瓦斯排放前，凡是排出瓦斯流經(jīng)的巷道和被排放瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作面、硐室等地點，必須切斷電源，撤出人員，并設(shè)專人進行警戒。頂板冒落空硐、回采工作面上隅角、采煤機附近、低風速的巷道頂板附近以及有瓦斯噴出的地點，均易積聚瓦斯。防止瓦斯積聚的主要措施是加強礦井通風管理，對超限和積聚瓦斯的處理，歸納起來，主要有稀釋排除、封閉隔絕和抽排3種方法。

　　1 排除盲巷積聚瓦斯方法

　　1.1 盲巷外斷開風筒接頭調(diào)節(jié)法 排瓦斯時，在盲巷口外全風壓供風的新鮮風流中，把風筒接頭斷開，利用改變風筒對合面的間隙大小，調(diào)節(jié)送入盲巷的風量，以達到有節(jié)制地排放巷道積聚瓦斯的目的。排放瓦斯過程中，隨著兩個風筒接頭由錯開而逐漸對合，直至全部接合，送入盲巷的風量亦由小到大，直至局部通風機排出全部風量。最后，經(jīng)檢查確認安全可靠時即可恢復送電送風。

　　1.2 利用風筒預留的三通調(diào)節(jié)法 在風機出口與導風筒之間，接一段三通風筒短節(jié)。掘進巷道正常通風時，把三通風筒的分支導風筒用繩子捆死，此時風機的全部風量都送入掘進工作面。當需排除巷道積聚的瓦斯時，打開三通的分支導風筒，同時用繩子捆住主導風筒，捆的程度根據(jù)巷道內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛却_定：部分風量仍送入掘進工作面，另一部分風量進入盲巷，稀釋并排出盲巷內(nèi)積聚的瓦斯。

　　1.3 開啟局部通風機附近的風門調(diào)節(jié)法 局部通風機安設(shè)在采區(qū)進風巷內(nèi)，回風直接進入采區(qū)回風巷，兩巷之間的聯(lián)絡(luò)巷中留有通車、行人的風門。掘進巷道正常通風時，風門全部處于關(guān)閉狀態(tài)，當需排放聯(lián)絡(luò)巷中積聚的瓦斯時，通過風門的開啟狀態(tài)(半開或全開)調(diào)節(jié)風量，稀釋聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)的瓦斯，使其在回風口處不超限。

　　1.4 稀釋筒調(diào)節(jié)法 該稀釋筒是用鋼板焊制的三通風筒。其上有兩套閥門及控制把手。稀釋筒安裝在掘進巷道口外全風壓通風巷道中，瓦斯探頭用來測定排出并經(jīng)稀釋的瓦斯?jié)舛?，根?jù)該濃度的大小來控制和調(diào)節(jié)稀釋筒閥門的開度。

　　1.5 自控排瓦斯裝置 自控排瓦斯裝置，主要由控制主機、稀釋筒和液壓泵站組成?？刂浦鳈C和液壓泵站均安設(shè)在進風巷內(nèi)的風機附近，稀釋筒則安裝在獨頭巷道口內(nèi)10～15m處，其兩端均用柔性導風筒相連，液壓泵站與稀釋筒用高壓膠管連接。在稀釋筒附近、掘進巷口下風側(cè)10～15m處、風機附近，分別安裝3臺甲烷傳感器。排瓦斯原理：上述系統(tǒng)中的甲烷傳感器把檢測到的瓦斯?jié)舛刃盘杺鬏斀o控制主機，主機經(jīng)判斷后，指令三位四通電磁閥左導通或右導通，油路導通后，使油缸活塞伸縮，驅(qū)動稀釋筒的調(diào)節(jié)門轉(zhuǎn)動，根據(jù)調(diào)節(jié)風門的開閉程度進行風量分配。一部分通過風筒送至掘進工作面排出高濃度瓦斯，另一部分由稀釋筒的風門排至巷道，稀釋排出的高濃度瓦斯，使之混合均勻且不超限，達到自動安全排放瓦斯的目的。

　　2 密閉巷道積聚瓦斯的排放方法

　　長期停掘的巷道，在其巷口已構(gòu)筑了密閉墻，內(nèi)部積聚的瓦斯較多。在排除瓦斯前需安裝風機和風筒。排除這類巷道積存的瓦斯，采用分段排放法。

　　2.1 檢查密閉墻外瓦斯是否超限，若超限就啟動風機吹散稀釋；若不超限，就在密閉墻上角開兩個洞，隨之開啟風機吹風。開始時，風筒不要正對密閉墻吹，要視吹出的瓦斯?jié)舛雀叩瓦M行風向控制。

　　2.2 密閉拆除后，瓦檢員和其他工作人員進入巷道檢查瓦斯，隨后延長風筒排除瓦斯。在巷道中風筒出口附近瓦斯?jié)舛冉抵两缦拗聲r，可將風筒口縮小以加大風流射程，將前方的高濃度瓦斯吹出；當瓦斯?jié)舛冉迪聛砗?，接上一個短節(jié)風筒，同樣，加大風流射程排除前方的瓦斯；取下短風筒并接上長風筒繼續(xù)排放前方的積聚瓦斯，直到掘進工作面。

　　3 頂板冒落空洞積聚瓦斯的處理

　　在巷道或回采工作面發(fā)生冒頂，其頂部形成空硐(冒高)時，由于冒頂處通風不良，往往積存著高濃度的瓦斯。對該處積聚瓦斯的處理方法，一般有兩種。

　　3.1 充填空硐法 充填空硐法是，先在冒高處的棚上鋪上木板或荊笆，然后再用黃土將冒落空硐填滿，或用注漿泵將聚氨脂攪拌后注入空硐內(nèi)，發(fā)泡膨脹，填滿空硐。這樣，可以消除瓦斯積聚的空間，免于瓦斯積存。通常，在冒頂面積不大的情況下使用。

　　3.2 風流吹散法 ①風流吹散法處理積聚瓦斯，是普遍采用的措施。在冒高小于2m、體積不超過6m3、巷道風速大于0.5m/s條件下，可采用風障導風法，風障的材料可用木板、帆布或風筒布等制作。②在冒高大于2m、冒高體積超過6m3、巷道風速低于0.5m/s，同時又有局部通風機送風的地點，可采用分支風筒導風法，將主導風筒上引出分支小風筒，利用風機送至冒頂處，吹散積聚的瓦斯。

　　4 回采工作面上隅角瓦斯積聚的預防和處理

　　預防回采工作面上隅角積聚瓦斯的最根本措施，是合理地選擇通風系統(tǒng)。W型、Y型、U+L型通風系統(tǒng)可以很好地預防和處理上隅角的瓦斯積聚。

　　4.1 引導風流稀釋帶走 引導風流稀釋的實質(zhì)是，把新鮮風流引入到回采工作面的上隅角，將該處積聚的瓦斯稀釋并帶走。①風障法：當回采工作面上隅角積聚的瓦斯范圍不大和濃度不高(低于3％)情況下采用此法。②尾巷法：用于瓦斯涌出較大、超限嚴重的場所。在工作面的回風中布置兩條巷道：一是最高允許濃度為1.0％的回風巷，另一條是瓦斯?jié)舛茸罡呖蛇_2.5％的專用回風尾巷。部分風流從工作面的前方進入回風巷，另一部分風流則從工作面的后方不經(jīng)上隅角上，直接進入尾巷。

　　4.2 抽排上隅角瓦斯 采用抽排風機或移動瓦斯抽放泵站，利用通風負壓引排上隅角瓦斯，將瓦斯引入鐵風筒或伸縮性風筒中，風筒直鋪設(shè)到回風巷的安全地點，利用風筒兩端的壓差連續(xù)不斷地排放上隅角瓦斯。

　　5 積聚瓦斯的其他處理方法

　　5.1 頂板附近瓦斯層狀積聚的處理 所謂瓦斯層，就是瓦斯懸浮于巷道頂板附近并形成較穩(wěn)定的帶狀積聚，可在不同形式支護和任意斷面中形成。防止和消除瓦斯層的主要方法是：增加巷道內(nèi)的風速；增大巷道頂板附近的風速；用旋流風筒處理積聚的瓦斯；封閉隔絕瓦斯源。

　　5.2 采煤機附近積聚的瓦斯處理 回采工作面，在采煤機截割附近和機體與煤壁之間易出現(xiàn)瓦斯積聚。通常，在采煤機上安裝瓦斯自動檢測報警斷電儀，一旦瓦斯超限就切斷電源，停止割煤。加大工作面風量，提高機道和采煤機附近的風速，以消除其局部瓦斯積聚。當工作面風速不能滿足防止采煤機附近瓦斯積聚時，應采用提高局部地點風速的辦法，通常用小引射器加大采煤機附件的風速。