一、廠房要求：
1、液氯儲(chǔ)罐罐區(qū)、液氯重瓶倉(cāng)庫(kù)、鋼瓶充裝、鋼瓶汽化、槽車(chē)充裝、接卸宜采用密閉廠房；
2、在液氯儲(chǔ)罐廠房外盡可能設(shè)置堿噴淋裝置或水幕墻，以減少氯氣外溢；
3、液氯儲(chǔ)槽必須按要求設(shè)置圍堰，液氯儲(chǔ)罐罐區(qū)圍堰應(yīng)滿(mǎn)足GB50351；
4、對(duì)充裝場(chǎng)所，若無(wú)封閉條件，必須在充裝場(chǎng)所配備二個(gè)以上移動(dòng)式真空吸收軟管，可以達(dá)到泄漏點(diǎn)，并與事故氯吸收裝置相連。
二、液氯及氯氣工藝系統(tǒng)具體要求：
1、設(shè)置防止氯氣泄漏的事故氯氣吸收裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)吸收裝置)，吸收裝置保證隨時(shí)處理裝置開(kāi)停車(chē)、正常狀態(tài)和非正常狀態(tài)下排放的氯氣；吸收裝置至少具備處理30min生產(chǎn)裝置滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行產(chǎn)出的氯氣能力；
1)氯氣系統(tǒng)安全水封設(shè)施的排空口應(yīng)引至吸收裝置；
2)氯氣系統(tǒng)安裝的安全閥放空管線(xiàn)應(yīng)引至吸收裝置；
3)在液氯廠房?jī)?nèi)靠下部安裝與吸收裝置連接設(shè)施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動(dòng)，非金屬塑料彈性軟管的長(zhǎng)度、直徑大小和數(shù)量應(yīng)根據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點(diǎn)位置確定，保證相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)泄漏的氯氣及時(shí)被導(dǎo)入吸收裝置；裝置將泄漏氯氣吸入事故吸收塔中，中和堿液濃度定期檢測(cè)。風(fēng)量必須滿(mǎn)足要求，抽空風(fēng)機(jī)供電必須保證。
2、液氯充裝：
1)液氯鋼瓶充裝計(jì)量器具應(yīng)設(shè)置超裝報(bào)警和液氯自動(dòng)切
斷裝置；
2)汽車(chē)罐車(chē)充裝：應(yīng)設(shè)置防超裝和報(bào)警設(shè)施、充裝管線(xiàn)自動(dòng)切斷裝置；配備電子衡器，對(duì)完成充裝的罐車(chē)進(jìn)行充裝量的計(jì)量和復(fù)檢。
3、液氯汽化
1)鋼瓶稱(chēng)重宜采用自動(dòng)稱(chēng)重儀，以準(zhǔn)確控制汽化量；
2)汽化管道與氯氣緩沖罐之間設(shè)置自動(dòng)切斷閥。當(dāng)氯氣
緩沖罐壓力超高或現(xiàn)場(chǎng)氯氣報(bào)警器高高限連鎖時(shí)自動(dòng)切斷液氯輸送。
三、安全預(yù)防
1)液氯儲(chǔ)罐、計(jì)量槽、汽化器等壓力容器應(yīng)設(shè)置安全閥，
現(xiàn)場(chǎng)壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等，并將壓力、液位、溫度信號(hào)傳至DCS（或PLC）進(jìn)行顯示、記錄、報(bào)警并有趨勢(shì)記錄；液下泵及控制閥應(yīng)在DCS（或PLC）上進(jìn)行操作。液氯儲(chǔ)罐區(qū)、氯氣液化、液氯氣化、液氯充裝、氯氣壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)房等可能泄漏氯氣的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置固定式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀（宜選用表頭顯示），應(yīng)滿(mǎn)足SH3063-1999；有毒氣體報(bào)警器上上限報(bào)警與事故氯吸收系統(tǒng)、液下泵、控制閥之間設(shè)置安全連鎖邏輯；
2)液氯儲(chǔ)罐氯氣輸入、輸出管線(xiàn)上分別設(shè)置手動(dòng)和自動(dòng)切斷閥；
3)至少保留一臺(tái)最大容積的空液氯儲(chǔ)罐作為事故備用罐；
4)液氯儲(chǔ)罐儲(chǔ)存液位高度不宜超過(guò)60%；
5)圍堰，水幕等設(shè)施，設(shè)置堿噴淋裝置或水幕墻的地面，應(yīng)具備回收溝、池（回用水應(yīng)進(jìn)行控制），防止發(fā)生污染事件；
6)液氯鋼瓶充裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置液氯鋼瓶泄漏緊急處理設(shè)施。鋼瓶泄漏處置方法：放入堿液（堿量為理論消耗1.5倍）或石灰乳液中；放入抽空房?jī)?nèi)。
