②氯壓機（K0503/AB）出入口處設(shè)一本機回流管線，并設(shè)壓力自控系統(tǒng)，透平機入口壓力降低時閥門自動打開，反之自動關(guān)閉。

5.3.4 廢氣處理系統(tǒng)

大于8%的堿液由泵（P0506/AB）輸送，通過冷卻器（E0508）與冷凍水換熱后進入除害塔（T0505）內(nèi)進行噴淋，氯氣進入塔內(nèi)被堿液吸收，尾氣由風機（K0501/AB）排入大氣。噴淋塔下來的堿液流入堿液循環(huán)罐(V0508)，由堿液循環(huán)泵（P0506/AB）輸送，不斷的在塔內(nèi)循環(huán)，待次氯酸鈉的含量超過一定值后，輸送至次氯酸鈉生產(chǎn)崗位，堿液則由配堿罐（V0509），通過泵（P0507/AB）不斷補充堿液循環(huán)罐的堿液液位。

32%的堿液與自來水混合，由配堿泵與壓縮機空氣將32%的堿液與水混合均勻配成15-16%的堿液，供循環(huán)堿罐的使用。

（1）在電解廠房內(nèi)，如電解槽、母排、整流器、液體、管材、管道附近、管道法蘭處的螺栓連接、儀表設(shè)備之間可能存在電壓或電勢差。工作時要注意一下幾點：①當電解槽沒有供電時也會帶電?；芈逢P(guān)閉后，一段時間內(nèi)可能存在電擊危險；②當進行電解槽帶電作業(yè)時，應(yīng)穿戴橡膠工作服、長袖橡膠手套、安全鞋、防護眼鏡、防護帽等絕緣保護；③千萬不要裸手觸碰電解槽。由于在電解槽、母排、鄰近的導(dǎo)體甚至是地面之間有電勢差，那樣做會對人員造成很大的電勢傷害；④除電解槽維修人員外其他人員避免在通電的回路上工作；⑤在電解廠房內(nèi)搬運導(dǎo)電材料時不要直接接觸存在電勢差的兩點；⑥保持電解槽和母排周圍的所有通道和空間暢通；⑦尤其注意電解槽短路時可能產(chǎn)生的電火花；⑧在電解廠房內(nèi)不允許使用接地工具。

??? （2）不要與裝置中的液體和氣體有任何接接觸；當操作、維護和拆卸電解槽時要始終戴耐堿手套、戴防護眼鏡、穿絕緣鞋和長袖工作服，以免受到有毒或有害化學物質(zhì)的傷害；尤其當拆卸電解槽時，應(yīng)當注意離子膜和單槽底部框架上殘留的堿液和含氮鹽水；不要裸手觸摸陰極涂層表面。

（3）當處理有毒的氯氣時，始終裝備合適的防毒面具、手套、防護眼鏡、絕緣鞋和長袖工作服避免受到氯氣傷害；對有毒的氯氣總是要進行正確的保護和處理；要知道電解廠房的緊急出口位置；把非相關(guān)人員或家禽帶入含有氯氣的環(huán)境中與氯氣接觸會有生命危險，含有氯氣的氣體不得排放到狹小空間內(nèi)或大氣。

（4）在進行堿液、鹽水、氯氣和氫氣取樣時，有一定的危險，操作員必須能夠防護設(shè)備才能進行操作，在打開取樣接口前，應(yīng)當加以清洗以防止液體的突然沖出。

（5）打開排污閥后，如果長時間閑置不用，可能會導(dǎo)致熱的液體突然噴出，飛濺到附近工作的操作人員身上，燒傷他們的面部和皮膚，操作員應(yīng)當使用員工防護設(shè)備。

（6）所有的法蘭接頭、閥門、帶有填料蓋的泵、防爆膜片、蒸汽管嘴和壓力計等都有可能滲漏或潑濺出液體。危害操作人員的安全。

（7）蒸汽冷凝液和排污閥、取樣口、安全閥在熱膨脹和正壓過大時排放的廢液，都應(yīng)當通過管道排放到安全區(qū)域，以免危及他人安全。

（8）在氫氣被導(dǎo)入管道或設(shè)備之前，應(yīng)當注意將管道或設(shè)備內(nèi)的氧氣含量保持在0.5%之下，以免氣體混合發(fā)生爆炸。同樣在停車時，應(yīng)當使用氮氣對氫氣系統(tǒng)進行充分的吹掃，這一點至關(guān)重要。

（9）由于鹽水管的堵塞或者供給鹽水不暢，都有可能導(dǎo)致鹽水故障的意外發(fā)生，因此尤其需要注意。監(jiān)視的歌單元槽通過透明的溢流管的鹽水溢流情況，并且對槽電壓的兒突然升高進行監(jiān)視。

（10）在電解槽內(nèi)不得吸煙，嚴禁使用火柴或打火機，對電解槽內(nèi)潛在大的火險和爆炸要有清醒的認識，確認滅火器應(yīng)當放在指定的位置。

（11）植入心臟起搏器的人員不得進入電解槽室內(nèi)的電磁場范圍內(nèi)，在較高的電流密度下植入鐵磁體醫(yī)療設(shè)備的人員可能會受到不利影響。

（12）不得將有損壞的輕便梯用于電解槽組裝平臺；檢查電解槽組裝平臺的梯子的橫檔或扶手是否有缺損；確定梯子的底部和頂部是否擺放正確、牢固；在上梯子時，應(yīng)當始終面對梯子；一架梯子上一次只能上一個人；在電解槽組裝平臺上進行高處作業(yè)時，應(yīng)當在平臺上使用安全索，以保證個人安全，走路時要小心，應(yīng)當始終注意自己要去的位置。

（13）使用鋒利和尖銳的工具要小心，電解槽的組成部件，如框架、極網(wǎng)、管嘴、法蘭部分的邊緣也比較鋒利。

（14）解除高溫下運行的設(shè)備和管道，可能造成人員的嚴重燙傷。對此應(yīng)當做隔熱處理或提供合適的防護設(shè)備，以免與高溫表面接觸；與中溫表面接觸時也要小心，因為這樣的表面亦會造成燙傷。

（15）在啟動泵之前，必須在所有的聯(lián)軸器處采取安全防護措施；對于電機驅(qū)動設(shè)備，無論何時進行維修工作，都應(yīng)當將電機鎖住，以免電機意外啟動。

（16）不得朝自己身體或周圍人等排放壓縮空氣或氮氣，以免傷害皮膚或造成皮膚過敏，或?qū)㈦s物吹入眼中或口中；當連接氣動工具或采用軟管連接時，確保連接到壓縮空氣管線上；操作氣動工具時，因某些原因操作工必須離開時，通過軟管釋放空氣壓力。

（17）對于狹窄的空間，如地坑、人孔、貯罐、風道和管道等，必須首先確認是否有窒息危險或危害生命的有毒氣體存在；在進入任何狹窄的空間之前，應(yīng)當嚴格遵照下列預(yù)防事項:

①在進入之前和進去后，應(yīng)當對空間進行嚴格徹底的通風處理。②是空間冷卻到安全等級。③確認緊急逃生和救援的適當方式。④有安全監(jiān)督人員批準。⑤所有人孔和手孔都應(yīng)當在開放位置上鎖。⑥所有與容器連接的泵都必須鎖定在關(guān)閉狀態(tài)。⑦所有與容器相連的管嘴都必須用盲板堵塞。⑧當有一個員工在狹小空間內(nèi)工作時，必須由至少一名經(jīng)過培訓(xùn)的助手始終在旁邊協(xié)助。⑨及時進行了通風處理，也不能始終保證容器是安全的，應(yīng)當使用合適的呼吸防護設(shè)備。⑩始終使用救生索。

（1）離子膜電解裝置和氫氣處理廠房屬于甲級禁火區(qū)域，嚴禁一切煙火，嚴禁堆放易燃易爆物品，并盡力避免在禁火區(qū)內(nèi)動火。若特殊情況需在現(xiàn)場動火時，則應(yīng)嚴格動火條件和措施，實施切斷氫氣源、有效隔離、置換處理并分析合格，辦理動火證實施動火，動火時應(yīng)有專人監(jiān)護。氫氣系統(tǒng)吹掃置換一般可采用氮氣（或其他惰性氣體）置換法或排水置換法。

（2）氫氣爆炸危險環(huán)境內(nèi)設(shè)備、管道的拆卸，必須采用不發(fā)火工具，嚴禁采用鋼質(zhì)工具敲打管道、設(shè)備。

（3）電解系統(tǒng)的氫氣總管安全水封應(yīng)定期檢查，確保在非正常情況下能自動排放。同時，應(yīng)防止氫氣安全水封和滴水水封斷水，并定期檢查處理氫氣系統(tǒng)的泄漏點，以避免氫氣吸力波動時吸入空氣或氫氣泄漏到空氣中，形成爆炸性混合氣體。

（4）應(yīng)采取有效監(jiān)控措施減少離子膜破漏，以免氫氣與氯氣混合形成爆炸性混合物。

應(yīng)經(jīng)常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀況，及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)換損壞的離子交換膜。正常運行、停槽或重新開槽以后，嚴格控制不同狀態(tài)下的槽溫和陰陽極液濃度等指標在規(guī)定范圍內(nèi)，以保護離子交換膜不受損壞。

（5）禁止將氫氣直接排入廠房內(nèi)。氫氣系統(tǒng)必須保持正壓，氫氣系統(tǒng)一旦著火立即冷卻、隔離起火設(shè)備，采用惰性氣體或水蒸氣滅火，也可用干粉或二氧化碳滅火器滅火，亦可用浸濕的衣物覆蓋滅火。為避免造成氫氣系統(tǒng)負壓，禁止采用（減）供直流電的方法。因為氫氣火焰不易察覺，救援過程應(yīng)防止人員燒傷。

（6）停車后和開車前氫氣系統(tǒng)必須用氮氣（純度應(yīng)≥97%）進行置換，確保氫氣系統(tǒng)合格。

（7）氫氣系統(tǒng)泄漏點、氫氣水封缺水可能在氫氣吸力波動時吸入空氣，以及氯氣/氫氣吸力大幅度波動等原因，不僅給本工序帶來火災(zāi)爆炸隱患，還將給后續(xù)氯化氫、氯乙烯合成工序帶來火災(zāi)爆炸隱患。因此，電槽在運行期間要均衡供電，并控制氫氣、氯氣吸力穩(wěn)定，同時入槽鹽水、純水、循環(huán)堿的壓力、流量應(yīng)控制平穩(wěn)。