一、掃塘前準備工作
    1、在預定停采線位置最后兩米，即最后三排支柱及鉸接頂梁要全部鉸接，靠老塘的一排支柱及鉸接梁要全部支設抗柱，抗柱要支設的迎山有力。
    2、在工作面推采至停采位置最后3米處要把回風巷機尾處的π行鋼梁用鉸接頂梁提前更換下來。
    3、工作面在停采線位置最后一排鉸接頂梁要調整為在靠煤壁的一排支柱支設后凈空寬度不小于0.7米。
    4、在工作面刮板機撤出之前，要把機道、人行道的煤及雜物清理干凈。
    5、停采線前要把煤壁調整成直線，把傘檐處理掉，鉸接頂梁要抵緊煤壁。
    6、把柱距調整為0.7米，對局部頂板破碎地段要用木板護頂，對局部空頂處要用方木接實。并要適當縮小柱距至0.5米，并把三用閥的卸載方向調整為下行式。
    7、要對回風巷及運輸巷進行提前維護，及時更換或增加必要的支護。上下巷20米的超前支護要支設好，并且有足夠的行人及設備回撤運輸空間。
    8、在工作面人行道靠老塘側每10米打一個不小于兩平方米的木垛或矸石垛。木垛或矸石垛必須與頂板接實剎緊，使其具有良好的支撐能力。
    9、在工作面掃塘前必須對工作面的所有支柱進行打壓，其支柱壓力應不低于90KN.
    10、工作面掃塘前要把乳化泵進行維護，并進行壓力試驗。其工作壓力應調整為18mpa。
    11、在停采前要把采面機頭處的超前硐從煤壁面向外（煤柱側）延伸2米，以便順利的撤出π型鋼梁。
    12、采面支柱撤前在回風巷與采面煤壁的交口處支設一個2平方米的方木垛或矸石垛，作為上關門支護。
    二、刮板機回撤
    1、先用緊鏈器摘開刮板鏈，然后對鏈條及刮板拆開，并把鏈、刮板、環(huán)、螺栓、螺母分別放置并運到指定位置。
    2、切斷刮板機電源，將刮板機機頭總成解體，分別運出，并不得損壞，電機部分不得著水。
    3、拆開機尾總成及機尾輪，將機尾總成從刮板上用人工滑至運輸巷運出。
    4、刮板槽也由上至下，用人工逐節(jié)滑到運輸巷運出。
    三、工作面支柱及頂梁回撤及順序。
    1、先由采面回風巷與采面交口處往下回撤。
    2、每排頂梁的回撤順序為先由老塘向煤壁回撤。
    3、在回撤第一排鉸接梁及支柱前，要把下第二排第三排鉸接頂梁下支設戧柱，防止頂板垮落往下的沖擊力沖倒支柱。
    4、人員在運轉支柱及頂梁時，要有適當?shù)木嚯x，防止支柱及頂梁撞人。
    5、在支柱、頂梁回撤全過程中，要有一名有經驗的人員觀察頂板情況，觀察人要站在回柱人的右下方后1—2米處。
    6、回柱人必須有順暢的退路，如有大的頂板來壓及局部巖石垮落，人員能迅速及時撤退到安全位置。
    7、回柱人要持有必要的長把工具，如特制的卸載扳手、拉柱、梁的鋼筋鉤子、鋼釬、手鎬等。
    8、工作面掃塘結束后，要在工作面與下巷交口處及10米范圍內支設3—4個不小于2平方米的關門木垛及矸石垛。盡量縮小老塘壓力向順槽煤柱延展。
    四、通風及設施
    1、在皮帶下山距工作面50米的新鮮風流中安設一臺11千瓦，風量250m3/min的風機，用φ0.5米的軟質抗靜電阻燃風帶,往回撤迎頭供風。
    2、風帶出風口距回撤迎頭的距離不得超過10米，風帶要及時摘拆及外運。
    3、風帶及局扇要有專人管理，必須保持回撤迎頭有足夠的新鮮風流。
    五、瓦斯檢測
    1、頂板觀察人要佩帶便攜式瓦斯報警儀，并保持常開狀態(tài)。
    2、安排一名專職瓦檢員，用光學瓦檢儀，對回撤工作面迎頭及后方巷道的瓦斯情況進行不間斷檢測，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須采取處理措施或先撤出所有人員，以及加大通風吹散瓦斯。
    六、電力保障
    1、機電隊要提前把自備電源、發(fā)電機進行維護檢查，確保發(fā)電機及線路設施能正常運行及工作。
    2、在掃塘期間，安排2人在發(fā)電機房值班。如網(wǎng)電意外停電，要確保在10分鐘內，主扇、回撤工作面局扇及乳化泵正常供電運行。
   七、應急保障
    1、在掃塘期間，要安排專用車輛在礦值班。
    2、安排有救護經驗的醫(yī)護人員在礦值班。
    3、在回撤工作面附近的消防器材庫，儲備10立方米方木及木板。
    4、安排專人在調度室值班，與工作面保持通訊聯(lián)絡。