（４）?????? 泄漏應急處理

應急行動：迅速撤離泄漏區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員應戴自給正壓式呼吸器，穿靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附或吸收材料蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

（５）?????? 操作處置與儲存

操作處置注意事項：密閉操作，全面通風。提供良好的自然通風條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、鹵素接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆弄照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

（６）?????? 接觸控制與人體防護：

工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風。提供良好的自然通風條件。

呼吸系統(tǒng)防護：高濃度環(huán)境中，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。

眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時戴化學安全防護眼鏡。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴一般作業(yè)防護手套。

其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，需有人監(jiān)護。

5）石腦油

石腦油的主要組分：戊烷和己烷等。

石腦油閃點：<28℃，自燃點：510～530℃，爆炸極限：1.4％～7.6％，火災危險類別：甲_B。

石腦油蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇高能熱或明火即發(fā)生爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。蒸氣比空氣重，能經(jīng)較底處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。

（1）處理石腦油應考慮的事項：

①取樣和排放石腦油可能造成危害，一定要采取適當?shù)脑O備和措施；

②當自設備中排放石腦油液體或水時可以凍凝，排放管應伴熱保溫，以不使水結冰堵塞流動為宜；

③密切注意石腦油的泄漏，漏出來的少量液體會導致極為危險的蒸汽云霧；

④裝有石腦油的容器暴露于火焰時，應用水噴淋該容器，以防止器壁破裂；

⑤在處理石腦油的區(qū)域，不允許有熱作業(yè)。

（2）滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土、蒸汽；

（3）泄露處置

①如有輕烴泄漏，應疏散污染區(qū)人員至安全區(qū)域，并進行隔離，嚴格限制進入；

②切斷火源；

③切斷泄露源；

④防止進入下水道、排洪海參等限制性空間；

⑤小量泄露用砂土或其他惰性材料吸收；

⑥大量泄露構筑圍堤或坑收容；

⑦用泡沫覆蓋，降低蒸汽危害；

⑧用防爆泵轉移至槽車或容器內(nèi)，回收或運至廢物處理場處理。

6）噴氣燃料

噴氣燃料閃點：28～45℃，自燃點：380～425℃，爆炸極限：1.4％～7.5％,火災危險類別:乙_A。

噴氣燃料為高閃點易燃液體，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇高能熱或明火即發(fā)生爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。

（1）滅火劑：泡沫、霧狀水、干粉、砂土；

（2）泄露處置：

①如有噴氣燃料泄漏，應疏散污染區(qū)人員至安全區(qū)域，并進行隔離，嚴格限制進入；

②切斷火源；

③噴水霧可減少蒸發(fā)；

④大量泄露構筑圍堤或坑收容；

⑤收集、轉移、回收或無害化處理。

（3）防護措施：

①工作場地嚴禁吸煙；

②生產(chǎn)過程密閉；

③全面通風；

④高濃度接觸時，佩戴自吸式防毒面具，必要時，佩戴安全防護眼睛和耐油手套；

⑤穿防靜電服；

⑥注意檢測空氣中的濃度。

7）柴油

柴油閃點：45～120℃，自燃點：350～380℃，爆炸極限：1.4％～4.5％，火災危險類別：丙_Ａ。

柴油遇高能熱或明火接觸，有引起燃燒爆炸的危險。遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有導致設備開裂和爆炸的危險。

（1）滅火劑：泡沫、霧狀水、干粉；

（2）泄漏處置：

①如有柴油泄漏，應疏散污染區(qū)人員至安全區(qū)域，并進行隔離，嚴格限制進入；

②切斷火源；

③噴水霧可減少蒸發(fā)；

④大量泄露構筑圍堤或坑收容；

⑤收集、轉移、回收或無害化處理。

（3）防護措施：

①工作場地嚴禁吸煙；

②生產(chǎn)過程密閉；

③全面通風；

④特殊情況，佩戴自吸式防毒面具，必要時，佩戴安全防護眼睛和耐油手套；

８）催化劑的自燃

未再生的廢催化劑粘結和吸附有各種烴類、金屬化合物、如FeS、Ｎi(CO)₄等，打開反應器，廢催化劑暴露在空氣中，硫化亞鐵便迅速與氧發(fā)生氧化自燃，原料中微量鐵和低合金鋼管及設備脫落的鐵可能有助于反應器硫化鐵的積聚，硫化鐵的自燃能點燃廢催化劑，使反應器內(nèi)著火。

預防措施：為了防止反應器內(nèi)形成易爆的Ｈ_２＋Ｏ_２混合物，在卸催化劑的整個過程中，用Ｎ_２連續(xù)吹掃廢催化劑。用Ｎ_２封住或用純堿溶液注滿反應器，反應器溫度必須冷卻到50～60℃或更低，然后打開反應器，此時廢催化劑方可暴露于空氣中。反應器必須冷卻到低于60℃，以避免硫化鐵自燃，原料中微量鐵和低合金鋼管及設備脫落的鐵可能有助于反應器硫化鐵的積聚，硫化鐵的自燃能點燃廢催化劑，使反應器內(nèi)著火。

9）硫化亞鐵的自燃^[6]

加氫裂化裝置為典型的載硫裝置，反應部分、分餾系統(tǒng)、液化氣脫硫部分均處于硫化氫工作環(huán)境，硫化氫與設備材質(zhì)發(fā)生化學反應，在設備和管道表面生成FeS、FeS₂、Fe₂S₃等幾種物質(zhì)的混合物。當打開設備檢修時，硫化亞鐵便迅速與氧發(fā)生氧化自燃，自燃時不產(chǎn)生火焰，只是發(fā)熱到炾熱狀態(tài)，當達到一定溫度時可引起其它物質(zhì)燃燒，從而損壞設備材質(zhì)。硫化亞鐵自燃時會產(chǎn)生二氧化硫等有毒氣體，嚴重危害設備檢修人員的身體健康。

（1）?????????? 預防措施

隔離法：用氮氣保護、水封佑護等防止硫化亞鐵與空氣中的氧氣接觸。隔離法適用于在線保護，但在檢修過程中很難有效防止硫化亞鐵的自燃。

鈍化法：用鈍化劑進行設備處理，將易自燃的硫化亞鐵轉變?yōu)檩^穩(wěn)定的化合物。純粹的鈍化法成本較高，且油垢的存在使得不能完全將硫化亞鐵從設備上除去。

清洗法：將硫化亞鐵從設備上清除，如對設備進行機械清洗、化學清洗等。清洗法包括物理清洗的化學清洗，物理清洗主要是利用特殊機械清洗設備表面垢層，化學清洗通常有堿洗、酸洗、有機溶劑清洗，以及根據(jù)不同結垢采用的表面活性劑與堿、有機溶劑等組成的合化學清洗溶液的清洗。清洗法簡便有效，而且成本低，是比較常見的方法。目前化工設備上廣泛采用的化學清洗，實際上是傳統(tǒng)的清洗法與鈍化法的結合中，即在化學清洗劑中再適當?shù)靥砑恿蒜g化劑的成分。

（2）?????????? 化學清洗

化學清洗：必須同時具有高效、省時、無腐蝕、無污染，便于操作和使用成本低。

硫化亞鐵鈍化清洗劑：主要由表面活性劑，加入適當比例的堿、螯合劑、緩蝕劑、鈍化劑等有效成分合成，具有很強的水溶性和分解性。表面活性劑的作用是降低液體表面張力，具有產(chǎn)生濕潤、滲透、去污和發(fā)泡等一系列表面活性作用，使設備表面的油污和固體污粒進入清洗液中；螯合劑主要用來使硫化亞鐵轉化為可溶性的氧化鐵和硫，并使硫化氫的釋放減少；堿的作用一般是脫脂；緩蝕劑能保護設備表面，使其免遭介質(zhì)腐蝕；鈍化劑剛能降低設備材質(zhì)上鐵的電化學活性，使其表面發(fā)生變化和鈍化，形成保護膜，較好地抑制鐵溶解的陽極反應，減少設備清洗后再使用過程中硫化亞鐵的生成，起到對設備的保護作用。

化學清洗步驟：

① 根據(jù)清洗設備的流通體積，按規(guī)定溶液濃度準備鈍化清洗劑。

② 將鈍化清洗劑在準備好的配液槽中與水混合均勻，制成規(guī)定溶液濃度。

③ 通過加劑泵由臨時管線將鈍化清洗劑注入清洗設備，并由溢流管線返回配液槽。

④ 循環(huán)2～4h。

⑤ 隨著清洗過程的進行，鈍化清洗劑溶液的顏色逐步變淡，直至無色，此時清洗過程結束。

⑥分析溶液的pH值、COD值后，將鈍化清洗溶液排放至回收設備（如：污水處理場）。

10）CS₂ 火災消防

CS₂ 為極易燃揮發(fā)液體，在白天看不到著火燃燒的火焰，135.6℃自燃，象燈泡蒸汽管線或廢氣自排放管線與CS₂接觸會發(fā)生著火，SO₂有害氣體。因此，進入著火現(xiàn)場必須穿戴防護服、防化眼鏡、防毒面罩、自供氧式呼吸裝備，滅火介質(zhì)可采用CO₂或干燥化學劑，冷卻著火區(qū)域避免CS₂二次引燃。

19.7.2 生產(chǎn)崗位危險因素分析

生產(chǎn)中主要危險設備及危險崗位見表19－3。

19.7.3 有毒、有害物質(zhì)危險性分析

生產(chǎn)中使用、產(chǎn)生的部分物料為有毒物質(zhì)，對人體能產(chǎn)生一定程度的危害作用。

1)H₂S^[3～5,11]

加氫裂化裝置大部分工藝介質(zhì)中均不同程度含有H₂S，高分污水、汽提塔頂、再生塔頂?shù)炔课蝗菀自斐蒆₂S富集。