(一)注水站的作用和組成
注水站的作用是把供水系統(tǒng)送來或經(jīng)過處理符合注水水質(zhì)要求的各種低壓水通過水泵加壓變成油田開發(fā)需要的高壓水,經(jīng)過高壓閥組分別送到注水干線,再經(jīng)配水間送往注水井,注入油層。
注水站主要有儲水罐,供水管網(wǎng)、注水泵房、泵機組、高、低壓水閥及供配電、潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)組成。
(二)注水站安全技術(shù)
鑒于我國油田注水站,大部分采用離心式注水泵為主,本文主要敘述離心式注水泵注水站的安全操作?! ?br />
1.注水泵啟動前的準(zhǔn)備
(1)向亡級調(diào)度請示、并與相關(guān)單位或部門聯(lián)系。
(2)檢查潤滑油系統(tǒng)、油箱油位應(yīng)在標(biāo)尺刻度的1/2~2/3范圍之間,應(yīng)盤潤滑油泵3~5轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動靈活、無異常現(xiàn)象。倒好潤滑油循環(huán)流程,啟動潤滑油泵、將總油壓調(diào)到0.15~0.25MPa,分油壓調(diào)到0.05~0.08MPa,使軸瓦溫度在35~45℃之間,降低油壓自動切換開關(guān)投入使用,并試驗低電壓報警顯示。
(3)對于停電24h以上的電動機,應(yīng)由電工測量電動機絕緣電阻值,額定電壓為6000V的電動機,用2500V級的搖表測量電動機定子線圈的絕緣電阻,在電機熱狀態(tài)下每千伏絕緣電阻值應(yīng)不小于1MΩ。
(4)帶絕緣手套,合進(jìn)線柜甲、乙隔離開關(guān),合進(jìn)線柜油開關(guān)。觀察電壓應(yīng)在5700~6000V范圍之內(nèi),測三相電壓應(yīng)平衡,各儀表及斷電保護(hù)完好,檢查直流電流電壓應(yīng)為24V。
(5)斷開隔離開關(guān),合上電源開關(guān),打開油開關(guān)及合閘機構(gòu),對跳閘機構(gòu)進(jìn)行試跳,應(yīng)靈活。
(6)站內(nèi)注水流程的準(zhǔn)備,包括檢查來水壓力不得低于0.08MPa,注水罐水位應(yīng)在中水位以上。打開儲水罐進(jìn)出口閥門,打開泵進(jìn)口閥門和過濾器排污閥門,沖洗排凈后,關(guān)閉閥門。打開泵出口放空閥門,空氣放凈后關(guān)閉。
(7)檢查軸瓦油位,應(yīng)保持在觀察孔的1/2~2/3位置,油質(zhì)合格,打開軸瓦冷卻水進(jìn)出口閥門,檢查盤根盒內(nèi)無雜物,盤泵3~5圈,檢查低水位,保護(hù)是否好用,下泄水管暢通無阻。
(8)對風(fēng)冷電機,要打開電機通風(fēng)道擋板,對水冷電機,應(yīng)先打開電機冷卻水進(jìn)出口閥門,進(jìn)水壓力控制在0.12~0.15MPa,進(jìn)口水溫不超過30℃。
(9)檢查與機泵啟動有關(guān)的儀器、儀表?!?br />
2.注水泵啟動過程中的安全技術(shù)
(1)啟動時必須一人操作,一人監(jiān)護(hù),非操作人員應(yīng)距機泵5m以外。
(2)應(yīng)得到變電控制室允許啟動信號后,方可按操作規(guī)程作業(yè),不能強行啟動機泵。
(3)泵啟動后,一定要待泵出口壓力超過額定工作壓力時,迅速打開泵出口閥門。
(5)電機啟動后,瞬時又停機,或啟動后,發(fā)現(xiàn)電流泵壓波動較大、整機震動或有其他機械摩擦等需要立即停泵。停泵后,必須查明原因方可進(jìn)行第二次啟動,間隔時間不應(yīng)少于30min。
停泵(包括緊急停泵)時的安全技術(shù)
有下列情況之一,需要進(jìn)行緊急停泵操作:
?。?)由于設(shè)備運行而引起的人身事故發(fā)生時;
?。?)機泵及電器開關(guān)發(fā)生嚴(yán)重的機械故障或電路故障時;
?。?)電機電流突然波動±10%,電壓超過額定電壓+10% ~-5%范圍內(nèi);
?。?)工藝管線發(fā)生故障,不能供水和漏水時;
不論是緊急停泵還是正常停泵,應(yīng)注意:
?。?)盡可能降低電流、再進(jìn)行停機操作,以保護(hù)電機和泵的安;
?。?)停泵后,要注意觀察機泵轉(zhuǎn)動情況,有無阻卡或反轉(zhuǎn)現(xiàn)象,正常停泵后轉(zhuǎn)動停止時間不少于50s;
?。?)開泵兩臺以上,停一臺泵后,應(yīng)迅速檢查,調(diào)整另一臺泵,以免電機過載或出現(xiàn)其他問題。