1、每班施工必須安排一名跟班隊干，對當班安全及工程質量全面負責，發(fā)現問題及時匯報處理。
　　2、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負責人員擔任一繞道翻罐籠施工點里外把口警戒工作，警戒距離為距施工點50m外安全地點，防止運三隊倒車或車輛掉道發(fā)生運輸事故。
　　3、嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度，且電機車聲光信號齊全。運三隊車輛確需通過施工區(qū)域時，運三隊專職協(xié)調人員必須先與開三隊跟班隊干聯系，經同意且人員全部躲入翻罐籠巷道里后方可行車。
　　4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設施，防止濺上砂漿工作點下風側10m、20m處各設一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕，并保證其能正常噴霧。
　　5、施工點前、后10m范圍明線由運三隊停電后再由開三隊用黑膠管套住包裹彩條布，確保安全施工和明線不濺上砂漿，電纜妥善取下靠幫理順放好（防止硬拉拽壞），再用彩條布包裹好電纜和管路。在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過20%。
　　6、噴漿前，將噴射現場的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴密，不得漏風。
　　7、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好，送電空載運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。
　　8、噴射前必須用高壓風水沖洗U型鋼棚頂、幫巖面。
　　9、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護，防止砂漿濺傷人員。
　　10、噴射順序應先墻后拱，從墻基自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。
　　11、人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。
　　12、噴射時，噴漿機的噴射壓力為0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4—0.5。
　　13、噴射過程中，根據出料的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2 h，否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
　　14、噴射工作結束后，一次噴射完畢，應立即收拾回彈物，并應將當班拌料用凈。
　　15、當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿和材料。
　　16、開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料，停機時要先停料后停機，再關水，停風，最后停機，噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員，防止發(fā)生意外。
　　17、噴射操作由2名工人配合進行，射手抱噴頭進行操作，副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護。
　　18、射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時其噴射角度以下俯10°—15°為宜，噴射拱頂時其最小仰角為65°
　　19、采用劃圈噴射法，既噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復運動，圈徑以200—250mm為宜。
　　20、所有人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動保護用品，扎緊袖口，褲管，施工做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。
　　21、 每班結束后必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。
　　22、本措施抄送運一隊一份，由其向相關人員貫徹。
　　23、 本措施必須向所有施工人員詳細貫徹，并履行簽字手續(xù)。