??????? 2、本掘進工作面實行選用2×11.4kw局扇對掘進工作面進行送風。
??????? 3、掘進工作面必須配備專職瓦檢員，并持證上崗，堅持現(xiàn)場交接班，嚴禁空班漏檢，當局扇發(fā)生停電停風時，瓦檢員和工作面當班班長必須將本工作面及其回風側(cè)人員撤至新鮮風流中（如全礦井停電則將所有人員全部撤到地面）的安全地點，造成瓦斯超限時，必須按審批的排放瓦斯專門措施組織排放瓦斯。
??????? 4局扇安裝要確保質(zhì)量，風筒吊掛要平、穩(wěn)、直，破、漏洞要及時粘補，風筒距迎頭不超過5m,，并確保有足夠風流。局扇安裝位置距回風口不得少于10m，防止局扇吸循環(huán)風。
??????? 5、嚴禁損壞通風設施。嚴禁敲打瓦斯傳感器遙測探頭。嚴禁隨意移動探頭。瓦檢員每班檢查瓦斯的次數(shù)和二氧化碳的次數(shù)均不得少于3次，瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點的記錄牌上，并將檢查情況通知現(xiàn)場工作人員及礦調(diào)度室。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定時，瓦檢員必須責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。
??????? 6、必須按規(guī)定裝設瓦斯遙測報警斷電裝置。安全監(jiān)控設備必須由專人負責管理，并嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第162條的有關規(guī)定定期調(diào)試、校正并記錄在冊。
??????? 7、通風、壓風系統(tǒng)必須安全可靠：
??????? a、局扇嚴禁吸循環(huán)風。
??????? b、1寸鋼管壓風緊跟迎頭掘進，15米安裝一個三通。
??????? 十、運輸、機電設備管理措施：
??????? 1、愛護好機電設備，嚴禁敲打或破壞性使用。工種信號按鈕、開關等電氣設備，除電工外任何人不得擅自折開。瓦斯風電閉鎖必須完善、健全、靈敏可靠，并確保處于完好狀態(tài)。嚴格按“三專兩閉鎖”要求向迎頭供電。
??????? 2、使用電氣設備必須是礦用防爆型。
??????? 3、不得帶電檢修和搬遷電氣設備。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，只有在檢查帶電瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》有關供電和待檢修電氣確認無電后，方可 由電工檢修，檢修時，必須懸掛“有人工作、不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
??????? 4、操作井下電氣設備必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第446條及井下電工操作規(guī)程的供電進行操作。
??????? 5、電纜及風筒分掛巷道兩幫，電纜上嚴禁懸掛任何物件，電纜與防塵管分別掛在巷道同一側(cè)時，電纜必須掛在防塵管的上方，并保持0.3m以上的距離。
??????? 6、電纜的連接必須符合《煤礦安全規(guī)程》第472條的有關規(guī)定。
??????? 7、電氣設備的檢查、維護和調(diào)整，必須由分片在該掘進頭的專業(yè)電工進行。
??????? 8、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合安全性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，未處理好，嚴禁繼續(xù)使用。
??????? 9、對電氣設備和電纜的檢查、調(diào)整，必須按《煤礦安全規(guī)程》第490條的有關規(guī)定執(zhí)行，檢查和調(diào)整結(jié)果應記入專用記錄簿內(nèi)。發(fā)現(xiàn)問題立即處理，否則嚴禁供電。
??????? 10、電煤鉆電纜的接頭必須定期切割，每7天至少切割一次，再次切割的長度不得少于0.3m.，每次切割的電纜頭必須積存好，并做好切割記錄。
??????? 十一、綜合防塵措施
??????? 1、井下各轉(zhuǎn)載點必須設有灑水防塵裝置。
??????? 2、放炮前后必須對迎頭及其附近20m范圍內(nèi)的巷道回風井下灑水防塵，出煤過程中也做到經(jīng)常灑水防塵。
??????? 3、加強對巷道中的煤塵清洗工作，放炮時090107回風巷的防塵水幕必須開啟降塵。
??????? 4、放炮必須裝好水泡泥。不裝水泡泥禁止放炮。
??????? 5、及時清理巷道中浮煤，確保文明生產(chǎn)。
??????? 6、加強個體防護工作，佩戴好防塵口罩。
??????? 十二、防滅火安全技術措施
??????? 1、掘進作業(yè)必須使用阻燃性電纜和抗靜電阻燃風筒。
??????? 2、加強電氣設備管理，消滅電氣火災，電工每天必須對該巷道的所有電氣設備進行一次失爆全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 3井下一旦發(fā)生火災應采用一切盡可能的方法直接滅火，若發(fā)生電氣火災時，應先切斷電源再進行滅火，在切斷電源前只能用不導電物質(zhì)（為干粉滅火器，河沙）進行滅火，嚴禁用水或其它導電物進行滅火。若火勢較大，直接滅火無效時，應立即撤出掘進工作面及其所有受災害威脅區(qū)的人員，并立即向調(diào)度室匯報。
??????? 4、嚴禁滅火人員站在著火點的回風流中滅火。
??????? 十三、使用刮板機安全技術措施
??????? 1、刮板機司機必須經(jīng)過培訓、考試并取得合格證后才準上崗。開車時司機不準面向刮板輸送機方向，以免斷鏈條或物料抵傷人。開車工要集中精力，發(fā)現(xiàn)情況立即停車。開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，點動二次后才能正式開動。
??????? 2、刮板輸送機使用時必須做到：
??????? （1）、機頭、機尾處的支護必須完整牢固，壓車柱和站柱齊全、牢固可靠；刮板輸送機機身兩邦安設擋板。
??????? （2）、刮板輸送機移設時要平、直、穩(wěn)，溜槽接口平整，不得錯茬。
??????? （3）、刮板螺絲齊全，刮板無彎曲變形，各部位螺栓緊固，牽引鏈無嚴重磨損或斷裂，并且松緊合適，鏈條不跑偏、不飄鏈。
??????? （4）、各部刮板輸送機之間搭接合理，底鏈不得拉回頭煤。
??????? （5）、每部車機頭、機尾必須安裝能通話的對講信號和機頭照明燈，信號裝置靈敏可靠，電纜懸掛整齊，防護裝置齊全無損。
??????? （6）、各轉(zhuǎn)載點的灑水設施齊全無損，使用可靠。
??????? （7）、機頭、機尾的電器設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。
??????? 3、刮板輸送機開、停信號的使用一律執(zhí)行誰停誰開的原則。若刮板輸送機長時間停開，要在詳細檢查和確認安全后，方可發(fā)出開刮板輸送機信號。
??????? 4、禁止工作人員站在刮板輸送機上干其它工作，刮板輸送機只準運送煤炭，嚴禁用刮板輸送機運送設備和其它材料。
??????? 5、電纜橫跨刮板輸送機機頭、機尾、溜槽時，要在距其0.5米以上懸掛牢固，以免煤矸、材料等擠碰。
??????? 6、刮板輸送機超負荷不能啟動時，不準強制開機，要扒出溜槽內(nèi)的煤、矸。出煤時禁止跨著刮板輸送機裝煤；刮板輸送機滿槽、飄鏈、鏈條跑偏時不準裝煤。
??????? 7、刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越。不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。
??????? 8、刮板輸送機高速旋轉(zhuǎn)部分不準外露，必須封蓋嚴實。
??????? 9、刮板輸送機不準運送材料和乘人。
??????? 10、刮板輸送機發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，要立即停機進行處理。
??????? （1）、超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生壓車時。
??????? （2）、電機、機械部件溫度過高或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。
??????? （3）、刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時。
??????? （4）、液力偶合器的油壓聯(lián)軸節(jié)易熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。
??????? （5）、發(fā)現(xiàn)車內(nèi)有大木料、單體支柱、金屬頂梁、笆片、溜槽、塑料網(wǎng)、大塊煤矸石等異物時。
??????? （6）、后面的刮板機或皮帶停止時。
??????? （7）、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。
??????? （8）、刮板輸送機出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷，刮板、溜槽、擋煤板損壞時。
??????? 11、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須將控制開頭手把扳到斷電位置并閉銷好，持上停電牌。
??????? 12、收工時，將控制開關手扳到斷電位置，并擰上閉銷螺栓。清理機頭、機尾各機械設備舊的浮煤、粉塵，并閉灑水龍頭，然后向接班司機或班長詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況。出現(xiàn)的故障及存在的問題。
??????? 13、刮板輸送機必須有專人檢維修，確保處于良好狀態(tài)。杜絕失爆、失保，回風段的車和電器設備要加風電渚鎖及瓦斯斷電閉鎖。克保瓦斯超限正常斷電。
??????? 14、一部刮板輸送機最長不得超過50米，超過50米后必須重新擺設一部，
??????? 15、刮板輸送機司機必須帶鏟子，及時清理回頭煤。
??????? 16、刮板輸送機機身兩側(cè)煤矸每班由施工隊安專人清理，保證巷道干凈。
??????? 十五、避災路線按090107采面避災路線圖執(zhí)行：
???????????? 本措施未盡之處嚴格按照《090107作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
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??????????????????????????????????????????????? 日期： 2013-12-30
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