一、增壓風(fēng)機(jī)跳閘
??????? （一）運(yùn)行方式：
??????? 1. #1(2)兩臺增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，靜葉開度35%，#1脫硫系統(tǒng)旁路擋板關(guān)閉。
??????? 2. #1(2)吸收塔循環(huán)泵A、B、C運(yùn)行。
??????? 3. 氧化風(fēng)機(jī)1#運(yùn)行。
??????? （二）事故現(xiàn)象：
??????? 1. DCS上#(2)1-A增壓風(fēng)機(jī)電流至零，電機(jī)顏色由紅變黃，#1(2)原煙氣擋板門聯(lián)關(guān)，旁路擋板門聯(lián)開。
??????? 2. #1(2)吸收塔排空門聯(lián)開。
??????? （三）危險(xiǎn)源預(yù)知：
??????? #1脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖投入時(shí)未打開，造成#1機(jī)組爐膛壓力高保護(hù)動作滅火。
??????? （四）處理過程：
??????? 1. 檢查#1(2)脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖開啟。
??????? 2．若#1(2)脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖未開啟，應(yīng)立即手動按#1(2)旁路擋板“快開”按鈕，打開旁路擋。
??????? 3.如“快開”按鈕打不開，應(yīng)立即派人就地開啟旁路擋板，防止#1(2)爐膛壓力高保護(hù)動作滅火，保證鍋爐正常運(yùn)行。
??????? 4. 將處理過程匯報(bào)專工、值長。
??????? 5. 查看#1(2)-A增壓風(fēng)機(jī)跳閘及首出原因，排除后啟動#1(2)-A增壓風(fēng)機(jī)，維持#1FGD運(yùn)行，待運(yùn)行穩(wěn)定后視情況匯報(bào)值長關(guān)閉#1脫硫系統(tǒng)旁路擋板。。
??????? 6. 若#1(2)-A增壓風(fēng)機(jī)故障跳閘，短時(shí)無法處理時(shí)應(yīng)停運(yùn)#1FGD。
??????? 7. 對停運(yùn)后的漿液循環(huán)泵應(yīng)充分排放，沖洗，注水。
??????? 8. 對#1(2)吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗，關(guān)閉#1塔凈煙氣擋板門。
??????? 9. 增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因未查清處理之前，嚴(yán)禁重新啟動#1(2)-A增壓風(fēng)機(jī)。
??????? （五）防范措施：
??????? 1. 按照規(guī)定定期做脫硫旁路擋板門開關(guān)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
??????? 2. 增壓風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)開旁路擋板門邏輯應(yīng)定期聯(lián)系熱控人員配合試驗(yàn)，確保準(zhǔn)確無誤，萬無一失。
??????? 3. 認(rèn)真監(jiān)盤，注意設(shè)備運(yùn)行狀況及各運(yùn)行參數(shù)變化情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，查明原因。
??????? 4. 運(yùn)行人員熟知引起增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，并正確排除。
??????? 二、單臺循環(huán)泵跳閘
??????? （一）運(yùn)行方式：
??????? 1. #1(2)FGD全煙氣運(yùn)行，旁路擋板關(guān)閉。
??????? 2. #1(2)吸收塔四臺循環(huán)泵運(yùn)行。
??????? 3. 制漿系統(tǒng)正常運(yùn)行、脫水系統(tǒng)1#運(yùn)行。
??????? （二）事故現(xiàn)象：
??????? 1. 單臺循環(huán)泵跳電流落零，發(fā)出報(bào)警信號。
??????? 2. 循環(huán)泵指示紅色變黃。
??????? 3. 可能發(fā)出軸承溫度高信號報(bào)警、電機(jī)線圈溫度高信號報(bào)警。
??????? （三）危險(xiǎn)源預(yù)知：
??????? 循環(huán)泵跳閘發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，導(dǎo)致泵體及管道堵塞。
??????? （四）處理過程：
??????? 1. 查看 DCS上循環(huán)泵跳閘首出原因及報(bào)警。
??????? 2. 到現(xiàn)場查看入口電動門是否關(guān)閉到位，若沒有關(guān)到位，可手動操作。
??????? 3. 到現(xiàn)場查看循環(huán)泵溫度是否正常、油位是否正常。
??????? 4. 手動盤車，根據(jù)情況，聯(lián)系檢修到現(xiàn)場查看處理。
??????? 5. 短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，將泵內(nèi)的漿液排放、沖洗、注水。
??????? 6. 匯報(bào)值長、班長，及時(shí)調(diào)整脫硫效率。
??????? （五）注意事項(xiàng)：
??????? 認(rèn)真監(jiān)盤，注意設(shè)備運(yùn)行狀況及各運(yùn)行參數(shù)變化情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，查明原因。
??????? 三、四臺循環(huán)泵運(yùn)行全部跳閘
??????? （一）運(yùn)行方式：
??????? 1. #1(2)FGD運(yùn)行，旁路擋板關(guān)閉。
??????? 2. #1(2) 吸收塔四臺循環(huán)泵運(yùn)行。
??????? 3.制漿系統(tǒng)正常運(yùn)行，#1脫水系統(tǒng)運(yùn)行。
??????? 4. 氧化風(fēng)機(jī)1#運(yùn)行。
??????? （二）事故現(xiàn)象：
??????? 1. 循環(huán)泵電流落零，“#1(2)吸塔循環(huán)泵全部跳閘”發(fā)出報(bào)警信號。
??????? 2. 四臺循環(huán)泵指示紅色變黃。
??????? 3. 四臺循環(huán)泵入口電動門聯(lián)關(guān)。
??????? 4. #1(2)FGD煙氣系統(tǒng)FGD保護(hù)動作，應(yīng)聯(lián)開旁路擋板門，聯(lián)停增壓風(fēng)機(jī)，聯(lián)關(guān)原煙氣煙氣擋板。
??????? （三）危險(xiǎn)源預(yù)知：
??????? 1.#1(2)塔旁路擋板聯(lián)鎖投入時(shí)未打開，造成#1(2)爐膛壓力高保護(hù)動作滅火。
??????? 2.增壓風(fēng)機(jī)未聯(lián)跳，造成吸收塔防腐層及除霧器超溫?fù)p壞。
??????? （四）處理過程：
??????? 1. 確認(rèn)FGD保護(hù)動作情況：脫硫旁路擋板自動開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘，入口原煙氣擋板自動關(guān)閉；
??????? 2. 若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘，應(yīng)確認(rèn)旁路擋板開啟正常后停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)
??????? 3. 若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘，旁路擋板又打不開時(shí)，加強(qiáng)除霧器沖洗，監(jiān)視吸收塔出口溫度，同時(shí)，盡快開啟旁路擋板。若5-10分鐘，循環(huán)泵不能啟動，旁路擋板又打不開，應(yīng)匯報(bào)值長申請停爐。
??????? 4. 查明循環(huán)泵跳閘相關(guān)原因，進(jìn)行處理。
??????? 5. 將處理過程匯報(bào)值長、專工，同時(shí)通知相關(guān)檢修人員到場處理。
??????? 6. 若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)循環(huán)泵運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行排放、沖洗、注水。
??????? 7. 對除霧器沖洗一次，避免吸收塔防腐層及除霧器損壞。
??????? （五）注意事項(xiàng)： 認(rèn)真監(jiān)盤，注意設(shè)備運(yùn)行狀況、吸收塔液位和運(yùn)行參數(shù)變化情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)吸收塔循環(huán)泵跳閘，查明原因。
??????? 四、氧化風(fēng)機(jī)跳閘
??????? （一）運(yùn)行方式：
??????? 1. #1(2) FGD運(yùn)行，兩臺增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度分別為40%、34%。
??????? 2. 氧化風(fēng)機(jī)#1(2)-1運(yùn)行。
??????? （二）事故現(xiàn)象：
??????? 1. #1(2)-1氧化風(fēng)機(jī)電流落零，發(fā)出報(bào)警信號。
??????? 2. #1(2)-1氧化風(fēng)機(jī)指示紅色變黃。
??????? 3.氧化風(fēng)流量、壓力逐漸降低。
??????? （三）危險(xiǎn)源預(yù)知：
??????? 影響#1(2)塔石膏漿液中亞硫酸鈣的氧化。
??????? （四）處理過程：
??????? 1. 若氧化風(fēng)機(jī)軸承溫度超限而跳閘，應(yīng)檢查就地油箱油位、油質(zhì)，冷卻水流量是否正常，冷卻水回水是否暢通。 若是溫度點(diǎn)失靈突然上升，聯(lián)系熱工檢查此測點(diǎn)。
??????? 2. 若電機(jī)線圈溫度高而跳閘，聯(lián)系電氣檢查。
??????? 3. 若氧化風(fēng)機(jī)出口門關(guān)閉，氧化風(fēng)機(jī)跳閘，應(yīng)檢查出口門關(guān)閉原因，進(jìn)行處理。
??????? 4. 若氧化空氣至#1(2)塔壓力突然升高引起氧化風(fēng)機(jī)跳閘，此壓力變送器聯(lián)系熱工檢查。
??????? 5. 若氧化風(fēng)機(jī)超電流跳閘，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。
??????? 6. 在氧化風(fēng)機(jī)跳閘原因未查明和處理之前，嚴(yán)禁重啟。
??????? 7. 短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，可聯(lián)系值專工啟動備用氧化風(fēng)機(jī)。
??????? （五）注意事項(xiàng)：
??????? 1. 加強(qiáng)溫度測點(diǎn)監(jiān)視和現(xiàn)場檢查。
??????? 2. 氧化空氣冷卻后溫度應(yīng)保持在55度以下，及時(shí)調(diào)整冷卻水流量。
??????? 3. 吸收塔液位應(yīng)保持在11米左右。
??????? 4. 吸收塔密度1100㎏/m?左右，及時(shí)進(jìn)行脫水。
??????? 5. 定期清理氧化風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)。
??????? 五、吸收塔漿液循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂
??????? （一）運(yùn)行方式：
??????? 1. ＃1(2)兩臺增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，靜葉開度分別為40%、38%，旁路擋板全關(guān)
??????? 2. ＃1(2)吸收塔漿液循環(huán)泵A、B、C、D運(yùn)行
??????? 3. ＃1(2)-1石膏排出泵運(yùn)行，#1(2)-1氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行
??????? 4. #1(2)真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行
??????? （二）事故現(xiàn)象:
??????? 1. #1(2)-C循環(huán)泵入口膨脹節(jié)破裂后，壓力降低，電流變小，吸收塔液位下降，#1(2)-C漿液循泵壓力過低保護(hù)跳閘。
??????? 2. #1(2)-C循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂后，壓力降低，電流變大，吸收塔液位下降。
??????? （三）危險(xiǎn)源預(yù)知:
??????? 1. 循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂后，漿液容易濺到其它電機(jī)上，導(dǎo)致電機(jī)跳閘。
??????? 2. 循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂長時(shí)間未發(fā)現(xiàn)，吸收塔內(nèi)的漿液大量流出，導(dǎo)致吸收塔液位降至8米以下，循環(huán)泵全部跳閘。
??????? 3. 循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂后，導(dǎo)致吸收塔區(qū)域地坑泵打不及，發(fā)生溢流。
??????? （四）處理過程:
??????? 1. 發(fā)現(xiàn)#1(2)-C吸收塔漿液循環(huán)泵壓力電流變化時(shí)，應(yīng)迅速派人去就地查看。
??????? 2. 如在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)#1(2)-C吸收塔循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂時(shí)，應(yīng)立即用事故按鈕停運(yùn)#1(2)-C吸收塔循環(huán)泵。如果使用事故按鈕無法停運(yùn)時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系集控室停運(yùn)，迅速關(guān)閉循環(huán)泵入口門。
??????? 3. 如果循環(huán)泵入口門關(guān)不嚴(yán)或無法關(guān)閉時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)專工及值長，將吸收塔內(nèi)的漿液打向事故漿液箱，并申請停止＃1(2)FGD運(yùn)行。
??????? 4. 如果#1(2)-C循環(huán)泵停運(yùn)后，入口門關(guān)閉嚴(yán)密，立即聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。
??????? （五）防范措施:
??????? 1. 經(jīng)常監(jiān)視吸收塔液位變化，變化過快及時(shí)查明原因。
??????? 2. 加強(qiáng)對吸收塔循環(huán)泵各膨脹節(jié)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在問題，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。
??????? 3. 事故漿液箱液位保持在排空狀態(tài)，保證良好備用狀態(tài)。
??????? 六、#1(2)脫硫塔內(nèi)部檢修措施
??????? 1. 全面統(tǒng)計(jì)#1(2)脫硫系統(tǒng)缺陷，匯報(bào)專工、值長經(jīng)允許后開始停運(yùn)#1(2)FGD；
??????? 2. #1(2)FGD停運(yùn)前PH值保持在5.0-5.5，密度為1065-1085 Kg/m3 ，事故漿液箱液位保持在排空狀態(tài)；
??????? 3. 聯(lián)系主機(jī)注意爐膛負(fù)壓變化，打開旁路擋板門，確認(rèn)開到位；
??????? 4. 逐漸關(guān)小#1(2)增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度，待靜葉開度為“0”時(shí)，停止#1(2)增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，檢查#1(2)原煙氣擋板聯(lián)關(guān)到位；
??????? 5. 打開氧化風(fēng)機(jī)排空門，停止氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉氧化風(fēng)冷卻水門；
??????? 6. 停止#1(2)吸收塔A、B、C、D循環(huán)泵運(yùn)行，排放沖洗，除霧器沖洗一次；
??????? 7. 將#1(2)吸收塔漿液通過石膏排出泵導(dǎo)向事故漿液箱，待吸收塔液位降至3米時(shí)，A、B、C、D攪拌器停運(yùn)（跳閘），開啟除霧器沖洗水，稀釋漿液一次；
??????? 8. 待#1(2)塔液位降至1.3米時(shí)，停止#1(2)塔石膏排出泵運(yùn)行，排放、沖洗管線（包括事故漿液箱部分及打循環(huán)部分管線）；
??????? 9. 打開#1(2)塔除霧器沖洗水門稀釋漿液一次，打開吸收塔排放門，將#1(2)地坑泵導(dǎo)向事故漿液箱；
??????? 10. 待吸收塔液位降為0時(shí)，除霧器再沖洗一次，保證吸收塔內(nèi)無積漿；
??????? 11. 關(guān)閉#1(2)塔出口擋板門，確認(rèn)關(guān)閉到位；
??????? 12. 啟動#1(2)塔擋板密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行；
??????? 13. 停止#1(2)塔1#、2#供漿泵運(yùn)行，排放、沖洗管線，停#1(2)塔1#、2#供漿泵電源，掛“禁止合閘，有人工作”牌；?
??????? 14. 停#1(2)塔1#、2#供漿泵出口門電源，掛“禁止操作，有人工作”牌；