Pig清管技術(shù)早在原油，天然氣長輸管道、城市煤氣管道、供水管道、石油液化氣管道、輸煤漿管道、火電廠排灰管道等清洗除垢上得到應(yīng)用，取得了良好效果，使管道恢復(fù)本來所具有的流通截面，使生產(chǎn)能夠得以正常進行，節(jié)約了大量能源。以下列舉Pig技術(shù)在化工管道、油氣管道和煤氣管道上的應(yīng)用。
　　(2)Pig清管技術(shù)在化工管道上的應(yīng)用。長嶺煉油廠排水車間至陸城油港碼頭處的排污管道有φ400 mm長1 km和φ500 mm長12km，總長13 km，屬于變徑管。φ400mm管為螺旋卷焊管，內(nèi)襯防腐層；φ500mm管為鑄鐵管，承插接口。正常運行工作壓力0．35MPa，最高承壓能力0．8MPa。
　　結(jié)垢情況，φ400mm管內(nèi)垢厚40～50mm，φ500 mm管內(nèi)垢厚70～80mm，垢密度O．85 g／cm³，分布較均勻，局部管底有沉積，顆粒狀，在水中形成懸濁液。
　　管道鋪設(shè)情況，前端為φ400mm螺旋卷輝管，共有5個拐點，20個排空閥或排泥閥，其設(shè)置安裝如圖6-6所示。
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　　Pig清管，由φ400mm管中放入AB型Pig，此前裝入發(fā)射器。壓力0．65MPa，運行速度0．7 m／s，在跟蹤定位儀器的監(jiān)測下Pig開始工作。Pig在管道內(nèi)運行290 min，平均運行速度為0．74 m／s，泄漏量約30％，近于最佳運行參數(shù)。
　　清管后，在正常工作壓力0．35MPa時，排送量提高了近80％(見表6—13)，完全滿足了長煉催化劑廠污水排送量的要求，節(jié)省了重新鋪設(shè)排污管道的開支。
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　　(3)Pig靖管技術(shù)在原油、成品油及液化氣管道上的應(yīng)用。錦州石化公司煉油廠到海港三頭有三條埋地管道：原油管道、成品油管道、液化氣管道，每條38 km：原油管道(φ325)用“黃夾克”防腐保溫；成品油管道(φ273)用聚乙烯作防腐層；液化氣管道(φl59)用瀝青作防腐層。安裝后沒有運行之前要清理管道，清除管內(nèi)浮銹、鐵屑、焊渣、砂塵等雜物，以保證原油、成品油及液化氣的質(zhì)量，同時也檢查了管道有無泄漏的地方。
　　用通球方法清理管道，清球器是用橡膠制作的具有強性的空心球，中間灌滿水。這樣橡膠球有一定重力，在0．3 MPa壓力作用下產(chǎn)生前進動力，同時又保持不變形。橡膠球的直徑根據(jù)管子直徑選擇，一般為過盈配合，比管徑略大一些。φ325管徑，選擇φ350橡膠球；φ273管徑選擇φ300橡膠球；φ159管徑選擇φ170橡膠球。橡膠球在壓力作用下向前運行，與管壁產(chǎn)生摩擦將浮銹、鐵屑、焊渣、砂土等雜物帶礎(chǔ)，最后橡膠球回到接收器內(nèi)。
　　通球清理管道工藝條件：空氣壓力0．3 MPa，橡膠球運行速度0.5～1 m／s。通球清理工藝流程如圖6-7所示。
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　　每2 km通一段，清除浮銹、鐵屑、砂土等約2～3 kg。然后管道全部連接好，再用清球器清理一次，再投入運行。
　　(4)Pig清管技術(shù)在煤氣管道清洗中的應(yīng)用。因為在煤氣中含有焦油、萘及硫化氫等雜質(zhì)，常年運行中在煤氣管道可能內(nèi)結(jié)垢堵塞，影響供氣壓力，甚至發(fā)生供氣事故，所以要進行清洗。但用傳統(tǒng)的化學(xué)清洗無法完成：用高壓水射流清洗，除垢效果良好，但大量污水難以處理；最佳的清洗方案是國外成熟的清洗技術(shù)Pig清洗。
　　所用Pig主要是用聚氨酯發(fā)泡后加工成的圓柱形，類似“炮彈”狀，表面加工出螺紋，安裝上毛刷、鋼絲帶等附件，以加大它的機械摩擦強度。因為發(fā)泡聚氨酯具有很大的彈性和收縮性，可收縮20％～60％，強度高，在空氣壓力推動下，可通過管道、異型管、T形管及90°彎頭。
　　發(fā)射動力用空氣壓力，由柴油空壓機產(chǎn)生800～900 kPa壓力，Pig通過發(fā)射器發(fā)射。
　　Pig清洗程序如下。
　?、賹嚎s機與發(fā)射相連，檢查安裝設(shè)施。
　　②將管末端封閉，啟動壓縮機，調(diào)至250 kPa，氣流穩(wěn)定后，關(guān)閉壓縮機；若10 min內(nèi)壓力表指示無變化，則判定管道無泄漏點。
　　③裝入Pig，封閉發(fā)射器、接收器，啟動空壓機，發(fā)射Pig，視回收情況確定下一發(fā)的發(fā)射規(guī)格。
　　逐步放射Pig，用逐步增大Pig尺寸除去管內(nèi)污垢，避免了管道被堵塞。選用Pig以軟Pig為主，收縮率達(dá)20％以上，以防止卡管。
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