三、危險因素及防范措施

　　氣體分餾裝置原料和產(chǎn)品均為甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)，其爆炸極限大都在1％～16％(體積)，極易與空氣混合形成爆炸性的可燃?xì)怏w，遇明火發(fā)生爆炸事故。又由于該裝置是在壓力下操作，如發(fā)生泄漏，可燃物質(zhì)會迅速擴(kuò)散、揮發(fā)，形成大范圍的爆炸區(qū)域。國內(nèi)也曾發(fā)生過氣體分餾裝置因管線泄漏引發(fā)了一起重大爆炸火災(zāi)傷亡事故。這起事故使氣體分餾裝置摧毀，催化裂化裝置部分受損，5人死亡，數(shù)十人受傷。

　　氣體分餾裝置原料和產(chǎn)品為微毒和低毒物質(zhì)，低濃度對人影響不大，但高濃度時或長時間在這種環(huán)境中工作，會對人體產(chǎn)生不良癥狀。特別是機(jī)泵端面密封故障。突然大量泄漏或管線破裂物料泄漏出入在空氣稀薄高濃度氣體中作業(yè)時會發(fā)生窒息中毒事故。另外，設(shè)備管線泄漏時會出現(xiàn)冰霜，易引起凍傷事故。

　　(一)開停工危險因素及其防范

　　1．裝置開工按以下主要步驟進(jìn)行

　　開工前的設(shè)備檢查一貫通吹掃流程一氣密試壓一拆盲板一趕空氣一裝置開工。

　　裝置開車順序：裝堿液、催化劑一引液化氣一升溫升壓一建立回流一調(diào)整操作在開工過程中容易發(fā)生的危險因素主要有機(jī)泵密封泄漏、冷換設(shè)備密封泄漏，發(fā)生爆炸堿液外泄傷人。其危險因素及其防范措施見表2—42。

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　　2．裝置停工按以下主要步驟進(jìn)行

　　裝置停工程序：降進(jìn)料量一切斷進(jìn)料一退物料一退催化劑、堿液一設(shè)備、管線吹掃一設(shè)備水洗在停工過程中，容易產(chǎn)生危險因素主要是：降溫速度過快造成設(shè)備凍壞，硫化物自燃損壞設(shè)備。停工過程危險因素及其防范措施見表2—43。

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