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　?。?）風(fēng)巷埋管抽放。為解決上隅角瓦斯超限，沿工用面風(fēng)巷預(yù)埋1趟直徑600mm管路，每隔15m安設(shè)同直徑立管，立管高度超出風(fēng)巷頂板0.4m，在站管上端打花眼，長度0.4m。如圖5所示。

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　　圖5 風(fēng)巷埋管布置示意圖

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　　埋管抽放瓦斯流量11～20m³/min，抽放CH₄濃度18％～45％，抽放瓦斯量2.1～7.6m³/min，有效地解決了回風(fēng)流和上隅角瓦斯超限。

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　　（4）立孔埋管抽放。為加大抽放力度，根據(jù)“兩帶”高度，用TUX-75鉆機在風(fēng)巷沿垂直方向往頂?shù)装宕蜚@孔，頂板孔18m（與冒落帶高度一致），底板孔1.0m（為便于固定立管），孔徑為127mm。在鉆孔內(nèi)埋直徑為108mm的套管，套管上到孔頂，下到孔底，頂部4.0m打花眼，底孔埋管后注漿固管。當(dāng)工作面推地預(yù)埋的立管后，頂板冒落，立管的花管部分處在冒落的頂板與裂隙帶之間的空間內(nèi)。在立管的下部用三通與抽放管路連接，立孔間距20m。如圖6所示。

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　　圖6 立孔埋管抽放布置示意圖

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　　立孔埋管單孔抽放流量6～11m³/min，抽放CH₄濃度22％～81％，效果十分理想。

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　　瓦斯涌出量較大的采煤工作面僅僅靠加大風(fēng)量不能解決瓦斯超限問題，在U型通風(fēng)的情況下，加大風(fēng)量會增加采空區(qū)漏風(fēng)，瓦斯涌出量也將隨著增加。瓦斯抽放是解決瓦斯超限的根本辦法，抽放效果取決于抽放力度和抽放方法，抽放方法的選擇一定要符合實際情況，因地制宜，才能取得事半功倍的效果。