(六)防止對地電壓偏移
正常情況下，離子膜電解槽的回路中性點(diǎn)不變，此時對地電壓正負(fù)極對地電位值相等。
如因某種原因在電解回路或配管中形成接地回路時，則中性點(diǎn)就會向正極或負(fù)極發(fā)生偏
移．對地電位值就有差異，也就是說有了電位差，這樣，從接地事故點(diǎn)通過接地設(shè)備或管道而漏電。從而使設(shè)備、管道被電化腐蝕。為防止這類電化腐蝕．在裝置中應(yīng)有下列措施；
(1)進(jìn)槽鹽水管入口處設(shè)置防腐電極，并用電線與陽極側(cè)槽間導(dǎo)板進(jìn)行電器聯(lián)接，
(2)陰極液流出處設(shè)有陰極滴斷器，使陰極液成滴狀流下，從而防止泄漏電流的流出或流入，
(3)出槽淡鹽水管出口處設(shè)置防腐電極，并用配線與陽極側(cè)槽間導(dǎo)板進(jìn)行電器聯(lián)接；
(4)進(jìn)槽鹽水總管、出槽淡鹽水總管中設(shè)置防腐電極，應(yīng)與大地充分接地；
(5)進(jìn)槽純水的比電阻必須在1×105Q／cm以上。
當(dāng)發(fā)生異常而接地短路時，會有很大電流流過，使配線損壞，造成設(shè)備、管道電化腐蝕，為此，在防腐電極的配線中安裝有觸發(fā)線路的保險絲(5A)，至此保險絲熔斷時，保險絲盒的報(bào)警燈(紅色)會亮，同時，控制室儀表屏上會同時發(fā)出報(bào)警訊號，此時應(yīng)立即找事故原因并處理。另外應(yīng)定期用電流表在保險絲端子處檢測泄漏電流，以及時確認(rèn)有無異常，一般每月至少測定一次，由此來保證設(shè)備、管道不被電化腐蝕。
三常見事故及預(yù)防
（一)過濾鹽水純度不合格(含SS超標(biāo))
過濾鹽水純度不合格會直接影響螫合樹脂的交換能力，從而使不合格鹽水進(jìn)入電解槽，損壞離子交換膜，引起膜性能下降、壽命縮短，重新更換膜則損失較大。
I．產(chǎn)生原因
(1)過濾器的過濾無件在組裝時壓力不均勻，造成單邊吃力過緊，引起元件龜裂和破損；
(2)進(jìn)過濾器的鹽水CIO-含量超標(biāo)，使炭素過濾元件被氧化損環(huán)，
(3)過濾元件中的墊圈未裝好，不密封，造成原料液泄漏到過濾液中；
(4)預(yù)涂時，流量不足，預(yù)涂不均勻或預(yù)涂與過濾切換過程中曾中斷過鹽水，造成預(yù)涂層剝落而不均勻，
(5)預(yù)涂時，預(yù)涂液中含有氣體，使預(yù)涂層中有孔穴產(chǎn)生。
2.預(yù)防措施
(1)嚴(yán)格按規(guī)程要求，使用力矩板手，按規(guī)定壓力進(jìn)行元件的組裝緊固；
(2)根據(jù)原料鹽水中ClO-含量多少，調(diào)節(jié)加入Na2SO3的流量，使氧化還原電位達(dá)標(biāo)，保證ClO-不被帶入過濾器；
(3)定期檢查各元件墊圈情況，需要時更新墊圈，保證密封性；
(4)預(yù)涂時，按規(guī)定流量操作，如遇中途因故中斷鹽水供給，應(yīng)立即以重新預(yù)涂操作；
(5)在預(yù)涂前，對預(yù)涂液輸送泵進(jìn)行檢查，不使空氣吸入，
(二)二次精制鹽水質(zhì)量不合格(Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)含量超標(biāo))
二次精制鹽水Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)超標(biāo)，則進(jìn)入電解槽后嚴(yán)重?fù)p壞離子交換膜，從而對產(chǎn)量、質(zhì)量、安全帶來很大的威脅，因此需立即停車處理，不讓不合格的鹽水進(jìn)電槽。
1．產(chǎn)生原因
(1)進(jìn)螯合樹脂塔的過濾鹽水中Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)含量超標(biāo)，ClO-帶入，使樹脂被氧化破壞，從而導(dǎo)致交換能力下降；
(2)進(jìn)螯合樹脂塔的過濾鹽水pH過堿或過酸性；溫度偏低；
(3)螫合樹脂塔中樹脂層高度不夠，或樹脂被污染結(jié)球；
(4)樹脂塔再生過程不正常，一再生用再生劑流量、濃度等不符合規(guī)定。
2．預(yù)防措施
(1)嚴(yán)格控制過濾鹽水質(zhì)量，不合格者不能進(jìn)入樹脂塔，必要時停車處理；
(2)校驗(yàn)pH計(jì)，檢查各自動調(diào)節(jié)閥，嚴(yán)格控制好pH值；
(3)溫度偏低時，應(yīng)縮短螫合樹脂塔運(yùn)行時間，調(diào)整設(shè)定值，提前再生；
(4)樹脂層高度不夠時，應(yīng)補(bǔ)充樹脂并進(jìn)行容量再生后再投入；
(5)如遇氧化污染，可用酸、堿倍量再生使之恢復(fù)，但如不能恢復(fù)即污染嚴(yán)重．則需停下更換新樹脂；
(6)再生過程如發(fā)生異常r應(yīng)對第一步進(jìn)行檢查、校驗(yàn)．并對各自控閥進(jìn)行檢查修整；
(7)再生時．各再生劑流量、濃度嚴(yán)格按規(guī)定使用。
