一、 工程概況
淮南礦業(yè)集團(tuán)張集北區(qū)礦回風(fēng)井井筒垂深523.8m,凍結(jié)表土段及風(fēng)化基巖段(約333.50m)外壁直徑φ7100mm(-178.5m以下為φ7500mm),內(nèi)壁直徑φ6000mm,基巖段直徑φ6000mm;根據(jù)設(shè)計及施工安排,采用雙層吊盤,雙層吊盤高4m,各有兩道外圈, 其內(nèi)圈直徑為φ5700mm,外圈直徑為φ6800mm、φ7200mm(掘砌到-178.5M時裝)。為安全地安裝吊盤,編制本措施,要求安裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,以利于安裝。
二、 安裝方法
先將下層盤鋼梁拼裝成整體,再將上層盤鋼梁拼裝成整體;鋪上層盤鋪板,然后用懸吊鋼絲繩將上層盤吊起;用立柱聯(lián)結(jié)上下層盤,最后鋪下層盤鋪板及裝上下層盤喇叭口。
三、安裝前的準(zhǔn)備工作
1、 安裝用扳手,手錘、尖錐、撬棍以及連接用螺栓等的準(zhǔn)備。
2、 氧氣、乙炔氣割和電焊機(jī)的準(zhǔn)備。
3、 懸吊用鋼絲繩、鋼板卡子及銷子等的準(zhǔn)備。
4、 人員的準(zhǔn)備(詳見勞動組織)。
四、施工步驟及方法
1、 由測量人員在二平臺鋪板上測出四根吊盤繩和穩(wěn)繩的位置,鑿出繩孔。
2、 將吊盤用鋼絲繩和穩(wěn)繩從天輪上垂下,穿過鋪板孔垂到井口。
3、 用雞心環(huán)和鋼板卡子將鋼絲繩卡好;每根繩設(shè)七道卡子,卡子之間的間距為200mm。
4、 拼裝下層吊盤
(1) 先將梁2沿南北井筒中心線方向放在合適位置,然后下梁4、梁5與梁2用螺栓聯(lián)接。
(2) 下梁1、梁3分別與梁4、梁5連接,接著下梁6與梁3聯(lián)接。
(3) 下梁7、梁8與梁1聯(lián)接,接著下梁9與梁7、梁8聯(lián)接。
(4) 下內(nèi)圈梁,從風(fēng)道口開始,順時針依次拼裝。
(5) 下外圈梁(φ6800、帶梁12),也從風(fēng)道口開始依次拼裝。
(6) 下梁10、梁11直接與梁4、梁1、梁2及內(nèi)圈梁焊接。
5、 用同樣的方法拼裝上層盤,并把鋪板鋪上。
6、 用己卡好的吊盤用鋼絲繩及穩(wěn)繩將上層盤吊起的約4M,下立柱將上、下層盤用立柱聯(lián)接起來。
7、 鋪下層盤鋪板,并將上下層盤喇叭口裝好。
8、 最后安裝抓巖機(jī)、安全梯和測量孔蓋門。
五、勞動組織及工期排隊
本次吊盤的安裝需20人,具體如下:
指揮調(diào)度1人,技術(shù)員2人,安裝人員10人,輔助工6人(不含信號工),專職安監(jiān)員1人。
吊盤安裝工期為36小時,每12小時為一班,參加人員分兩個班,
第一個班完成下層盤的拼裝及上層盤梁1、梁2、梁3、梁4、梁5的拼裝。
第二個班完成上層盤的拼裝,將上層鋪板鋪完,并將上層盤吊起。
第三個班完成立柱的聯(lián)接,下層盤的鋪板,喇叭口的安裝和抓巖機(jī),安全梯及測量孔蓋門的安裝。
六、安全技術(shù)措施
1、 鋪板時所有螺栓一律朝下,且外圈鋪板壓內(nèi)圈鋪板。
2、 所有工作有員必須戴安全帽,井下工作人員還必須佩戴保險帶,并且生根在牢固的構(gòu)件上。
3、 懸吊用鋼絲繩,鋼板卡子要設(shè)專人檢查,鋼板卡子聯(lián)接螺栓一定要緊死,鋼絲繩不得有斷絲、松股等現(xiàn)象,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6。
4、 作業(yè)過程式中嚴(yán)禁物墜物,上、下層盤嚴(yán)禁平行作業(yè)。
5、 嚴(yán)禁酒后上班。
6、 使用氧氣、乙炔氣割時,要注意防火;使用電焊機(jī)焊接時,要防止漏電傷人。
7、 起吊鋼梁時,井上人員通知井下人員,井下人員應(yīng)避開提升位置。
8、 井口周圍工作范圍內(nèi)用柵欄圍住,非工作人員不得進(jìn)入井口施工范圍。
9、 螺栓孔對正時嚴(yán)禁用手指試探,要用尖錐等工具對正。
10、 信號工、絞車司機(jī)等特殊工種人員必須持證上崗,并認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制。
11、 所有施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并且做好傳達(dá)簽字工作。