??????? 3.8、兩個人需要抬材料時，必須有一個人協(xié)調(diào)指揮，做到同起同落。
??????? 3.9、人力搬運時必須量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章作業(yè)。
??????? 3.10、在需要皮帶運料時，卸料人員必須在停機狀態(tài)下及時卸下皮帶上的物料，出現(xiàn)異常情況，及時發(fā)停機信號，嚴(yán)禁帶式輸送機運轉(zhuǎn)時直接從皮帶上往下取料。
??????? 3.11、裝料時，裝料人員要相互配合，將物料輕輕放在帶式輸送機縱梁上，然后慢慢推向膠帶中間，按要求綁扎并經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無誤后方可發(fā)送開機信號。嚴(yán)禁直接向皮帶上料，運送物料單體重量不得超過100kg，長度不得超過5m，寬度不得超過400mm，高度不得超過200mm，嚴(yán)禁運送彎曲的長件物料，不得用帶式輸送機運輸大件。
??????? 3.12、裝料時，必須停機閉鎖并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，物料必須和皮帶平行放置，位于皮帶中間，避免在運行中滑落，長度超過3m的物料每次裝料間距不得小于3m，各種材料必須分散放置，嚴(yán)禁堆層碼放。長件必須采用不低于兩道連網(wǎng)繩捆扎運送，散碎物件必須裝袋扎口后運送，以防運輸過程中散落。
??????? 3.13、卸料人員應(yīng)將物料按規(guī)格碼放整齊并清點數(shù)量，裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時應(yīng)及時匯報給現(xiàn)場負(fù)責(zé)人查明原因，確保物料全部卸載。裝、卸料期間必須停機閉鎖并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
??????? 3.14、在施工密閉需要斷開頂網(wǎng)時，現(xiàn)檢查頂板的完好情況，找凈活矸活石，在斷開時要分步斷開，每次最多斷開300mm×300 mm，斷開后及時將凈活矸活石放掉，防止頂矸傷人。
??????? 4、瓦斯檢查工復(fù)雜作業(yè)環(huán)境的行走安全技術(shù)防范性措施
??????? 4.1、在工作面安裝、回撤及斜巷行走時，嚴(yán)禁闖紅燈。
??????? 4.2、巷道內(nèi)行走時，在大巷彎道、道岔處必須避車，防止來往車輛掉道或所運物料脫落傷人。
??????? 4.3、在巷道壓力較大、頂板有片幫的地點行走，注意安全，快速通過。
??????? 4.4、在架空線下行走，瓦斯檢查杖必須處于最短長度并且放到包內(nèi)，如果需要檢查瓦斯時，必須時刻注意架線，防止瓦斯檢查杖碰到架線。
??????? 4.5、上下山巷道時，注意腳底防滑；跨越皮帶時應(yīng)走行人過橋，嚴(yán)禁翻越皮帶、溜子，同時應(yīng)遠(yuǎn)離皮帶，防止皮帶傷人。
??????? 4.6、綜采工作面行走時，嚴(yán)禁在刮板運輸機上及靠近煤壁側(cè)行走，在采煤機處必須通知采煤機司機，防止通過時甩煤傷人。
??????? 4.7、在巷道積水較多的地方行走時，在無法確認(rèn)巷道積水深度時，找木桿探行，防止掉入水坑。
??????? 4.8、巷道行走需要休息時，必須找有人員的地點休息。
??????? 5、起吊、拖運大件安全技術(shù)防范性措施
??????? 5.1、瓦斯抽放班在鉆機搬運、挪移鉆機或安裝、拆卸其它大型設(shè)備時，必須使用專用起吊錨桿起吊。
??????? 5.2、起吊用的繩索（鋼絲繩套）及其連接構(gòu)件的強度（主要指垂直起吊時的抗拉強度）不小于起吊重物重量的2倍，即安全系數(shù)不低于6。
??????? 5.3、采用專用錨桿起吊方式起吊、拖運重物，按照如下規(guī)定執(zhí)行：
??????? 5.3.1、單根錨桿所承擔(dān)的重量不得超過2t，使用規(guī)格不低于φ22×2200以上的高強錨桿，并采用全長錨固方式（錨固長度≥90%鉆孔長度，錨固劑不少于3根），起吊用的吊環(huán)擰入錨桿尾部絲扣、工作螺帽和備帽上緊后，錨桿露出錨桿絲的長度不小于3mm。每根錨桿的錨固力不小于120kN。
??????? 5.3.2、拖運5t以下（含5t）設(shè)備、重物時，可選用適當(dāng)?shù)捻斿^或幫錨作為生根錨桿。拖運5t以上重物，或起吊重物時必須使用專用生根錨桿。起吊形狀不規(guī)則的物體或大型設(shè)備時，應(yīng)采取多點起吊方法。
??????? 5.3.3、起吊1.5t以下（含1.5t）的重物時，吊點可選用單根生根錨桿，起吊1.5t以上的重物時，應(yīng)采取多點起吊方法。起吊1.5t～4t（含4t）的重物時，起吊錨桿每2根一組；起吊4t～10t（不含10t）重物時，起吊錨桿每4根一組。
??????? 5.3.4、起吊10t（含10t）以上的較大件重物時，應(yīng)結(jié)合起吊重物的形狀及起吊現(xiàn)場的實際情況，另行明確起吊設(shè)施的具體設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)及注意事項（如選用錨索起吊方式）。
??????? 5.3.5、拖運重物或吊掛風(fēng)水管路可選用合格的幫錨作為吊點，且確保錨桿上緊2個全扣螺母。
??????? 5.3.6、吊裝地點應(yīng)選擇頂板完好，支護(hù)可靠，無掉頂、片幫危險的位置。嚴(yán)禁在巷道頂板破碎、有裂隙或失修地點采用錨桿起吊；所有砌碹巷道嚴(yán)禁用錨桿起吊設(shè)備或重物；盡量避免在巷道交叉的底部巷道的頂板施工起吊錨桿。必須在頂板較破碎地點起吊重物的，不得使用頂錨或打起吊錨桿作為起吊點，應(yīng)架設(shè)能承載起重物的起吊棚，起吊棚架設(shè)必須牢固、安全可靠。
??????? 5.3.7、必須盡量做到垂直起吊，以避免因起吊生根點不合理造成起吊過程中重物出現(xiàn)劇烈擺動而產(chǎn)生額外的動力載荷和沖擊。
??????? 5.4、嚴(yán)禁利用正常的支護(hù)方式或各類管路、電纜鉤、托管梁等作為起吊生根點。錨網(wǎng)支護(hù)巷道，嚴(yán)禁使用作為支護(hù)的錨桿、鋼帶、錨索、菱形網(wǎng)作為起吊生根點。
??????? 5.5、起吊、拖運重物用的鋼絲繩套用編結(jié)法結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，用卡子連結(jié)成繩套時，卡子不得少于4道。
??????? 5.6、吊具與錨桿之間必須采用新40T鏈條或?qū)Ｓ脵C具連接，鏈環(huán)內(nèi)必須加裝專用防脫卡具，確保鏈條在鏈環(huán)內(nèi)不能移動。
??????? 5.7、使用手拉葫蘆起吊設(shè)備重物前，必須對手拉葫蘆進(jìn)行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活可靠，做到小鏈、棘爪、護(hù)罩等齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理好后，方可使用。嚴(yán)禁手拉葫蘆帶病起吊設(shè)備重物，嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
??????? 5.8、起吊時要找準(zhǔn)重物重心，被起吊設(shè)備應(yīng)捆綁牢固穩(wěn)妥，必須垂直起吊，不準(zhǔn)在重物搖擺狀態(tài)下起吊；進(jìn)行斜拉時，應(yīng)嚴(yán)格遵守措施規(guī)定。
??????? 5.9、重物起吊時，必須由二人以上進(jìn)行作業(yè)，一人檢查、指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人起吊。重物下嚴(yán)禁有人，操作人員必須站在非重物一側(cè)，防止重物突然掉下砸傷人員。負(fù)責(zé)指揮檢查的人員，必須站在能夠觀察全面的安全地點密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險情，立即停止作業(yè)。排除險情后，再進(jìn)行吊裝。
??????? 5.10、開始起吊時，要先慢慢拉緊葫蘆，將設(shè)備重物起吊到100～200mm的高度，觀察各處的情況，確認(rèn)無誤后，再繼續(xù)緩慢起高。
??????? 5.11、操作時，手拉葫蘆拉絲用力要均勻，應(yīng)盡量避免沖擊，松鏈時，要小心操作，嚴(yán)禁倒鏈自鎖失靈，而造成設(shè)備、重物突然下沉。
??????? 5.12、作業(yè)期間，拖運區(qū)間內(nèi)嚴(yán)禁站人，拖運物件的后方要有專人跟蹤，以防發(fā)生卡住、刮地現(xiàn)象。
??????? 5.13、起吊設(shè)備、重物必須一次連續(xù)完成作業(yè)，不得中途停止。非特殊情況嚴(yán)禁長時間將起吊物懸吊在起吊件上，以免起吊件及連接件因長時間受力而出現(xiàn)意外或者危及不熟悉情況的其他人員安全。
??????? 5.14、起吊和拖運重物時，吊索捆縛和受力點嚴(yán)禁系在設(shè)備大件上的吊裝部位，吊索轉(zhuǎn)彎處與設(shè)備接觸部位應(yīng)墊以軟質(zhì)墊件（麻袋片、橡膠皮等），以防起吊過程中棱角或利口邊緣對起吊連接件因剪切作用而產(chǎn)生損傷；嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處如手柄、桿件當(dāng)作吊裝掛點使用；起吊前必須對設(shè)備外露不耐磕碰的部件、管口等進(jìn)行嚴(yán)密的包裹封口保護(hù)，避免起吊過程中因受傷影響使用。
??????? 5.15、嚴(yán)禁同時起吊或拖運2件以上（含2件）的自由物體。
??????? 5.16、起吊工作結(jié)束后，起吊點上的備帽、鏈條或鋼絲繩等起吊設(shè)施應(yīng)及時拆除。選用頂錨或幫錨作為拖運點的，工作結(jié)束后，應(yīng)及時恢復(fù)完好狀態(tài)。
??????? 5.17、當(dāng)起吊重物已經(jīng)吊起，手拉葫蘆小鏈卡死時，嚴(yán)禁站在起吊重物上面，嚴(yán)禁任意擺動手拉葫蘆，必須在重物下方墊好墊木后，再更換手拉葫蘆。
??????? 6、爆破作業(yè)安全技術(shù)保障措施
??????? 6.1、爆破工在上下班時間內(nèi)嚴(yán)禁蹬車、爬車。
??????? 6.2、爆破工通過風(fēng)門時，由于爆破工攜帶的工具較多，習(xí)慣用身體頂開風(fēng)門，或猛開猛關(guān)，容易擠手、擠腳，要求爆破工用手輕開風(fēng)門，確認(rèn)身體及所背的東西完全通過后，再輕關(guān)風(fēng)門。
??????? 6.3、爆破工在加工炮頭時，要在頂板完好、無淋水、無導(dǎo)電體和電氣設(shè)備的地點，在抽取單個雷管時，必須立即將雷管腳線扭結(jié)成短路，雷管腳線要懸空。
??????? 6.4、爆破工裝炮泥時只準(zhǔn)使用木質(zhì)炮棍輕輕推入，一次只準(zhǔn)裝入一個炮泥，一手輕拉雷管腳線順直，腳線要向上緊貼煤巖壁，炮棍在腳線下方，防止用力過大搗破雷管腳線絕緣皮，爆破工要監(jiān)督到位。
??????? 6.5、延點放炮時，爆破工要保持清醒頭腦，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
??????? 6.6、爆破工必須最后一個離開爆破地點。爆破地點必須有掩體，人員必須站在巷幫，警戒距離必須大于規(guī)定距離，防止飛石傷人事故的發(fā)生。
??????? 6.7、特殊地點的裝藥放炮時，如：水泵窩、抬底、有水的地點等，必須清凈浮矸、浮煤、水，該地點由爆破工一人操作，特別是有水的地點，炮泥裝不進(jìn)，可以使用黃沙，用水沖裝滿黃沙即可，嚴(yán)禁用炮棍搗實。
??????? 6.8、爆破工必須檢查炮眼內(nèi)的瓦斯，掌握工作面的瓦斯涌出情況，并監(jiān)督好瓦檢員做好一炮三檢工作，檢查使用水泡泥和爆破前、后的灑水降塵工作。
??????? 6.9、爆破工爆破后必須等炮眼吹過警戒線方可進(jìn)行驗炮工作。防止炮煙熏眼。
??????? 6.10、爆破后，由于爆破地點碎石凌亂，容易絆人、摔傷、磕傷，爆破工行走要注意腳下，以防傷害事故的發(fā)生。
??????? 7、操作帶鋸安全技術(shù)防范性措施
??????? 7.1、木工房開機前做好全面的檢查工作，詳細(xì)檢查機械各部件、安全防護(hù)裝置是否良好，鋸條有無損傷及裂口，木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其它硬質(zhì)物體，確認(rèn)無問題后方可開機作業(yè)。
??????? 7.2、開機后，待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時，方可進(jìn)料，進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進(jìn)行控制;進(jìn)料時要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩(wěn)妥和緩慢，不可用力過猛;以防鋸條損壞傷人。
??????? 7.3、鋸割中，要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎聲及其他異常現(xiàn)象時，要立即停機，以防鋸條折斷傷人。
??????? 7.4、操作時，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于500mm，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。
??????? 7.5、進(jìn)行鋸割時，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌;鋸條運轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。
??????? 7.6、在往回送木料時，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割作業(yè)時若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應(yīng)用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手。
??????? 7.7、卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行;換鋸條時，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。
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