??? 7．氯化氫純度不高
??? 產(chǎn)生原因：①氫氣過(guò)量較多，這是氯氫配比未控制好的緣故；l②原料氯氣純度低，這是管網(wǎng)系統(tǒng)(尤其是電槽及其出口有空氣漏入)有泄漏?；蛞郝任矚饣烊朐龋然瘹浼兌鹊?，造成氯乙烯合成得率降低，是得不償失的。
??? 預(yù)防措施：①增強(qiáng)操作者責(zé)任感，認(rèn)真控制好氯氫配比，提高純度；②提高氯氣純度，使合成得率提高。
??? 8．鹽酸濃度不合格
??? 合成鹽酸濃度通常應(yīng)保持在3l％以上．但濃度有時(shí)也會(huì)低于3l％。
??? 產(chǎn)生原因：①吸收水加得太多，這是操作不當(dāng)造成的，吸收水加得太多使鹽酸濃度沖淡，進(jìn)吸收塔稀酸濃度也太淡(從稀酸溫度低可以看出，對(duì)于絕熱吸收來(lái)說(shuō)，此溫度高，表示稀酸濃度高)。②冷卻塔或吸收塔冷卻水進(jìn)入氣相(發(fā)生石墨管漏)，沖淡了成品濃度。③膜式吸收塔分液管根部裂縫，使吸收水走短路，而不是一個(gè)水平面上進(jìn)分液管，分液不均勻，使氣體走短骼，致使?jié)舛炔缓细瘛Ａ硗夥忠汗懿凰?，也?huì)發(fā)生上述現(xiàn)象。④吸收水溫度較或冷卻水溫度較高，對(duì)于尾部采用絕熱吸收方式來(lái)說(shuō)，吸收水溫度較高，氯化氫在水溶解度就小。
??? 而進(jìn)入膜式塔中稀酸溫度就更高，對(duì)吸收傳質(zhì)是不利的。⑤尾氣塔的氣相進(jìn)口擋液器破裂，造成稀酸直接經(jīng)進(jìn)氣管到膜式塔下封頭，而不經(jīng)吸收就排出膜式塔，使?jié)舛群艿汀?/p>
??? 預(yù)防措施：①?lài)?yán)格控制稀酸溫度，減少吸收水流量，控制適度；②處理石墨管泄漏；
??? ③分液管重新粘接，校正水平；④降低吸收水溫；⑤檢修擋液器。
??? 9．尾氣排空冒白煙
??? 產(chǎn)生原因：①吸收量太少，造成部分氯化氫氣體未經(jīng)吸收就排空；②膜式吸收塔吸收效果差，要檢查分液管；③爐子流量增加，而吸收水未及時(shí)跟上；④尾部塔分液盤(pán)布水不勻，使部分氣體走短管。
??? 預(yù)防措施：①增加吸收水量；②檢查膜式吸收塔分液管；③尾部塔分液盤(pán)檢查，校正水平。
??? 10．合成爐防爆膜爆破
??? 產(chǎn)生原因：①停爐日寸爆破，爐內(nèi)剩余氫氣較多．未置換掉；③生產(chǎn)過(guò)程中爆破，主要是防爆膜使用時(shí)間長(zhǎng)，或爐壓突高，氣體倒壓所致；③點(diǎn)爐時(shí)爆破，主要是進(jìn)爐閥漏入氫氣，爐內(nèi)含氫達(dá)到爆炸極限。
??? 預(yù)防措施：①停爐時(shí)，氯氫一起切斷，切莫先斷氯、后斷氫，并及時(shí)用風(fēng)機(jī)抽空；②定期更換防爆膜，發(fā)生倒壓及時(shí)減少進(jìn)爐氯、氫氣量；③點(diǎn)爐前認(rèn)真檢查氫系統(tǒng)閥門(mén)，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)更換。
??? 11．水冷卻合成爐漏水
??? 產(chǎn)生原因：水冷卻合成爐發(fā)生漏水，主要是泄漏處受到高溫濕氯化氫腐蝕。主要腐蝕是氫氣中含水量較多，爐溫控制過(guò)低，般在108.64℃以下，腐蝕加劇。
??? 預(yù)防措施：①氫氣脫水干燥；②爐溫最低處控制在108．64℃以上
??? 12.石墨冷凍塔冷凝酸增多
??? 產(chǎn)生原因：石墨冷凍塔內(nèi)石墨管斷裂，鹽水進(jìn)入冷凝酸，使之增多。
??? 預(yù)防措施：停車(chē)、停送鹽水、查漏、堵漏。
??? 13．氯化氫含水分偏高
??? (1)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程來(lái)做好開(kāi)車(chē)的準(zhǔn)備工作，尤其是要檢查進(jìn)爐系統(tǒng)的氯氣、氫
??? 氣閥門(mén)、旋塞是否嚴(yán)閉。
??? (2)在點(diǎn)火作業(yè)前一定要取合成爐內(nèi)氣體樣品分析，分析合格后才能點(diǎn)火。
??? 產(chǎn)生原因：①鹽水溫度控制太高，②酸零捕集器氟磚；J玻璃棉失效。
??? 預(yù)防措施：①降低鹽水溫度，②更換新的玻璃棉。
??? 14．納氏泵故障
??? (1)納氏泵漏酸漏氣
??? 產(chǎn)生原因：泵出口壓力過(guò)高，機(jī)械密封斷酸或端面粗糙拉毛。
??? 預(yù)防措施；限壓控制，不讓泵出口壓力超過(guò)額定壓力；調(diào)新泵并調(diào)節(jié)酸量．更換端面。
??? (2)納氏泵殼或連軸結(jié)發(fā)熱
??? 產(chǎn)生原因：酸循環(huán)量少，連軸結(jié)太緊或不正，泵酸濃度太稀，泵質(zhì)量差。
??? 預(yù)防措施：加大酸循環(huán)量，校正或放松連軸結(jié)，更換泵酸，換泵。
??? (3)氯化氫含氧過(guò)高
??? 產(chǎn)生原因：納氏泵進(jìn)口管路有空氣抽入，納氏泵負(fù)壓過(guò)高，泵連軸結(jié)漏氣。
??? 預(yù)防措施：查漏、堵漏，開(kāi)大回流、降低負(fù)壓}換新泵。
