一、措施名稱
xxxxxxxx3#高加泄漏檢修安全措施
二、施工地點(diǎn)
xxxxxxxxx汽機(jī)六米層
三、施工時(shí)間
2011年2月13日8時(shí)30分至2011年2月13日17時(shí)30分
四、施工內(nèi)容
補(bǔ)焊3#高加泄漏點(diǎn)
五、勞動(dòng)組織
施工負(fù)責(zé)人：xxx
安全負(fù)責(zé)人：xxx
施工隊(duì)伍：電廠汽機(jī)車間維修組人員
六、施工前準(zhǔn)備及施工方法
（一）施工前準(zhǔn)備及要求
1、汽機(jī)車間負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本次大修施工范圍的檢修材料、備品備件的準(zhǔn)備工作，所需材料、備品備件檢修之前必須到貨，不能耽誤施工。
2、所有參加施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)本措施和施工單位制定的施工安全技術(shù)措施并人人簽字后方可參加施工。
3、施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢修過程中安全技術(shù)管理，協(xié)調(diào)解決檢修過程中工作人員提出的問題和變更，參加檢修后的驗(yàn)收工作。
4、施工負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢修過程中的安全管理，對檢修過程中的施工質(zhì)量、技術(shù)要求進(jìn)行把關(guān)，施工過程中有問題及時(shí)向分管廠長匯報(bào)，便于及時(shí)解決問題，確保檢修進(jìn)度。
5、施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全等問題，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即匯報(bào)分管廠長，不得私自處理。
6、每單項(xiàng)工程結(jié)束后，領(lǐng)導(dǎo)小組組織施工單位、施工負(fù)責(zé)人對工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保封堵施工質(zhì)量。
（二）施工方法
1、首先由汽機(jī)車間辦理相應(yīng)的熱力機(jī)械工作票。
2、由電廠汽機(jī)車間運(yùn)行工，根據(jù)相應(yīng)熱力機(jī)械工作票關(guān)閉高加進(jìn)水門、出水門；關(guān)閉高加進(jìn)汽門、出汽門，并懸掛“禁止操作，有人工作！”警示牌，做好各項(xiàng)安全措施后匯報(bào)值長。
3、經(jīng)值長同意后，施工人員方可憑熱力機(jī)械工作票入工作場所進(jìn)行工作。
4、在施工現(xiàn)場搭設(shè)施工平臺(tái)，并保證不妨礙現(xiàn)場設(shè)備正常運(yùn)行。施工前必須在施工現(xiàn)場按安全要求掛好安全帶。
5、拆除高加頂部進(jìn)汽管，拆除高加上蓋螺栓，起吊大蓋要密切配合，注意不得偏斜。
6、查找管系泄露點(diǎn)，并進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行安裝。
七、安全注意事項(xiàng)
1、工作人員進(jìn)入工作地點(diǎn)必須戴安全帽。
2、凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時(shí)，禁止登高作業(yè)及其它工作。
3、高處作業(yè)必須搭建腳手架方可進(jìn)行。
4、在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5米時(shí)，必須使用安全帶。
5、安全帶在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上或?qū)Ｓ玫匿摻z繩上，禁止掛在移動(dòng)或不牢固的物件上。
6、高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋，較大的工具應(yīng)用繩栓在牢固的構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨便亂放，防止從高空墜落。
7、在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)的下面通行或逗留，工作地點(diǎn)下面應(yīng)設(shè)有保護(hù)裝置，防止墜物傷人。
8、不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后上下吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。
9、禁止登在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行工作。
10、腳手架與腳手板相互間連接牢固，腳手板的兩頭均應(yīng)放在橫桿上，固定牢固。
11、腳手架應(yīng)裝有牢固的梯子，以便工作人員上下和運(yùn)送材料。
12、禁止在腳手架和腳手板上起重聚集人員或放置超過計(jì)算荷重的材料。
13、施工工作負(fù)責(zé)人每天應(yīng)檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況，確定正常后方可工作。
14、腳手架上禁止亂拉電線。
15、在工作過程中，不準(zhǔn)隨意改變腳手架的結(jié)構(gòu)，有必要時(shí)，必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人員的同意。
八、電氣焊安全技術(shù)措施：
1、施工現(xiàn)場至少備有2支滅火器材，并應(yīng)有供水管路的分支，由專人負(fù)責(zé)噴水，清掃施工現(xiàn)場，清除一切易燃易爆等雜物。
2、現(xiàn)場進(jìn)行焊接的工作人員必須是經(jīng)過專業(yè)考試合格并持有合格證的人員方可允許工作。
3、焊工應(yīng)穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，口袋須有遮蓋，腳上應(yīng)穿橡膠絕緣靴，戴電焊手套。
4、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。
5、在潮濕的地方進(jìn)行電焊工作，焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。
6、固定的電焊機(jī)的外殼以及工作臺(tái)，必須有良好的接地。
7、電焊工作所用的導(dǎo)線，必須使用絕緣良好的皮線，如有接頭時(shí)，則應(yīng)連接牢固并包有可靠的絕緣連接到電焊鉗上的一端，至少有5米為絕緣軟導(dǎo)線。
8、電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險(xiǎn)的電源刀閘，并應(yīng)裝在密閉箱匣內(nèi)。
9、電焊工在合上電焊機(jī)刀閘開關(guān)前，應(yīng)先檢查電焊設(shè)備有無缺陷。
10、電焊工在合上或拉開電焊機(jī)電源刀閘時(shí)應(yīng)戴干燥的手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。
11、電焊工更換焊條時(shí)，必須戴電焊手套，以防觸電。
12、清理焊渣時(shí)必須戴上白光眼鏡，并避免對著人的方向敲打焊渣。
13、不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下，電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止外力損壞。
14、當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時(shí)，不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)線部分。
15、電焊工離開工作場所時(shí)，必須把電源切斷。
16、在連接減壓器前，應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn)，吹洗1~2秒鐘，然后用專用的扳手安上減壓器，工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
17、氣瓶上的閥門或減壓器氣門，若發(fā)現(xiàn)有毛病時(shí)，立即停止工作，進(jìn)行修理。
18、氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196千帕，不準(zhǔn)再使用。
19、氧氣閥門只準(zhǔn)使用專門扳手開啟，不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟，乙炔閥門須用特殊的鍵開啟。
20、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8米。
21、嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。
22、禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
23、在焊接中禁止將逞有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
24、減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效一概不準(zhǔn)使用。
25、應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后，再開啟氧氣瓶的閥門，開啟閥門不準(zhǔn)猛開，應(yīng)監(jiān)視壓力以免氣體沖破減壓器。
26、減壓器需要長時(shí)間停用時(shí)，須將氧氣瓶的閥門關(guān)閉，工作結(jié)束時(shí)，須將減壓器自氣瓶上取下，由焊工保管。
27、使用的橡膠軟管不準(zhǔn)有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象應(yīng)將其損壞部分切掉，用雙面接頭管把軟管連接起來，并用夾子或金屬綁線扎緊。
28、可燃?xì)怏w（乙炔）的橡膠軟管如在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)首先將焊槍的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)先擰松減壓器上的調(diào)整螺桿或?qū)⒀鯕獾拈y門關(guān)閉，停止供氣。
29、乙炔和氧氣軟管在工作中應(yīng)防止沾上油脂或觸及金屬溶液。不準(zhǔn)把軟管和電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
30、焊槍在點(diǎn)火前，應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其嘴子有無堵塞現(xiàn)象。
31、焊槍點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開氧氣門再開乙炔氣門，立即點(diǎn)火，然后再調(diào)整火焰熄滅時(shí)與此操作相反，即先關(guān)乙炔氣門，后關(guān)氧氣門以免回火。
32、由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí)，盡速先將乙炔氣門關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣門，然后將焊嘴浸入冷水中。
33、焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下，如有必要時(shí)，應(yīng)先將火焰熄滅。
九、補(bǔ)充內(nèi)容
十、學(xué)習(xí)人員簽字
