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4.3 破碎機(jī)粉塵治理技術(shù)

技術(shù)人員在內(nèi)蒙某選礦廠篩分破碎車間進(jìn)行的破碎機(jī)粉塵治理實(shí)踐如下:

4.3.1 洗選廠篩分破碎機(jī)房簡(jiǎn)況

該洗選廠篩分破碎機(jī)房共有8臺(tái)篩分機(jī)、4臺(tái)破碎機(jī),其工作時(shí),在空中浮塵濃度范圍在200～2660 mg/m³，即是說在正常工作狀態(tài)下，整個(gè)車間空間內(nèi)，距最小發(fā)塵點(diǎn)5m以外，最小浮塵濃度達(dá)200 mg/m³ ，最大發(fā)塵點(diǎn)，如在301、302、701、702皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近，最大浮塵濃度可達(dá)到2660 mg/m³。不僅嚴(yán)重超出國(guó)家允許標(biāo)準(zhǔn)，也時(shí)刻威脅著選煤廠的安全生產(chǎn)和職工的健康。

4.3.2 破碎機(jī)粉塵治理方案

據(jù)該廠破碎機(jī)房?jī)?nèi)的產(chǎn)塵特點(diǎn)，首先對(duì)上料、卸料兩塵源點(diǎn)進(jìn)行密閉,再用風(fēng)機(jī)抽塵，用濕式過濾式除塵器對(duì)含塵空氣進(jìn)行凈化處理。

濕法破碎篩分工藝是減少破碎篩分廠粉塵污染行之有效的方法，在生產(chǎn)工藝條件允許的條件下應(yīng)盡可能應(yīng)用濕法破碎篩分工藝^[3]。改進(jìn)造成多次揚(yáng)塵的不合理的生產(chǎn)工藝，淘汰污染嚴(yán)重的生產(chǎn)設(shè)備,應(yīng)用新工藝、新設(shè)備。簡(jiǎn)化破碎篩分的作業(yè)環(huán)節(jié),減少粉塵源。在破碎作業(yè)中采用大破碎比的新型破碎機(jī)械實(shí)現(xiàn)一段破碎代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多段破碎作業(yè)的工藝流程，在篩分作業(yè)中采用大產(chǎn)能、多層篩網(wǎng)的篩分設(shè)備，減少篩分次數(shù)。在運(yùn)輸過程中應(yīng)用密封性能好的運(yùn)輸設(shè)備，不但可以減少物料散落和揚(yáng)塵,還可使各作業(yè)間的配置更為靈活。減少卸料物流的高差和傾角，盡可能設(shè)置隔流設(shè)施，在保證物料流動(dòng)順暢的前提下降低物料的流速,以減少粉塵的飛揚(yáng)。

(1)生產(chǎn)工藝的改革是防治粉塵的根本措施。用濕法生產(chǎn)代替干法生產(chǎn)可大大減少粉塵的產(chǎn)生。

(2)根據(jù)具體生產(chǎn)過程，采用局部通風(fēng)或全面通風(fēng)技術(shù)，改善車間空氣環(huán)境，使車間空氣含塵濃度低于衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(3)收塵系統(tǒng)回收的粉塵應(yīng)及時(shí)有效地處理，避免粉塵的無組織排放，造成二次揚(yáng)塵。

(4)在選煤廠的設(shè)計(jì)過程中，盡量用園林綠化帶將其包圍起來，以便減少粉塵的向外擴(kuò)散。

（5）可對(duì)煤炭?jī)?chǔ)存場(chǎng)進(jìn)行粉塵控制，通過裝備自動(dòng)卸料機(jī)取代原來的抓斗，因?yàn)樽詣?dòng)卸料機(jī)可使整個(gè)過程的粉塵排放減至最小。同時(shí)在煤炭貯存場(chǎng)內(nèi)可安裝水噴霧裝置,保持場(chǎng)內(nèi)濕潤(rùn),防止場(chǎng)內(nèi)粉塵釋放。還可以在貯存場(chǎng)的周圍設(shè)置了專門的防風(fēng)墻(防風(fēng)設(shè)備)，減少了風(fēng)從場(chǎng)內(nèi)帶出粉塵的可能性。