在生產(chǎn)過(guò)程中由于操作失誤、設(shè)備失修、工藝失控及腐蝕或自然災(zāi)害等原因，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、氨泄漏事故的發(fā)生。為使事故發(fā)生后，達(dá)到處理及時(shí)、準(zhǔn)確恰當(dāng)、不慌亂、有秩序地把事故損失減少到最小，控制事故蔓延擴(kuò)大，特制定事故應(yīng)急救援處置程序。
新舊碳化塔應(yīng)急事故處理
一、停車(chē)（突然停電、停車(chē)）
1、先關(guān)閉各塔進(jìn)出口變換氣閥門(mén)
2、收小取出量，或間斷取出，聯(lián)系過(guò)濾
3、關(guān)閉冷卻水閥門(mén)
4、聯(lián)系有關(guān)崗位，通知調(diào)度、值班長(zhǎng)
5、關(guān)閉AII加液閥、中和水加液閥（新、舊碳化）打開(kāi)AII付線閥
6、塔內(nèi)保持壓力，聯(lián)系電工，如果30分鐘以后再開(kāi)車(chē)可把固液比拉至5%以下，關(guān)取出考克
二、低壓機(jī)跳閘
1、立即關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)、尾氣閥門(mén)
2、停止往塔內(nèi)加AII，AII開(kāi)付線
3、聯(lián)系有關(guān)崗位，收取出
4、關(guān)閉冷卻水閥
三、AⅡ泵跳閘
應(yīng)立即關(guān)閉加液閥門(mén)，打開(kāi)復(fù)線閥門(mén)，聯(lián)系泵房崗位倒備泵或聯(lián)系電工處理，如四樓加液閥內(nèi)漏，關(guān)閉五樓AII閥門(mén)。
四、進(jìn)、出口變換氣管道斷裂、墊壞
1、聯(lián)系調(diào)度，低壓機(jī)停車(chē)
2、關(guān)閉碳化塔進(jìn)出口閥門(mén)，關(guān)閉冷卻水閥
3、停止往塔內(nèi)加液
4、聯(lián)系工段、維修人員處理漏點(diǎn)
5、需焊接時(shí)必須加盲板置換，做動(dòng)火分析
6、如果在塔體根部需停車(chē)煮塔置換
五、中和水加液管、AⅡ加液管墊呲
1、五樓閥門(mén)至塔底閥門(mén)墊壞：應(yīng)關(guān)閉3個(gè)碳化塔五樓中和水閥門(mén)，清洗塔塔底閥門(mén)，停中和水泵。
2、五樓閥門(mén)至塔頂處墊壞或管道壞，馬上關(guān)閉中和水加液閥門(mén)，停中和水泵通知低壓機(jī)停該塔，并通知調(diào)度，關(guān)進(jìn)氣閥、尾氣閥，卸壓。
3、AII加液管法蘭壞，應(yīng)馬上停AII泵，關(guān)閉AII加液閥門(mén)并打開(kāi)復(fù)線閥。
六、取出管墊壞、管漏
應(yīng)立即關(guān)閉塔底取出閥門(mén)，處理泄漏部位，并視尾氣及塔溫情況減量生產(chǎn)。
七、碳化塔溫度、壓力點(diǎn)、液位燈處漏或塔體泄漏
1、馬上通知調(diào)度及相關(guān)崗位停塔。
2、關(guān)閉進(jìn)出塔變換氣閥門(mén)。
3、停止往塔內(nèi)加液。
4、視情況立即卸壓或拉完固液比后卸壓。
5、如需倒液，則聯(lián)系有關(guān)崗位往外倒液。
6、根據(jù)情況置換處理或帶液堵漏處理。
八、新舊碳化塔水箱封頭漏置換、處理方案：
新舊碳化塔水箱封頭漏水處理時(shí)應(yīng)首先做該塔循環(huán)水分析，確定水箱管沒(méi)有泄漏的前提下再更換該節(jié)水箱進(jìn)出口串聯(lián)短節(jié)螺絲（若用氣割，則必須在該碳化塔水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥全開(kāi)的前提下逐條更換并緊固），螺絲全部更換后，關(guān)閉水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)打開(kāi)排放放水至封頭不再漏水，斷開(kāi)該水箱封頭出口串聯(lián)管，上一接封頭進(jìn)口加盲板，開(kāi)循環(huán)水置換該水箱3分鐘，停水后放水至該封頭不再漏水?dāng)嚅_(kāi)封頭進(jìn)口串聯(lián)管加盲板，取該水箱氣樣做動(dòng)火分析，待分析合格后動(dòng)火補(bǔ)焊水箱封頭。水箱封頭補(bǔ)焊完畢，撤盲板接好水箱串聯(lián)管，待封頭補(bǔ)焊處冷卻后開(kāi)水試漏，確定不漏后開(kāi)水投入使用。
九、新舊碳化塔水箱管漏置換處理方案：
1、首先做碳化循環(huán)水分析，查出具體是那一臺(tái)碳化塔泄漏。
2、在查出具體是哪個(gè)塔漏的情況下，首先更換該塔水箱串聯(lián)管短節(jié)螺絲（若用氣割，則必須在該碳化塔水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥全開(kāi)的前提下逐條更換并緊固），螺絲全部更換后，關(guān)閉該塔循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)打開(kāi)排放放水并逐一斷開(kāi)水箱串聯(lián)管查漏以確定泄漏水箱管所處具體位置。
3、查出具體是哪一節(jié)漏的情況下，聯(lián)系調(diào)度及碳化停止該塔作業(yè)，同時(shí)打開(kāi)該塔冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)，當(dāng)碳化塔停止作業(yè)以后，再置換5分鐘，碳化拉完固液比以后，卸壓并保持一燈亮。然后拆開(kāi)該節(jié)水箱出口串聯(lián)管，將上面水箱里水放掉，將該節(jié)水箱進(jìn)口管法蘭處斷開(kāi)，支縫然后查漏。
4、若水箱管漏，斷開(kāi)該節(jié)水箱進(jìn)出口連通管，并將上一節(jié)水箱進(jìn)口加盲板，從該節(jié)水箱進(jìn)口通蒸汽置換10分鐘，停蒸汽作該節(jié)水箱動(dòng)火分析合格后，再通蒸汽并用氣割將水箱管相對(duì)應(yīng)的的水箱封頭處割開(kāi)，將水箱管兩頭填料壓環(huán)與水箱隔板焊死，然后去掉銷(xiāo)子，用加工好的木塞塞緊并在木塞外側(cè)用螺絲或角鐵與水箱隔板焊死加固，然后將割開(kāi)處水箱封頭焊好后連接冷卻水串聯(lián)管試漏并聯(lián)系開(kāi)車(chē)。
十、新舊碳化塔水箱管密封填料漏置換處理方案：
1、首先做碳化循環(huán)水分析，查出具體是那一臺(tái)碳化塔泄漏。 2、在查出具體是哪個(gè)塔漏的情況下，首先更換該塔水箱串聯(lián)管短節(jié)螺絲（若用氣割，則必須在該碳化塔水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥全開(kāi)的前提下逐條更換并緊固），螺絲全部更換后，關(guān)閉該塔循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)打開(kāi)排放放水并逐一斷開(kāi)水箱串聯(lián)管查漏以確定泄漏水箱管所處具體位置。
3、查出具體是哪一節(jié)漏的情況下，聯(lián)系調(diào)度及碳化停止該塔作業(yè)，同時(shí)打開(kāi)該塔冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)，當(dāng)碳化塔停止作業(yè)以后，再置換5分鐘，碳化拉完固液比以后，卸壓并保持一燈亮。然后拆開(kāi)該節(jié)水箱出口串聯(lián)管，將上面水箱里水放掉，將該節(jié)水箱進(jìn)口管法蘭處斷開(kāi)，支縫然后查漏。
4、若確定水箱管密封填料漏，首先斷開(kāi)該節(jié)水箱進(jìn)出口連通管，并將上一節(jié)水箱進(jìn)口加盲板，從該節(jié)水箱進(jìn)口通蒸汽置換10分鐘，停蒸汽作該節(jié)水箱動(dòng)火分析合格后，再通蒸汽并用氣割將填料泄漏水箱管相對(duì)應(yīng)的的水箱封頭處割開(kāi)，然后將塔內(nèi)液位降至該水箱管漏處，將泄漏密封填料加好或用專(zhuān)用工具鋁棒或木棒將水箱管輕輕打出，再用相應(yīng)木塞塞緊，然后將塔內(nèi)液位加至一燈亮，再?gòu)脑摴?jié)水箱進(jìn)口通蒸汽置換10分鐘，停蒸汽作該節(jié)水箱動(dòng)火分析合格后，帶蒸汽將木塞外側(cè)用螺絲或角鐵與水箱隔板焊死加固，然后將割開(kāi)處水箱封頭焊好后連接冷卻水串聯(lián)管試漏并聯(lián)系開(kāi)車(chē)。
十一、煮塔時(shí)呲墊
1、聯(lián)系調(diào)度及煅燒關(guān)閉蒸汽總閥
2、關(guān)閉外冷器蒸汽總閥，變換氣蒸汽閥
3、關(guān)閉外冷器排放閥門(mén)，塔底排放閥門(mén)
4、停循環(huán)主塔泵、關(guān)閉清洗加液閥
5、換墊
十二、動(dòng)火措施
1、動(dòng)火前動(dòng)火分析必須合格，動(dòng)火時(shí)應(yīng)注意碳化塔周?chē)兹嘉锛翱扇細(xì)庑孤c(diǎn)，并采取可靠隔絕防護(hù)措施。
2、注意該碳化塔停車(chē)后液位必須保持一燈亮，并確保該塔所有變換氣、蒸汽閥門(mén)關(guān)死不能內(nèi)漏，同時(shí)若其它碳化塔倒塔、放空必須與該塔指揮檢修人員聯(lián)系好，以防串氣現(xiàn)象發(fā)生。
3、碳化塔降低液位期間（未加至一燈亮?xí)r），絕對(duì)禁止明火，用木棒（木錘）擊打、抽出水箱管時(shí)動(dòng)作要輕緩，以防出現(xiàn)火星。
4、處理好碳化塔后待水箱補(bǔ)焊處冷卻后再開(kāi)冷卻水，以防焊道開(kāi)裂。
外冷碳化塔應(yīng)急事故處理措施
一、停車(chē)（突然停電、停車(chē)）（同新舊碳化）
補(bǔ)充：應(yīng)首先明確是全廠停電還是本車(chē)間停電：
（1）全廠停電：
立即聯(lián)系過(guò)濾崗位，并查看取出情況，在保證取出正常前提下適當(dāng)收取出，保證取出管不堵。
（2）本車(chē)間停電：
馬上聯(lián)系合成車(chē)間減量停車(chē)，拉固液比，并根據(jù)情況適當(dāng)收取出，在過(guò)濾正常后，將取出放至正常。
（3）濃氣塔：
全廠或合成車(chē)間停電后，由于濃氣塔塔壓低，所以應(yīng)首先開(kāi)蒸汽吹碳化塔塔底，并將取出根部關(guān)死，用蒸汽吹取出管至五樓，保證取出管暢通，待電力恢復(fù)正常，開(kāi)起低壓機(jī)后，正常打空氣拉固液比。
二、AⅡ泵跳閘（同新舊碳化）
三、低壓機(jī)跳閘（同新舊碳化）
四、煮塔時(shí)蒸汽管道裂、墊呲
1、聯(lián)系調(diào)度鍋爐降壓
2、關(guān)閉蒸汽總閥
3、關(guān)閉外冷器蒸汽閥門(mén)，變換氣蒸汽閥門(mén)
4、關(guān)閉外冷器排放閥，塔底總排放閥
5、停循環(huán)主塔泵
6、變換氣蒸汽閥處加盲板，管道置換，做動(dòng)火分析
7、分析合格后焊管堵漏
五、煮塔時(shí)呲墊（煮塔管道墊、泵墊、外冷器排放墊）
1、聯(lián)系調(diào)度及煅燒關(guān)閉蒸汽總閥
2、關(guān)閉外冷器蒸汽總閥，變換氣蒸汽閥
3、關(guān)閉外冷器排放閥門(mén)，塔底排放閥門(mén)
4、停循環(huán)主塔泵、關(guān)閉清洗加液閥
5、換墊
六、外冷塔角閥、清洗閥泄漏
1、立即查明泄漏角閥、清洗閥具體部位。
2、如角閥泄漏則立即倒該外冷器為作業(yè)外冷器。
3、如清洗閥泄漏則立即倒該外冷器為清洗外冷器或停止該外冷器作業(yè)并卸壓處理閥門(mén)或加盲板。
七、外冷塔角閥油站故障
1、迅速查明油站故障原因，若油站跳閘則及時(shí)開(kāi)啟油站，保證角閥油壓。
2、若油站油位低則及時(shí)補(bǔ)充液壓油，保證角閥正常油壓。
3、若角閥缸體或管路漏油，及時(shí)處理漏點(diǎn)，保證角閥正常油壓。