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搶修施工質(zhì)量檢驗(yàn)

  
評(píng)論: 更新日期:2014年08月04日


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圖2-10-3 地下管道氣密性試驗(yàn)現(xiàn)場布置
1—螺桿支撐;2—管蓋;3—測溫計(jì);4—控制閥門;5—進(jìn)氣閥門;6—壓力表閥門;
7—壓力表;8—移動(dòng)式空氣壓縮機(jī);9—管壁;10—測溫計(jì);11—內(nèi)外組合螺紋連接件;
12—“O”型橡膠圈;13—外加保護(hù)管;14—管蓋

  被檢驗(yàn)的管道必須在全部覆蓋泥土的情況下進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)槿細(xì)夤艿琅c大氣直接接觸時(shí)由于溫差使管內(nèi)試驗(yàn)的氣體膨脹或收縮,使壓力表顯示的讀數(shù)失去檢驗(yàn)管道泄漏量的真實(shí)性。
  1)檢驗(yàn)工具和配件的安裝氣密性檢驗(yàn)前應(yīng)預(yù)先在待檢驗(yàn)的管道上鉆孔二只,安裝檢驗(yàn)管和測溫計(jì)。檢驗(yàn)管連接壓力表和進(jìn)氣管,其孔徑見表2-10-5。
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表2-10-5 氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)管的直徑(毫米)
試驗(yàn)管直徑(D)φ15φ100~φ150φ200~φ300φ500~φ700φ800~φ1000φ1200~φ2000
檢驗(yàn)管直徑(d)202532405080

  2)連接空氣壓縮機(jī)管徑φ150以下管道可選用0.6米3空氣壓縮機(jī)或手動(dòng)泵。管徑φ150~φ600管道可選用6米3空氣壓縮機(jī)。管徑≥700長距離管道應(yīng)采用9米3以上空氣壓縮機(jī)。
  在上述操作完成后應(yīng)檢查被檢驗(yàn)管道頂端和三通管蓋支撐是否牢固。支撐力的牢固性要根據(jù)管內(nèi)壓力對管蓋的推力進(jìn)行校核。
  管蓋支撐應(yīng)與管道保持平行方向,支撐點(diǎn)設(shè)二只以上(見圖2-10-4)。
  3)操作順序
  ①向管內(nèi)輸氣前,先將檢驗(yàn)管上三只閥門全部開啟,開動(dòng)空氣壓縮機(jī),設(shè)專人觀察壓力表上讀數(shù)。
 ?、诋?dāng)壓力表讀數(shù)上升到檢驗(yàn)壓力時(shí)(一般應(yīng)略高于規(guī)定試驗(yàn)壓力:中壓管高于5千帕,低壓管高于2千帕)即關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入管內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行停留穩(wěn)壓,以消除壓縮空氣的熱量對管內(nèi)氣體的影響。各種口徑管道內(nèi)壓縮空氣停留時(shí)間見表2-10-6。
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表2-10-6 氣密性試驗(yàn)管內(nèi)氣體停留的時(shí)間
管徑(毫米)φ200以下φ200~φ400φ400以上
停留時(shí)間(時(shí))121824

  注:管線較短或超長,停留時(shí)間可酌情減少和增加。
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圖2-10-4 管蓋支撐示意圖
1—管蓋;2—墊木;3—外套管;4—絲扛;5—槽鋼

 ?、郛?dāng)達(dá)到上述規(guī)定時(shí)間后管內(nèi)壓縮空氣趨于平穩(wěn)狀態(tài),觀察壓力表讀數(shù)是否符合檢驗(yàn)壓力要求。壓力過高或過低時(shí)應(yīng)采取措施使之達(dá)到檢驗(yàn)壓力。然后關(guān)閉控制閥門,拆除檢驗(yàn)管加裝小型旋塞閥,連接。型壓力計(jì),型管內(nèi)放入水或水銀液體(見圖2-10-5)。開啟旋塞閥和閥門觀看U型管內(nèi)液體位置穩(wěn)定后的讀數(shù),同時(shí)觀察連接于檢驗(yàn)管道上溫度計(jì)顯示的讀數(shù),并記錄當(dāng)時(shí)大氣壓的讀數(shù)。以上三個(gè)數(shù)據(jù)為氣密性檢驗(yàn)的初泵數(shù)據(jù)。
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圖2-10-5 氣密性試驗(yàn)壓力測定示意圖
1—U型壓力計(jì);2—旋塞開關(guān);3—閥閘;4—測溫計(jì)

  經(jīng)過規(guī)定檢驗(yàn)時(shí)間(見表2-10-7)再次記錄管內(nèi)壓縮空氣壓力、溫度和大氣壓的讀數(shù)稱之為復(fù)泵。
  根據(jù)初泵和復(fù)泵所得壓力差(壓力降)、溫度差和大氣壓差鑒定被檢驗(yàn)管道的氣密性是否合格。
  2.氣密性檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)(見表2-10-7)
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表2-10-7 地下燃?xì)夤軞饷苄栽囼?yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)
管道長度(米)運(yùn)行壓力(帕)接口形式檢驗(yàn)壓力(帕)檢驗(yàn)時(shí)間(時(shí))合格標(biāo)準(zhǔn)
<509.8×104各種形式13.7×1040.5復(fù)泵和初泵讀數(shù)完全相同(溫度、大氣壓差不計(jì))
0.147×104焊接、法蘭、承插式1.96×1040.5
管螺紋0.29×1040.5
>509.8×104各種形式13.7×10424實(shí)際壓力降小于允許壓力降
0.147×104焊接、法蘭、承插式1.96×10424復(fù)泵和初泵讀數(shù)完全相同(溫度、大氣壓差不計(jì))
管螺紋0.29×1040.5

  進(jìn)行分段施工各自進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的工程合格后,必須將各段全部連接后再按上述要求進(jìn)行檢驗(yàn)(稱總泵)。在特殊情況下經(jīng)檢驗(yàn)部門同意不進(jìn)行總泵的管道,各連接部分必須用燃?xì)夤ぷ鲏毫z漏,以無泄漏點(diǎn)為合格。
  3.氣密性試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算
  氣密性試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為△p實(shí)≤△p允許?!鱬實(shí)為被檢驗(yàn)管道實(shí)際壓力降(帕), △p允許為允許壓力降(帕)。
  1)檢驗(yàn)管道的實(shí)際壓力降(泄漏量)的計(jì)算
  ①由于在氣密性試驗(yàn)時(shí)大氣的溫度和大氣壓的變化使管內(nèi)試驗(yàn)的介質(zhì)(壓縮空氣)的壓力發(fā)生變化,所以實(shí)際壓力降應(yīng)根據(jù)管內(nèi)溫度和大氣壓變化按下式進(jìn)行修正:
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式中△p實(shí)——修正后的實(shí)際壓力降(帕);
  p——初泵時(shí)壓力計(jì)的讀數(shù)(帕);
  p復(fù)——復(fù)泵時(shí)壓力計(jì)的讀數(shù)(帕);
  H1——初泵時(shí)大氣壓計(jì)的讀數(shù)(帕);
  H2——復(fù)泵時(shí)大氣壓計(jì)的讀數(shù)(帕);
  t1——初泵時(shí)管內(nèi)溫度(1);
  t2——復(fù)泵時(shí)管內(nèi)溫度(1)。
 ?、诂F(xiàn)場施工人員自行檢驗(yàn)時(shí)可以采用下式進(jìn)行估算:
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△p實(shí)=△p測±△h±△tK

式中△p實(shí)——實(shí)際壓力降(帕);
  △p——p-p復(fù)(帕);
  △t——初泵和復(fù)泵時(shí)的溫度差(℃);
  K——溫度修正系數(shù),中壓管K取800,低壓管K取400;
  △h——初泵和復(fù)泵時(shí)的大氣壓力差(帕),△h值為正數(shù)時(shí)取負(fù)號(hào),負(fù)數(shù)時(shí)取正號(hào)。
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△h=H2-H1
△t=t2-t1

式中H1——初泵時(shí)大氣壓力計(jì)讀數(shù)(帕);
  H2——復(fù)泵時(shí)大氣壓力計(jì)讀數(shù)(帕);
  t1——初泵時(shí)的管內(nèi)溫度(℃);
  t2——復(fù)泵時(shí)的管內(nèi)溫度(℃)。
  2)允許壓力降的計(jì)算由于各種管材實(shí)際存在著微小孔隙,加壓后的管內(nèi)氣體會(huì)有微量滲透,因此氣密性試驗(yàn)中允許一定范圍的泄漏量,稱之為允許壓力降。允許壓力降數(shù)值與被檢驗(yàn)的管道口徑、長度和檢驗(yàn)時(shí)間有關(guān),計(jì)算公式如下:
 ?、僦袎喝?xì)夤艿?。同一口徑管道允許壓力降計(jì)算公式為
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式中△p——允許壓力降(帕);
  D——被檢驗(yàn)管道內(nèi)直徑(米);
  t——檢驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(時(shí))。

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