為保證汽油罐清洗安全順利實(shí)施，防止火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、觸電等各類事故的發(fā)生，綜合考慮有可能發(fā)生的問題，特制定以下清洗處理方案及安全措施：
處理方案及步驟:①首先將清洗罐內(nèi)油品用倒油泵倒空；②在切水口處接臥式齒輪泵或隔膜泵將罐底存油通過切水線倒入污油罐或罐車內(nèi)；③罐底油倒凈后，開儲(chǔ)罐人孔利用消防水帶向罐內(nèi)注水再將罐內(nèi)浮油倒凈為止；④此時(shí)再開排污孔，繼續(xù)用水帶向罐內(nèi)沖洗并將流出污油抽凈；⑤辦理票證，儲(chǔ)罐進(jìn)出口加好盲板隔離；⑥接防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，取樣合格后，辦理《進(jìn)入設(shè)備容器或受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》，安排人員進(jìn)罐清掃，直至罐底流出水清亮為止；⑦車間管理人員進(jìn)罐檢查正常后方可封罐（封人孔、排污孔、上好切水閥、關(guān)閉罐頂透光孔、取樣孔），并辦理票證抽進(jìn)出口盲板；⑧車間管理人員、當(dāng)班班長及崗位人員現(xiàn)場檢查確認(rèn)達(dá)到投用條件，通知調(diào)度方可投用。⑨投用后崗位人員密切注意人孔、排污孔及收發(fā)油口墊片是否泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并緊固處理。
安全措施：
1、首先確定清罐人員，指定清罐安全負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人，明確清罐方案及安全措施。
2、清罐現(xiàn)場必須備好長管式防毒面具（或空氣呼吸器）、救護(hù)繩、氧氣瓶（或氧氣袋）、備好急救藥品。
3、開人孔作業(yè)人員必須戴好長管式防毒面具（或空氣呼吸器），使用防爆工具，車間管理人員在場監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場人員攜帶硫化氫檢測儀。
4、開人孔前，周圍設(shè)置警戒繩，懸掛“當(dāng)心火災(zāi)中毒，禁止靠近”警示牌，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入禁區(qū)，周圍35米以內(nèi)停止動(dòng)火及檢維修作業(yè)。
5、清罐前封堵油罐切水口，未經(jīng)調(diào)度允許嚴(yán)禁排入污油井。
6、清罐所用電器設(shè)施必須完好，防爆風(fēng)機(jī)備用運(yùn)轉(zhuǎn)良好、護(hù)罩齊全、電纜無破損、使用時(shí)固定綁扎牢固，避免碰撞，防止出現(xiàn)打火現(xiàn)象。
7、清罐用齒輪泵（或隔膜泵）安設(shè)位置距切水池2米以外、防爆開關(guān)距人孔或且水池3米以外，電纜完好無損，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行，且專人負(fù)責(zé)開停泵。
8、進(jìn)入容器作業(yè)人員必須穿戴公司發(fā)放工作服或檢修服，嚴(yán)禁攜帶鑰匙、手表等一切容易產(chǎn)生火花的鐵質(zhì)物品，罐內(nèi)作業(yè)必須使用防爆工具。
9、作業(yè)現(xiàn)場必須使用防爆手電,清罐現(xiàn)場至少準(zhǔn)備2個(gè)滅火器。
10、剛開始利用水帶沖洗罐底集油時(shí)，不可高速噴濺式?jīng)_洗（水壓控制3公斤以下）、槍頭用導(dǎo)線與罐壁接地連接，以消除靜電。
11、罐車裝油必須設(shè)置靜電消除器，裝油管插入罐底部，且綁扎牢固，車輪設(shè)置墊木。
12、容器內(nèi)可燃?xì)怏w經(jīng)化驗(yàn)分析合格、測爆儀現(xiàn)場檢測合格（硫化氫：無，氧含量：18-21%，可燃?xì)怏w含量不大于300㎎/M3）并辦理相關(guān)票證后方可進(jìn)罐作業(yè)。容器外必須有專人監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間不可過長，20分鐘左右輪換一次。隨時(shí)注意人員動(dòng)態(tài)，防止人員中暑、中毒。
13、罐內(nèi)作業(yè)期間，每2小時(shí)取樣1次，指定一人隨身攜帶硫化氫檢測儀，隨時(shí)監(jiān)測，尤其注意油罐深處及死角，濃度超標(biāo)時(shí)立即停止作業(yè)，撤出容器。
14、清罐完成后車間管理人員進(jìn)罐檢查，確認(rèn)無遺留物品；進(jìn)出口無堵塞；浮船密封良好、無傾斜、靜電導(dǎo)線緊固無斷裂；檢尺、高低報(bào)靈活好用；防腐層完好；內(nèi)浮頂人孔蓋嚴(yán)后方可安排封罐。
15、清出油泥運(yùn)至車間指定位置，清出硫化亞鐵挖坑深埋，防止自燃。
油品車間
2011.3.22
