?、墼试S存在的線性缺陷，見表2-10-13。
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　　氣密性檢驗要求與本節(jié)“二”相同。
　　
　　四、地下鋼管絕緣層質量的檢驗
　　絕緣層質量檢驗包括鋼管內外壁除銹、油漆、包扎和成品檢驗。
　　(1)鋼管除銹必須達到管壁呈現(xiàn)出金屬光澤，并清除表面灰塵，保持管壁干燥狀態(tài)下立即涂上冷底油和油漆。
　　(2)鋼管外壁絕緣層的包扎應符合規(guī)定的技術要求的層次和厚度，吊裝時不得將鋼絲繩直接繞纏于絕緣層上，下溝時損壞部位應按規(guī)定要求修補。
　　(3)絕緣層的外觀要求光滑、無氣泡、無損壞和針孔、裂紋、皺折，玻璃絲布要纏緊于管外壁而不下垂，壓邊搭頭均勻、無空白。底漆和冷底油必須分層涂刷均勻，無空白、凝塊和流痕。
　　(4)絕緣層在符合外觀要求的條件下應對其內部使用“管道電火花檢漏儀”進行耐電壓測試(見圖2-10-8)。耐電壓要求為12千伏。
　　“電火花檢漏儀”是利用高壓火花放電原理檢查絕緣層內部是否存在氣泡和空隙。電火花檢漏儀是由電池組、檢漏儀、高壓槍、探頭等組成。電池組是由4只1.5伏的干電池組成，輸出6伏至測試器內的振蕩器再經高壓線卷輸出12千伏至探頭。
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圖2-10-8 鋼管防腐層電火花測試

　　使用時按照圖示要求將線路安裝好，然后打開電源開關待檢漏儀顯示出4.5～5伏讀數(shù)后，將探頭放至距離絕緣層表面3～4毫米位置上逐步移動。當檢查到絕緣層內部存在缺陷處，探頭頂端發(fā)生強烈火花，與此同時報警，發(fā)出鳴聲。對發(fā)生火花的部位應鏟去絕緣層修補后再進行測試，直至檢驗合格為止。
　　由于“管道電火花檢漏儀”使用效果明顯而得到廣泛應用。
　　(5)在全部鋼管或分段敷設完成后，應用“防腐檢漏儀”檢查，如發(fā)現(xiàn)擊穿點，表明絕緣層損壞，應進行修補。對于絕緣法蘭必須用1000伏搖表進行絕緣測試，電阻值應大于0.5～0.8兆歐，方可回填土。

　　五、地下燃氣管道附屬設備安裝質量的檢驗
　　(1)聚水井安裝質量檢驗聚水井主體及配件的安裝必須符合規(guī)定的標準。管道進行氣密性試驗時必須將所安裝的聚水井桿全部開啟，確保暢通。井蓋的開啟度應大于90°，并與管軸線處平行位置。井梗端的管蓋拆裝或閥門的開啟處于方便的位置。鑄鐵水井兩端不得與管件直接相連，必須有短管過渡，否則將使日后管道維修及接裝造成困難。
　　聚水井的兩端較短距離內(一般20米)不得豎向安裝90°彎管，以防聚水井積水的水位上升時，形成管內水封狀態(tài)而中斷供氣。
　　(2)閥門安裝質量檢驗閥門安裝前必須進行保養(yǎng)使其開啟靈活，閘門能開足關緊。溝下安裝的，要求必須達到規(guī)定的標準。
　　立式閥門桿應處于垂直位置，臥式閥門絲桿應處于水平位置。閥門歪斜應返工糾正。在條件許可情況下應對閥門作關閉氣密性試驗。閥門窨井應不透水，窨井蓋應平整。并且要根據(jù)閥門記錄卡，核對閥門開啟的方向(順轉或逆轉)和啟閉的轉數(shù)。閥門的加油孔必須符合安裝的要求，不得歪斜，操作應方便。

　　 六、調壓器室和調壓器安裝質量的檢驗
　　(1)調壓器室必需按照設計圖紙的要求砌筑。建筑面積一般規(guī)定為：φ150毫米調壓器室不小于12平方米；φ300毫米調壓器室不小于24平方米；凈高不少于3.0米；采光面積不小于調壓室面積的五分之一。室內地坪一般采用素混凝土砌筑，其高度一般應大于室外地坪0.3～0.5米。
　　調壓器室內防火、防爆應符合Q-Ⅱ級防火標準，房屋結構采用磚墻、鋼窗、鋼筋混凝屋頂，并預設吊鉤。照明設備應采取防爆措施。
　　(2)調壓器安裝要平整，不得有歪斜(用水平尺校核)，安裝定位必須符合表2-10-14的尺寸要求。
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　　(3)調壓器下必須砌筑支座(主體下二道，旁通管下一道)，支座需穩(wěn)固，與地平線垂直。地坪平整，門窗開啟靈活并加上插銷及鎖。
　　(4)調壓室內應接裝中、低壓自動壓力記錄儀各一套，各種配件齊全，各接口處不泄漏。

　　七、鑄鐵管材料檢驗及測試設備的應用
　　目前，國內鑄鐵管材質檢驗方法均為水密性試驗，雖然驗泵的水壓高達12～105×2～106帕，但對鑄鐵管壁內部存在的微小缺陷(砂眼、冷隔等)卻無法暴露。
　　因此，當管道工程完成敷設后，因滲入個別不合格(泄漏)管子，而影響管道系統(tǒng)氣密性試驗，以致化去大量的人力、物力，重新開挖溝槽的回填土，尋找泄漏點，不僅造成浪費，還延誤工程。據(jù)上海地區(qū)有關工程的統(tǒng)計：新敷設的燃氣地下管道工程，在系統(tǒng)氣密性試驗時，因管材泄漏而無法達到要求的工程約占20％之多，尋找泄漏點及修復化去的費用高昂。由此造成拖延工期、影響交通的矛盾十分突出。
　　事實表明：鑄鐵管在敷設前的單件氣密性試驗，越來越顯得重要，已引起施工部門共同關注。因為只有單根鑄鐵管氣密性試驗的合格，才能確保管道系統(tǒng)工程氣密性合格。
　　采用人工的方法，將鑄鐵管兩端封口、充氣測試，工效低，勞動強度高。而運用機械方法則可達到良好效果?，F(xiàn)介紹上海燃氣行業(yè)自行設計和制造的YZJ型移動式鑄鐵管測試機的構造和使用方法。
　　1.主要配件組成
　　該機的工作原理是采用液壓傳動封口、循環(huán)水檢驗，使檢驗的全過程實現(xiàn)機械化。其特點是結構緊湊，拆裝移動方便，操作簡便，適應施工現(xiàn)場流動使用，深受施工人員的歡迎。該機的主要配件由槽體部分和液壓、供氣、供水和供電等四個系統(tǒng)組成。
　　(1)槽體部分由框架、水槽、氣密封板及附件組成。氣密封板是槽體的主要配件，是根據(jù)不同接口型式鑄鐵管工作狀態(tài)的端面密封配件。
　　(2)液壓系統(tǒng)由油泵、油缸、電動機和管道閥門等配件組成，工作時啟動油泵， 輸出帶有相當壓力的油液，經油管輸送推動油缸往復運動，壓緊被檢鑄鐵管兩端氣密封板而達到鑄鐵管封口。
　　(3)供氣系統(tǒng)由空氣壓縮機、壓力表、閥門和管道組成，向已封口的被檢鑄鐵管內輸入壓縮空氣。
　　(4)供水系統(tǒng)由聚水塔、潛水泵、蝶閥及管道、閥門等組成循環(huán)供水系統(tǒng)，以檢測管道的泄漏點。
　　(5)供電系統(tǒng)供給液壓、供水、供氣等系統(tǒng)所需電源為動力。
　　2.工作原理和操作順序
　　該機適應于φ75～φ500口徑的承插式和機械接口鑄鐵管的氣密性測試。
　　(1)工作原理和性能工作時依靠液壓系統(tǒng)將氣密封板壓緊，然后向槽體內供水。同時往鑄鐵管內輸入壓縮空氣，使之達到額定試驗壓力。如被檢驗鑄鐵管有泄漏點，則壓力表指針下跌，槽體內水面上將呈現(xiàn)出氣泡，立即可以判斷出泄漏位置。
　　檢驗的時間取決于循環(huán)水排放速度。根據(jù)槽體的容積，設計選用大流量的蝶閥(供水)和潛水泵(排水)。
　　又因單根鑄鐵管內氣體容積較小，稍有變化立刻可在壓力表上顯示，故驗泵穩(wěn)壓時間不需過長(一般取2分鐘左右)。
　　經實際測定，使用該機檢驗一根鑄鐵管(6米長)，僅花上5～10分鐘就可完成。經檢驗的鑄鐵管合格率為100％，使用后均達到管道系統(tǒng)氣密性試驗標準。
　　(2)操作順序(見圖2-10-9)
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圖2-10-9 YZJ型移動式鑄鐵管測試機操作流程圖
1—空氣壓縮機；2—集水箱；3—潛水泵；4—檢驗槽體；5—受檢燃氣管；
6—油缸；7—油管；8—油泵；9—電源

　　①聚水塔內放滿清水。
　　②吊裝待驗鑄鐵管就位于槽體內。
　　③啟動液壓油泵、開啟進油閥，往油缸內輸入壓力油，推動活塞，輸出軸向動力， 壓緊管道兩端蓋板，完成封口后即關閉進油閥。
　　④啟動空氣壓縮機，啟動進氣閥，往管內輸入壓縮空氣，觀察壓力表讀數(shù)達到規(guī)定指標后即關閉1#進氣閥。
　?、蓍_啟進水閥，往槽體輸水，直至將檢驗管道浸沒，即關閉進水閥(此順序與④可同步進行)。
　?、抻^察壓縮空氣壓力表讀數(shù)，同時待放水平靜后察看槽體內水面是否呈現(xiàn)翻浮氣泡。如水面無氣泡，壓力表讀數(shù)1～2分鐘內穩(wěn)定無下跌，則表明該檢驗的鑄鐵管無泄漏屬合格。
　　反之，從水面氣泡中即可尋找到管道泄漏點。
　?、邫z驗完成后，先開動空氣放散閥，將管內剩氣排放。
　?、嚅_啟潛水泵(與⑦同步放氣)排除槽體內積水至聚水箱內(水位降至受檢管底部即可)。
　　⑨開啟回油閥，液壓油缸回縮。
　　⑩將檢驗鑄鐵管吊離槽體，即完成一次驗管操作。