??? 6、安裝錨索：將錨索穿過鋼帶梁向孔內(nèi)裝入2卷樹脂藥卷，用鋼鉸線將樹脂藥卷慢慢推入孔底。用轉(zhuǎn)換套將錨桿機與鋼鉸線連接起來，然后開動鉆機推進鋼鉸線，邊攪拌邊推進，直至推入孔底，繼續(xù)攪拌時間為20～25s，頂推約1min后慢慢將錨桿機落下，卸下鋼鉸線上的轉(zhuǎn)換套，錨索孔內(nèi)的樹脂藥卷錨固需養(yǎng)護1個小時，然后再裝墊片、托盤、鎖具，并使其緊貼頂板，用FDB063液壓泵配合YCD-230漲緊鋼鉸線，確保預(yù)緊力不少于27MPa。
??? 二、安全措施：
??? 1、打錨桿眼、安裝錨桿安全技術(shù)措施：
??? （1）打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在支護完好沒有安全隱患的地點作業(yè)。
??? （2）打眼時，必須安排專人，觀察巷道幫部，發(fā)現(xiàn)險情立即通知撤人。
??? （3）施工人員必須嚴格按照錨桿機操作規(guī)程操作，鉆桿、鉆頭要完好、不堵塞，停水立即停鉆。
??? （4）開鉆機時，應(yīng)先開風(fēng)后給水，停機時先停水后停風(fēng)。
??? （5）采用鉆機打眼時，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.4～0.65MPa，水壓應(yīng)控制在0.6～1.2MPa，鉆桿、鉆頭要完好不堵塞。
??? （6）鉆機鉆進時，附近嚴禁有人；以防鉆機突然停止，手柄擺動而傷人；鉆機操作者應(yīng)將操作臂置于身前右側(cè)，且操作者距鉆機機身的距離大于臂長。
??? （7）鉆機鉆進時，嚴禁用手摸鉆機的鉆桿。
??? （8）鉆機鉆進時，不能用大力推進，以防卡釬，手不能扶在氣腿上，以防鉆機收縮時擠傷手。
??? （9）當鉆機長時間不用時，必須用壓風(fēng)吹干殘留在機體內(nèi)的水，以防銹蝕機器。
??? （10）安裝錨桿時必須先清除眼內(nèi)的積水和粉塵，并檢查錨桿眼的角度和深度，錨桿眼不符合要求時必須重新打眼，再安裝錨桿。
??? 2、打錨索眼、安裝錨索安全技術(shù)措施：
??? （1）、施工前先檢查錨索機情況：
??? ①、檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。
??? ②、檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。
??? ③、清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。
??? ④、檢查錨桿鉆機機械是否完好。
??? ⑤、檢查是否漏水，及時更換水密封。
??? ⑥、安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
??? （2）、打錨索眼前應(yīng)敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。
??? （3）、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使鉆機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
??? （4）、開鉆操作者站在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。在軟巖條件下，錨桿機高速鉆進，要調(diào)整氣腿推進力，防止糊眼；在硬巖條件下，錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進要緩慢增加氣腿推進力。
??? （5）、打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時必須立即閃開，防止斷釬傷人。鉆機5m內(nèi)不得有閑雜人員。
??? （6）、停鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。
??? （7）、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。
??? （8）、安裝、錨固錨索：
??? ①、檢查錨索眼的質(zhì)量，不合格的及時處理。
??? ②、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭，擰上導(dǎo)向管并卡牢。
??? ③、將樹脂藥卷用鋼絞線送到錨索孔底，使用兩卷K2350、兩卷Z2350樹脂藥卷，先放入兩卷K2350、再放入兩卷Z2350樹脂藥卷。
??? ④、用錨桿機進行攪拌，將專用連接套插入錨桿鉆機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40s。
??? ⑤、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1min后，縮下錨桿機。
??? ⑥、卸下專用連接套，裝上托盤、索具，并將其托至緊貼頂板的位置，把漲拉油缸套在錨索上，使?jié)q拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員離開，漲拉油缸前嚴禁有人。
??? 巡查軌道
??? 一、軌道鋪設(shè)要求：
??? 1、嚴格按巷道腰線鋪設(shè)軌道，腰線下至軌道面為1000mm。軌道至大巷人行道寬度為不小于0.8m，至風(fēng)水管路寬度為0.5m。
??? 2、軌距：軌距為600mm；直線段及曲線段加寬后偏差-2mm～+5mm。
??? 3、水平：直線段兩股鋼軌應(yīng)水平，誤差不大于5mm：曲線加超高后誤差不大于5mm。
??? 4、接頭平整度：軌面及內(nèi)側(cè)錯差不大于2mm。
??? 5、方向：彎道半徑符合要求，并在曲線段加設(shè)軌距拉桿。
??? 6、軌縫：井下不大于5mm。
??? 7、扣件：魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，數(shù)量齊全、密貼、緊固有效。
??? 8、道釘：規(guī)格與軌型配套，數(shù)量齊全，浮離不大于2mm，混凝土軌枕螺栓、壓板齊全，浮離不大于2mm。
??? 9、接頭方式：對接懸接，錯距不大于50 mm。
??? 10、搗固：道碴搗固堅實，空板、吊板。
??? 11、不得有雜拌道（同一條線路內(nèi)，鋪設(shè)不同型的鋼軌，異行軌道長度小于50m，或在同一條線路的兩股鋼軌軌型不同的軌道，均為雜拌道）。
??? 12、鋪設(shè)的道枕外露出為1/3道枕。
??? 二、道岔要求：
??? 1、軌距：道岔前后、曲軌加寬后和尖軌跟部的偏差在0～+3mm。
??? 2、水平：偏差不大于5mm。
??? 3、接頭平整度：軌面及內(nèi)側(cè)錯差不大于2mm。
??? 4、心軌和護軌的工作邊間距：600 mm軌距為572 mm，+2mm。
??? 5、尖軌：尖軌尖端與基本密貼，間隙不大于2mm，無跳動；尖軌損傷長度不超過100mm，在尖軌頂面寬20mm處與基本軌高低差不大于2mm。
??? 6、開程：80～110 mm。
??? 7、軌縫：尖軌跟部不大于8 mm，其它與線路相同。
??? 8、滑床板：與尖軌底面間隙不超過2 mm。
??? 9、軌撐：應(yīng)與基本軌密貼，間隙不大于1mm，數(shù)量齊全，無松動現(xiàn)場。
??? 10、道釘：規(guī)格與軌型配套，數(shù)量齊全，浮離不大于2mm，無“八害” 道釘。
??? 11、扣件：魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，規(guī)格符合設(shè)計，數(shù)量齊全 、密貼、緊固有效。
??? 12、轉(zhuǎn)轍器：拉桿零件齊全，連接牢固，動作靈活可靠；其它項目符合規(guī)定要求。
??? 三、巡查軌道安全措施：
??? 1、施工人員使用大錘、鋼釬或手鎬等工具時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，看清是否影響他人安全，防止意外；特別是用垛斧鏟螺絲，掌斧人和打錘人不準站在同一條線上，以防走錘傷人；使用撬棍起道或起道釘時，不準握滿把，以防壓手。
??? 2、使用豎向活動螺栓，墊板放好，這時把預(yù)放的螺帽擰緊，螺栓上的螺帽都必須是兩個。
??? 3、任何軌枕都要使鋼軌向軌心保持一定的內(nèi)傾度。一般內(nèi)傾度相當于軌底的1/20。
??? 4、四孔道夾板，中間兩孔螺帽裝在內(nèi)側(cè)，外端兩孔螺帽裝在外側(cè)，螺栓上油。
??? 5、搗固道碴時，要先用石塊把軌枕擠住，或打上木撐，然后用木填刀在軌枕下將道碴填滿，再用夯道鎬同時從軌枕的兩面夯砸。夯砸的順序是從鋼軌下面的道碴和軌枕端頭的道碴開始，然后移向軌枕正中間的道碴，夯砸時用力要狠，下鎬要猛。夯砸道碴的作業(yè)小組要由雙數(shù)（2、4、6）人員組成。每兩人都站在斜對角位置。工作中要注意安全。協(xié)同動作，起落鎬要一致。以防軌枕串動。
??? 6、使用起道器起道時，必須隨起隨墊，防止起道器跑牙或歪斜傷人。
??? 7、校正軌道時，用軌距尺檢查軌距，用水平尺檢查兩股鋼軌的平整度，用直角尺檢查接頭平直，用坡度器檢查鋼軌坡度，用軌道中心線和軌道腰線檢查軌道位置和標高。如發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，調(diào)整后再填滿間隙的道碴，并夯實平整好，最后，使道碴為軌枕高度二分之一到四分之三，這時，可以修整好軌道兩側(cè)零散道碴及清理道雜物，然后進行試通車。
??? 8、在大巷工作時應(yīng)遵守以下規(guī)定：
??? （1）、嚴格執(zhí)行截車制度；截車人至工作地點不少于40米。
??? （2）、遇彎道時，截車人要在直道部分。
??? （3）、遇有交鋒車輛時，應(yīng)截住空車，等重車過后，再放空車。
??? （4）、在日常維修和不停車修理的工作人員，在列車通過的時候，要及時躲閃在躲避峒內(nèi)或巷道較寬的安全地點，等車輛通過以后再工作；在雙軌道中，嚴禁跑到另一股軌道上躲避。
??? （5）、進行維修的時候，不要使工具（撬棍、夯道鎬）接觸和碰撞架空線，電纜、信號線等，防止造成觸電事故和碰壞電氣裝置。
??? （6）、干完活后，要把軌道及兩側(cè)打掃干凈，搬走剩余材料以后，才能撤出作業(yè)人員及截車人員。
??? 9、機車通過施工區(qū)段時，通過前必須經(jīng)專人檢查軌道線路，確認無影響列車安全通過的隱患時方可放行，車輛通過時所有工作人員必須身在安全地點。
???
??? 使用靜力破碎劑
??? 1、靜力破碎劑的規(guī)格：
??? Ф=30mm?? L=150mm? g=200g/卷? 形狀為粉狀固體
??? 2、靜力破碎劑的性能：
??? 靜力爆破劑在使用后能產(chǎn)生50Mpa以上膨脹力，在6～12h內(nèi)利用靜力爆破劑反應(yīng)時的體積膨脹使巖石產(chǎn)生龜裂、破碎；施工人員必須在膨脹地點12小時后方可進行施工。使用膨脹藥卷的地點必須有標識，注明打眼時間及裝藥時間。
??? 3、靜力破碎劑的操作方法：
??? 鉆眼→浸泡→封口→灑水→觀察 。
??? 鉆眼：鉆眼采用風(fēng)動鑿巖機，鉆頭Ф=32mm。
??? 浸泡：將靜力破碎劑藥卷浸入干凈清水中，浸泡時間為2min，然后取出，裝入眼孔內(nèi)，眼孔裝滿系數(shù)為85%。
??? 封口：封口采用炮泥封堵眼口。
??? 灑水：應(yīng)不斷澆水促使其水化反應(yīng)，加大裂縫以縮短膨脹時間。
??? 觀察：靜力破碎劑藥卷膨脹，觀察巖石是否有裂隙產(chǎn)生，利用靜力爆破劑反應(yīng)時的體積膨脹使巖石產(chǎn)生龜裂、破碎，發(fā)現(xiàn)后開始挖掘，在挖掘時，嚴禁直接從眼口開挖，防止藥力未盡噴孔傷人，施工人員施工時必須帶風(fēng)鏡。
???
??? 架設(shè)U型棚
??? 一、技術(shù)要求：
??? 1、巷道規(guī)格以生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)聯(lián)系單為準，棚距700mm；腰幫背頂采用水泥背板結(jié)合金屬網(wǎng)片進行花背，金屬網(wǎng)片為直徑6.5mm盤圓焊制，網(wǎng)片規(guī)格為900×900（mm），網(wǎng)片搭茬為100mm，搭茬處采用12#鐵絲雙股連接進行。
??? 2、U型棚搭接長度為500mm，誤差不大于50mm；卡纜距400mm，卡纜距搭接邊緣為50mm，要求卡纜正規(guī)有力、構(gòu)建齊全；U型卡子開絲100mm，每副卡纜必須配齊兩個螺帽、兩個平墊片、兩個彈簧墊片，卡纜必須用機械或力矩扳手擰緊，扭矩力不小于150N·m。
??? 3、U型棚架設(shè)要求不得前傾、后仰，淋肩、調(diào)斜，嚴禁架設(shè)等勁棚。
??? 4、棚與棚之間采用拉桿固定，兩肩窩各一根，兩棚腿距底板以上1m處各一根，拉桿必須成直線。
??? 5、要求支架梁扭矩≤80mm，棚距誤差±50mm。
??? 二、安全技術(shù)措施：
??? 1、改棚前首先將修復(fù)地點的前5.0m的棚子進行加固，加固的方法采用單體，打設(shè)在梁腿搭茬處，每棚不少于兩根點柱，點柱打設(shè)確保牢固有力，并用防倒繩進行連接。
??? 2、架設(shè)和拆除支架時，在一架未完工之前，不得終止工作，撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進行，不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。
??? 3、當圍巖破碎時必須進行超前支護，超前支護采用長度不低于1.5m金屬撞楔作為超前支護，撞楔打入頂部及幫部超前長度不得小于700mm，間排距不大于300mm。
??? 4、片幫、頂板冒落小于500mm的使用矸石及塘材捆將頂過好，超過500mm的使用半圓木將頂結(jié)實。
??? 5、架棚段未使用前探梁前必須采用臨時支護，臨時支護為帶帽點柱，且打帶帽點柱，帶帽點柱規(guī)格為單體液壓支柱，帽為大板，大板的規(guī)格為長×寬×厚=1.2×0.2×0.1（m），要求單體必須垂直于頂?shù)装澹⒂米⒁簶屔銊拧?br /> ??? 6、使用2根前探梁，每根前探梁必須用3副專用卡子隔棚卡在正規(guī)有勁的棚梁上，前探梁采用長度4m 的22Kg/m軌道加工而成，掛鉤為Φ24mm圓鋼加工的U型卡子；前探梁距巷中距離為0.6～1.0m，要等距離布置，位置適中；金屬前探梁與每架支架的接觸點都要用木楔打緊；每架一棚后，及時前移前探梁。
??? 7、上棚梁：進入施工地點前首先要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作。上梁前，不符合巷道斷面規(guī)格設(shè)計要求的必須先進行處理。上梁時，先將梁子一頭放在前探梁上，然后用力上托將梁子往幫上移動，把梁子另一端放在前探梁上，把梁子移動到要求的位置，用度尺度好梁子的水平，量取棚距，固定棚梁兩端，上肩窩兩根拉桿。
??? 8、過頂：要求U29型鋼支架與巖壁之間沿支架輪廓線鋪設(shè)金屬網(wǎng)，網(wǎng)片壓茬100mm，壓茬處每隔300mm用12＃扎絲連接牢固；金屬網(wǎng)與支架間鋪水泥背板，水泥背板采用半密集式花背，間距300mm（中-中）。過頂從巷中開始向兩幫進行，掉頂高度小于500mm的可用矸石接頂填實；掉頂高度大于500mm的必須用半圓木接頂填實。
??? 9、挖腿窩、栽棚腿：挖腿窩前，先敲幫問頂，找掉幫部活矸、危巖。然后利用吊垂線找出腿窩位置，腿窩必須挖到實底，其深度符合設(shè)計要求。若腿窩超深或底板巖石軟，必須穿木鞋，木鞋規(guī)格為長×寬×厚＝200×200×150mm。
??? 10、腰幫：腰幫過頂?shù)乃啾嘲逡獫M幫滿頂，金屬網(wǎng)與巖壁之間的空隙采用矸子充填。
??? 11、搬運棚子時，必須輕拿輕放，防止砸傷手或腳以及其它設(shè)施被破壞。
???
??? 巷道噴漿、注漿
??? 一、技術(shù)要求
??? 1、噴漿：
??? (1)、噴漿后巷道表面平整度要符合要求。
??? (2)、人工上料噴射機噴射混泥土，必須使用潮料。
??? (3)、噴射前，必須沖刷巖幫，噴射時應(yīng)配兩人，一人持槍，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量，噴射過程中應(yīng)先墻后拱，噴墻時從墻基開始，自下而上進行，噴拱時，先拱幫后拱頂，噴漿前應(yīng)嚴格控制水灰比為0.45，手一揉一團，松手似散非散，若發(fā)現(xiàn)表面干燥松散、下滑和裂紋時，應(yīng)先調(diào)整水灰比，然后進行補噴，堅持隨料隨噴漿的原則，拌好的潮料不得停放2小時以上。
??? 2、注漿：
??? （1）、注漿必須逐排逐孔，從下向上進行，不可少注漏注，不合格的孔必須及時補注，注漿前必須排盡巷道內(nèi)積水。
??? （2）、注漿機械有專人負責(zé)，有專人監(jiān)讀儀表，注漿時要加強信號聯(lián)系，保證注漿及時，反應(yīng)快速。
??? （3）、水泥注漿漿液使用原則：開始注漿采用1：1稀漿注入，再用水灰比為0.7～0.8的漿液注入，最后封孔時，為防止從孔口跑漿，改為0.6：1的稠漿封孔。嚴格根據(jù)注漿桶的容積進行配比，必要時加入水玻璃。
??? （4）、攪拌要均勻，在注漿過程中必須不停的攪拌，防止產(chǎn)生沉淀。
??? 二、安全技術(shù)措施
??? 1、噴漿安全技術(shù)措施：
??? ⑴噴漿前要采用廢舊皮帶結(jié)合大板掩護好噴漿點前后10m范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜、抽放管路以及其他電器設(shè)備。
??? ⑵開機作業(yè)時，先開風(fēng)后給水，最后送電給料，停機時應(yīng)先停料，料用完后，停機并關(guān)閉風(fēng)水，在噴射中，如果發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置以防噴料倒流至輸料管中，發(fā)生堵管時，可采用敲擊法或高壓風(fēng)吹法處理，但風(fēng)壓不大于0.4MPa,同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方及其附近嚴禁站人，停機前應(yīng)吹凈機內(nèi)余料，停機后必須將噴機及周圍清理干凈，管路要盤放整齊，噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.15～0.18MPa，當噴射距離發(fā)生變化時，工作風(fēng)壓也相應(yīng)變化，水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1 Mpa，做好回彈料的回收工作，加強個人防護，現(xiàn)場人員必須佩帶防塵口罩，該段巷道施工完畢后，環(huán)境衛(wèi)生必須清理干凈。
??? 2、注漿安全技術(shù)措施：
??? ⑴注漿前，應(yīng)吸入清水進行試運轉(zhuǎn)一分鐘以上，機器正常方可注漿。放出管中清水，上好閘閥，連接好注漿管路；注漿施工時，嚴禁去除或移動該段范圍內(nèi)的走向挑棚及該巷道迎頭嚴禁有人。
??? ⑵注漿施工時，嚴禁無關(guān)人員隨意通行，只有經(jīng)修護人員同意后，有關(guān)人員才能通過。
??? ⑶注漿施工時，必須保證后路暢通，施工人員不能正對錨桿，以防脫管傷人。
??? ⑷注漿施工時，注漿機與接風(fēng)帶連接要牢固可靠，防止脫落傷人。
??? ⑸注漿人員應(yīng)注意自身安全，佩帶手套、眼鏡等防護用具，防止?jié){液噴人。
??? ⑹注漿機械有專人負責(zé)，有專人監(jiān)讀儀表，注漿時要加強信號聯(lián)系，保證注漿及時，反應(yīng)快速。
??? ⑺攪拌要均勻，在注漿過程中必須不停的攪拌，防止產(chǎn)生沉淀。
??? ⑻開機前，應(yīng)檢查管路，檢查閥門是否完全開啟，管路接頭是否牢固可靠、嚴密有效。
??? ⑼注漿錨桿壓力未達到設(shè)計要求時，嚴禁停泵，嚴禁間歇式注漿。
??? ⑽壓力表達到2.0Mpa時，先關(guān)閉注漿閥門，防止?jié){液外流，然后開卸壓閥，待壓力表下降到0刻度位時，方可拆下快速接頭，換孔。
??? ⑾注漿時，施工人員不能正對錨桿，以防脫管傷人。
??? ⑿注漿施工時，注漿機與接風(fēng)帶連接要牢固可靠，防止脫落傷人。
??? ⒀全部注漿完畢，沖洗注漿泵后移出吸漿籠頭，應(yīng)反復(fù)沖刷，防止水泥凝固，及時清理注漿雜物和注漿桶。
??? ⒁注漿結(jié)束后，注漿閥門不可馬上除去，待4小時后方可取下，清洗后抹上機油。如當班不能取下，必須及時對下班交接清楚，由下班處理。
??? ⒂注漿中一旦不慎有漿液進入施工人員眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗。