(三)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程

　　1．脫硫

　　烯烴、硫化物加氫反應(yīng)如下：

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　　2．轉(zhuǎn)化

　　天然氣與蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)如下：

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　　3，合成

　　甲醇合成反應(yīng)如下：

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　　(四)主要操作條件及工藝技術(shù)特點(diǎn)：

　　1．主要操作條件

　　因采用的原料、催化劑、設(shè)備不同，工藝操作條件不盡相同，表7—38列出主要操條件的范圍。

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　　2．工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　采用天然氣蒸汽一段轉(zhuǎn)化制氣工藝技術(shù)，煙氣及轉(zhuǎn)化氣的熱量通過(guò)廢熱鍋爐產(chǎn)生中壓蒸汽回收。脫硫采用加氫轉(zhuǎn)化，氧化鋅吸附脫硫技術(shù)，流程短。

　　合成采用低壓甲醇合成工藝技術(shù)，壓力低，動(dòng)力消耗低。催化劑采用高活性銅基催侶劑，其轉(zhuǎn)化率高，對(duì)一氧化碳與二氧化碳比例要求不嚴(yán)，副反應(yīng)少。合成塔采用管式均溫合成塔，該塔工藝控制簡(jiǎn)單、熱量回收利用率高。催化劑床層徑向溫差僅6—8℃，軸向幾乎無(wú)溫差，床層溫度控制準(zhǔn)確、均勻、穩(wěn)定。但合成塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝卸催化劑不太方便。

　　精餾采用常壓雙塔精餾流程，流程短，產(chǎn)品質(zhì)量高。

　　(五)催化劑

　　甲醇裝置采用了加氫催化劑、硫吸收劑、轉(zhuǎn)化催化劑、甲醇合成催化劑共四種。催化劑由于型號(hào)、生產(chǎn)配方不同，其性能特性也不同。催化劑一般組成見(jiàn)表7—39。

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　　(六)原料及產(chǎn)品特性

　　1．原材料特性

　　原料為天然氣(或適當(dāng)補(bǔ)充二氧化碳?xì)怏w)，燃料為天然氣(或加人吹出氣)。主要化學(xué)材料有氫氧化鈉。其安全特性見(jiàn)表7—40。