二、主要通風機的經濟運行能力的提高
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　　為提高主要通風機的經濟運行能力，主要開展了以下工作。
　　(1)為適應通風系統(tǒng)的變化和生產集約化的要求，20世紀80年代以來，我國相繼出現(xiàn)2K60系列和GAF系列的軸流式風機和G4-73與K4-73系列的離心式風機。20世紀90年代，依托于國家“八五”關項目，研制出FD型的對旋式風機。該系列風機具有能耗低、效率高的特點，因而迅速在我國煤礦推廣。在原煤炭部“九五”攻關項目中，無駝峰式軸流風機的研制成功增大了通風機的穩(wěn)定工作區(qū)域。
　　(2)研制出離心式風機的調速裝置，如可控硅調速、液力偶合器和變頻調速裝置。
　　(3)加強了通風機及其附屬裝置管理，減少風硐、風機內部以及擴散塔的阻力損失和漏風，提高了通風機運行效率。在生產礦井進行老、舊機的運行狀態(tài)改造中，主要查明了通風機特性與通風網絡風阻特性匹配差，主要通風機選型偏大，風機轉速偏高，電機容量偏大，使風機長期處于低效區(qū)運行等問題，提出一整套風機經濟運行的辦法，對老、舊風機進行多種方法的技術改造，如采取更換機芯、改造葉輪和葉片等辦法提高風機運行效率。
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　　三、采區(qū)通風系統(tǒng)優(yōu)化布置
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優(yōu)化采區(qū)和工作面的通風布置，能有效提高通風能力和排出瓦斯的效果。隨著集約化生產和礦井向深部發(fā)展，采區(qū)和采煤工作面的絕對瓦斯涌出量劇增，要求采區(qū)和采煤工作面的通風能力迅速增大。在采區(qū)的通風系統(tǒng)布置方面，出現(xiàn)了3條上山的布置方式，采區(qū)內有了獨立的進風和回風上山，利于采區(qū)內采煤工作面和掘進工作面的獨立通風，提高了采區(qū)的通風能力和風流的穩(wěn)定性，也為保證采區(qū)的局部反風和作業(yè)人員的安全脫險提供了有利條件。在采煤工作面的通風布置方面，在常規(guī)的U型通風布置的基礎上，提出了U＋L型方式(或稱尾巷布置方式)，改變了采空區(qū)的流場分布，較有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯積聚，促進了采空區(qū)瓦斯的排放。為了防止專用瓦斯排放巷瓦斯超限，又提出和采用了Y型的通風布置方式，單獨供應新鮮風流直接稀釋采空區(qū)涌出的瓦斯。此外，還采用了W型和Z型等布置方式，在適宜條件下均取得了較理想的通風效果，大大地改善了采煤工作面的通風條件，保證了安全回采。
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　　四、新型通風設施的使用
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　　為適應礦井災變時期風流控制的需要，研制出能在地面利用礦井環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)或遠程控制系統(tǒng)操縱井下主要風門的自動系統(tǒng)，解決了災變時期，當?shù)V工和救護人員難以到達災區(qū)和煙流入侵區(qū)域而按救災要求必須開啟或關閉風門的難題。

第二節(jié)? 礦井通風裝備和儀器儀表的改進

?　　一、礦井環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)的建立?

　　20世紀80年代以來，在全國范圍內，大中型礦井已普遍建立起礦井環(huán)境監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)。對重點區(qū)域的通風參數(shù)和有害氣體濃度的連續(xù)監(jiān)測，對于及時連續(xù)了解通風系統(tǒng)的變化，發(fā)現(xiàn)事故隱患，進行災變預警和救災工作有重要意義。在實際應用中，它對提高礦井安全生產水平和抗災能力發(fā)揮了重要作用。

?　　二、掘進通風裝備系列化?

　　掘進巷道的通風受環(huán)境條件和生產影響大，其可靠性差，常由于局部通風機的停電和風筒的破損，造成掘進巷道內無風或風量不足而引起瓦斯積聚，是瓦斯爆炸的多發(fā)地區(qū)。為了對掘進工作面進行有效地通風，保證局部通風機的連續(xù)運轉，已開發(fā)出多種系列的新型局部通風機，包括高效節(jié)能的FD、FDⅡ、KDZ型對旋式局部通風機，無摩擦火花型FSD系列和安全摩擦火花型FDC系列局部通風機等。在低瓦斯礦井普遍實現(xiàn)了采煤工作面與掘進工作面分別供電，局部通風機實行風電閉鎖。在高瓦斯礦井和突出礦井，實現(xiàn)了以局部通風機供電“三專兩閉鎖”為主的掘進安全技術裝備系列化，確保了局部通風機的可靠運轉和掘進巷道的穩(wěn)定通風。從1988年開始系列化裝備工作，至1993年，在5年時間內，國有重點煤礦的瓦斯超限次數(shù)下降了33．2％，提高了掘進工作面的安全水平。

?　　三、通風儀器、儀表的改進?

　　隨著電子技術和計算機技術的發(fā)展，各種類型的環(huán)境監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，新型的具有多參數(shù)檢測功能和智能化的氣體濃度通風參數(shù)檢測儀器儀表已應用于日常通風監(jiān)測。