǎn)，焊件的外形尺寸誤差不得超過2mm。

（4）與罐道或梁體聯(lián)接的托架、托架支承面，焊后必須進(jìn)行調(diào)平，并用鋼板尺檢查，其表面不平度不得超過±0.5mm，焊接要求及眼孔加工要求見后。

C、焊接要求：

焊縫必須焊透，焊接時，一律不許于母材上打火引弧，貼角焊縫高度必須符合設(shè)計要求，并逐件檢查。焊縫表面須依據(jù)不同等級的焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)作對照。對于圖紙中焊縫無特殊設(shè)計要求者，焊接縫高度不得低于母材較薄者厚度，若發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合焊縫等級要求的和焊縫出現(xiàn)裂紋的，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后，方可重新焊接。

D、螺栓孔加工：

（1）孔加直徑誤差不超過0.5mm，長孔切割后必須用砂輪面打光毛刺并磨光。

（2）梁體孔距的允許偏差見下表：

（3）重要孔有特殊位置精度及大小精度要求的，要采用精確劃線方法，以免誤差累積，號好眼后，應(yīng)在眼中及依眼大小所劃的圓圈上打上洋沖眼，鉆孔時以防鉆偏。

4.1下料：下料前必須對鋼材按照規(guī)范要求進(jìn)行驗收和進(jìn)行矯正。

4.2焊工：焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。

4.3環(huán)境：

a、惡劣天氣（下雨、下雪、大風(fēng)及高溫度天氣、風(fēng)沙、沙塵暴天氣）等無有效措施禁止施焊。

b、重要結(jié)構(gòu)件的焊接一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，室溫不得低于5⁰C。

??? c、當(dāng)焊接溫度低于0⁰C時，應(yīng)考慮在始焊處100毫米范圍內(nèi)，預(yù)熱到15⁰C（手能感溫?zé)幔?。不?zhǔn)用重錘擊打所焊的構(gòu)件，以避免產(chǎn)生裂紋，在焊接過程中，應(yīng)保證焊縫能夠自由收縮。焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及焊道外母材上引弧。

4.4點焊（定位焊）

點焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且為被焊件最小厚度，長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，焊縫間距在100mm左右，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。

構(gòu)件制作完畢，經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行編號標(biāo)識，并根據(jù)構(gòu)件的種類分類堆放。對于罐道等梁體、長構(gòu)件堆放和運輸時，應(yīng)注意起吊位置下應(yīng)墊道木，大型構(gòu)件不得相互傾軋，裝卸過程應(yīng)輕裝輕放，裝卸過程中不得損傷防腐層。

根據(jù)公司管理體系要求，要求全廠職工嚴(yán)格執(zhí)行。

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，在工作中樹立“質(zhì)量第一，一切為用戶”的思想，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，把我公司承建工程作為用戶了解我處的一個窗口，特制定本規(guī)定：

1、施工前，技術(shù)人員應(yīng)與班組工人進(jìn)行技術(shù)交底。使熟悉圖紙，了解關(guān)鍵

部位的制作工藝，并針對其指定預(yù)防措施；

2、學(xué)習(xí)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)件施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，了解檢驗項目及內(nèi)容；

3、對施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，使每一個施工人員真正樹立“質(zhì)量第一”的思想；

4、做到首件檢驗制，檢驗員對首件檢驗合格后方可進(jìn)入大批量加工并隨時進(jìn)行中間抽查。同時做好每道工序的施工質(zhì)量記錄；