1．2 氨汽提塔的材質(zhì)　　意大利Snam公司的氨汽提塔其換熱管和內(nèi)襯均用Ti材，內(nèi)部構(gòu)件的材質(zhì)為25—22—2CrNiMo。管板耐蝕層表面有一層保護涂層，該涂層對設(shè)備襯里及列管角焊縫起到保護作用。Ti材在高溫的尿素甲銨溶液中具有良好的抗腐蝕性，尿素甲銨溶液在設(shè)備管道中的流速超過某一臨界值，流體出現(xiàn)渦流流動或有雜質(zhì)出現(xiàn)時，介質(zhì)的機械沖刷作用破壞了Ti的表面鈍化膜并妨礙其再鈍化，使金屬處于沒有表面膜或表面膜不完善的狀態(tài)，其腐蝕速率就明顯加快，經(jīng)過幾年的工藝運行，在年度大修中發(fā)現(xiàn)管箱換熱器端部沖刷腐蝕嚴(yán)重，管壁變薄，30多根管頭已經(jīng)穿孔，管板襯里保護層脫落，管箱壁厚減薄，已導(dǎo)致設(shè)備存在嚴(yán)重的隱患?！　♂槍ζ崴鲜龅母g情況，采取了以下方面的防腐蝕措施?！　?氨汽提塔防腐措施　　2．1 使用復(fù)合金屬管　　為 了尋找比鈦材更耐腐蝕，同時加工更加方便的汽提塔管材，而且不增加設(shè)備的投資費用，意大利Snam公司研制出25—22—2CrNiMo一鋯復(fù)合金屬管。它是由兩種管子組合而成，外管材料是6 i ：2mm的25—22—2CrNiMo，內(nèi)管材料是δmin=7 mm的鋯，利用冷拔工技術(shù)使這兩層管子粘結(jié)在一起，鋯的使用溫度高達(dá)230℃，在200℃以下其耐蝕性能高出鈦約一個數(shù)量級。采用復(fù)合金屬管的汽提塔在運行13 000 h后，用渦流方法檢查，去發(fā)現(xiàn)有腐蝕現(xiàn)象，設(shè)備的運行情況良好?！　?．2 調(diào)整工藝操作　　一般在合成尿素的工藝內(nèi)，提高尿素合成的溫度可以提高尿素合成反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，但是Ti材的使用溫度一般不宜超過205～210 ℃，若溫度超過上述范圍，則會使腐蝕速率明顯加快。因此，控制尿素生產(chǎn)中的工藝溫度是控制腐蝕的有效手段。來自合成塔的物料在進入汽提塔之后，殼程的蒸汽壓力應(yīng)控制在1．1～1．2 MPa之內(nèi)，每10 min提高0．1 MPa，溫度應(yīng)控制在210℃以下。當(dāng)液位高達(dá)滿液時，放液應(yīng)緩慢進行，慢慢地打開液位控制閥，向系統(tǒng)內(nèi)放料，不要將汽提塔的液位放空，投料負(fù)荷應(yīng)控制在50％左右，加負(fù)荷時一定要緩慢地進行，以免對氨汽提塔造成較大的流體沖刷與沖擊，從而引起磨蝕進而導(dǎo)致深層次的腐蝕?！　×硗猓谄崴屑尤脒^量的氨可以部分中和尿素甲銨溶液的酸性，提高pH值，抑制腐蝕性很強的氰氧酸根的產(chǎn)生，減輕因水的存在而引起的腐蝕。另外，在二氧化碳中加入氧也是控制腐蝕的重要因素，加氧后可以改變介質(zhì)的強還原性，使其呈現(xiàn)較強的氧化性，在Ti的表面形成穩(wěn)定的氧化膜。加氧量達(dá)到某一臨界值(對Ti材約為3×10(-6)，即3 ppm)以上，其腐蝕速度可以降到允許的穩(wěn)定值?！　?結(jié)束語　　目前，對于尿素裝置中腐蝕條件最為苛刻的高溫高壓汽提塔的防腐蝕方法仍在進一步的探討之中，但至今，仍未完全找到可以全面控制尿素高溫高壓汽提塔腐蝕的根本方法。