應(yīng)避免人員在氧氣濃度增高的區(qū)域內(nèi)停留，如果已經(jīng)停留，則衣著已被氧氣浸透，此時(shí)應(yīng)立即用空氣進(jìn)行徹底的吹洗稀釋置換。空分操作人員或接觸氧氣、液氧的人員不準(zhǔn)抹頭油。
7．氧氣閥門(mén)，特別是高、中壓手動(dòng)氧氣閥門(mén)，在操作時(shí)必須緩慢操作，避免快速操作，非調(diào)壓閥不允許做調(diào)壓用。
8．開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)要注意閥后管段壓力和溫度的變化，如閥后管段升壓遲緩而溫度升得較快時(shí)，必須停止操作，查明原因。
9．開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí)，開(kāi)啟前嚴(yán)禁采用敲擊閥門(mén)外殼或閥桿以求松動(dòng)的辦法，尤其在開(kāi)啟轉(zhuǎn)動(dòng)不靈以及長(zhǎng)期不用而且已生銹的氧氣閥門(mén)時(shí)，應(yīng)特別注意，妥善處理，以避免不必要的事故發(fā)生。
三、防止窒息安全要點(diǎn)
1．檢修充氮設(shè)備管道時(shí)，需先用空氣置換，分析氧含量合格后才可作業(yè)，檢修時(shí)與其它氮?dú)夤艿兰用ぐ甯綦x。
2．要防止氮?dú)獾木植吭鰸?，如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃，則必須清楚的作出標(biāo)記，并加以強(qiáng)制通風(fēng)。
3．嚴(yán)禁人員進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū)，如確需進(jìn)入，則需先進(jìn)行通風(fēng)轉(zhuǎn)換，并經(jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)無(wú)氮?dú)庠鰸夂蟛旁试S進(jìn)入，并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。
4．人員在進(jìn)入氮?dú)馊萜骰蚬艿狼?，必須?jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)容器或管道內(nèi)氧含量19.5～23.5%，才允許進(jìn)入，并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。若在含氧量小于19.5%的區(qū)域工作，還必須戴好隔離式面具。
5．充裝保溫材料時(shí)避免掉入冷箱發(fā)生窒息事故。
四、防止凍傷安全要點(diǎn)
1．裸冷后進(jìn)入冷箱一定要穿好防凍用品。
2．在處理低溫液化氣體時(shí)，必須穿著必要的保護(hù)服并戴上手套，褲腳不要塞在鞋子內(nèi)，以防液體觸及皮膚產(chǎn)生嚴(yán)重凍傷。
3．液氧、液氮、液空要排放在專(zhuān)用的管線和地溝內(nèi)，不得在車(chē)間或設(shè)備周?chē)我鈨A倒。
4．在進(jìn)入空分裝置的冷箱前，必須預(yù)先對(duì)有關(guān)區(qū)段進(jìn)行加溫，然后才能進(jìn)入。
五、保冷絕熱材料（膨脹珍珠巖）的安全使用要點(diǎn)
1．為保持冷箱內(nèi)的絕熱材料有良好的絕熱性，在保冷箱內(nèi)需充入干燥的氮?dú)庖苑乐估湎渫鉂駳獾慕?，并?yīng)定期檢查保冷箱內(nèi)充氮壓力。
2．為防止保冷箱內(nèi)由于氧氣滲漏而造成氧氣增濃，導(dǎo)致絕熱材料含氧，為此要定期檢查分析保冷箱內(nèi)氣體組份，若發(fā)現(xiàn)有氧氣增濃現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，用氮?dú)膺M(jìn)行置換，以使氧濃度降到安全范圍內(nèi)。
3．珠光砂流動(dòng)性很好，比重很輕，裝填時(shí)，千萬(wàn)要小心避免掉入珠光砂堆中發(fā)生生命危險(xiǎn)。不能踏在分餾塔管線及支架、閥門(mén)、容器上裝珠光砂。在冷箱上珠光砂的倒入口上設(shè)置格網(wǎng)等安全措施。
4．珠光砂的排放，必須首先打開(kāi)主冷箱頂部和板式冷箱頂部的所有人孔。全量通入冷箱密封氣進(jìn)行徹底加溫，與此同時(shí)，冷箱內(nèi)的所有設(shè)備必須加溫至常溫。然后，檢測(cè)冷箱內(nèi)氣體的含氧量，若其含氧量超過(guò)20.95%，則應(yīng)將整套設(shè)備靜置等待，直到符合標(biāo)準(zhǔn)。珠光砂的排放必須從冷箱頂部開(kāi)始，逐漸向下排放。下部人孔（包括珠光砂排放孔）嚴(yán)禁直接打開(kāi)。珠光砂的排放速度應(yīng)該緩慢，若有冰塊，必從冷箱頂部取出。采取以上措施是為了防止靜電和無(wú)法估計(jì)的物理、化學(xué)反應(yīng)，而損壞設(shè)備。
5．礦渣棉對(duì)人體也有刺激性，鉆入衣內(nèi)會(huì)引起皮膚過(guò)敏，在裝絕熱材料時(shí)，必須使用特制的面罩和手套，以防止損害工作人員的呼吸器官、眼、皮膚等。
六、液氧貯槽安全使用要點(diǎn)
1．隨著貯槽內(nèi)液氧的自然蒸發(fā)，槽內(nèi)的液氧中的乙炔有濃縮的可能，要注意定期取樣分析，濃度控制在0.1ppm以下；隨時(shí)注意槽內(nèi)的壓力變化，防止超壓，使用時(shí)要嚴(yán)格遵守JB6893-1997《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》。
2．貯槽周?chē)鷳?yīng)通風(fēng)良好，四周應(yīng)有標(biāo)志，5m內(nèi)不得有明火、可燃易爆物及低洼處。
3．必須有接地裝置和防雷擊裝置。接地電阻不大于10Ω，防雷擊裝置最大沖擊電阻30Ω，每年至少檢測(cè)一次。
4．嚴(yán)禁過(guò)量充裝，充裝率不大于95%，但使用過(guò)程中也要控制液位不低于20%。
5．槽內(nèi)有低溫液體嚴(yán)禁修理，必須排液后用干燥氮?dú)饣蚩諝獯抵脸亍?br /> 6．貯槽安全附件應(yīng)禁油，并定期校驗(yàn)。
7．操作時(shí)啟閉閥門(mén)要緩慢，若出現(xiàn)閥門(mén)凍結(jié)，應(yīng)用氮?dú)狻⒖諝饣驘崴鈨?，?yán)禁用明火加熱。
8．停用時(shí)增壓器閥門(mén)要關(guān)閉。
七、四氯化碳、三氯乙烯安全使用要點(diǎn)
1．使用四氯化碳、三氯乙烯的地點(diǎn)應(yīng)該在露天或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)有防毒保護(hù)措施，戴上豬嘴式面罩及膠皮手套。
2．連續(xù)工作8小時(shí)以上時(shí)，空氣中四氯化碳含量須不大于50mg/m3，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。
3．物品應(yīng)密閉避光保存，嚴(yán)禁與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸，以防變質(zhì)。
4．需要脫脂的部件，在脫脂前不能沾有水分，否則會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。
5．脫脂后應(yīng)用干燥氮?dú)饣蚩諝獯祪簟?br /> 八、安全保護(hù)技術(shù)防范措施
1．廠房設(shè)計(jì)
（1）空分裝置的廠房和附屬建筑必須設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng)，尤其是在地下室、地坑、通道等易造成氣體成份增濃的地方。
（2）在可能有液氧泄漏的地方，地板不得覆蓋任何易燃材料（如木板、瀝青等），而且必須平滑，不得有接口和斷層。
（3）空分裝置的廠房和附屬建筑要開(kāi)有緊急出口，且設(shè)置明顯的標(biāo)記。
2．防火設(shè)備
在氧氣可能增濃的區(qū)域、場(chǎng)所設(shè)置“嚴(yán)禁吸煙”、“禁止明火”之類(lèi)的醒目警告牌。
應(yīng)有安全可靠的報(bào)警系統(tǒng)。
要設(shè)置足夠的滅火設(shè)備。
3．防止超壓：
在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管線，以及內(nèi)部壓力可能升高的容器和管道，必須配備有防止超壓的安全裝置（安全閥或爆破片等），且這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài)，安全閥的起跳壓力要定期進(jìn)行檢查，并有鉛封。
空分裝置的報(bào)警系統(tǒng)必須定期進(jìn)行檢查。
4．設(shè)備管線吹掃：
用壓縮空氣吹掃時(shí)要確保壓力表好用，嚴(yán)防超壓。
吹掃時(shí)各分析閥要打開(kāi)吹掃。
流量計(jì)、液面計(jì)根部閥一定要拆開(kāi)，不得遺漏，確保暢通。
吹掃節(jié)流閥時(shí)，身體應(yīng)避開(kāi)閥孔，防止機(jī)械雜質(zhì)噴出傷人。
第五節(jié) 環(huán)境與工業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定
1．噪音危害
本裝置壓縮機(jī)崗位噪音較大，操作室內(nèi)噪音應(yīng)小于85dbA。
為降低操作現(xiàn)場(chǎng)的噪音強(qiáng)度，機(jī)組管路可以包隔音材料；也可以設(shè)隔音室通過(guò)雙層玻璃觀察運(yùn)行情況，并定期巡回檢查；空分塔升溫吹除時(shí)應(yīng)佩戴防噪設(shè)備。
為保證操作人員到現(xiàn)場(chǎng)工作巡檢時(shí)減少噪音傷害，每個(gè)職工發(fā)放耳塞。
2．膨脹珍珠巖在裝填、卸出時(shí)，摩擦粉碎，產(chǎn)生大量粉塵，覆蓋范圍較大，濃度較高（尤其在室內(nèi)），吸入肺內(nèi)，容易產(chǎn)生矽肺。裝卸珠光砂時(shí)要佩戴勞?？谡?。高空填裝時(shí)防止人落入珠光砂內(nèi)被淹沒(méi)而窒息。
3．在使用CCl4脫脂時(shí)要有防護(hù)措施，嚴(yán)防中毒。使用后的脫脂劑應(yīng)做好回收，嚴(yán)禁倒入地溝等地污染環(huán)境。