?? 一、生產(chǎn)特點(diǎn)

??? 鹽酸、氯化氫工序?qū)蟼€(gè)有毒、有害、易燃、易爆、接觸腐蝕性化學(xué)物品的工段。

??? 1．有毒、有害、防止中毒

??? 氯氣是有窒息性的毒性很大的氣體，確保管道、設(shè)備的氣密性。防止氯氣外逸是十分熏要的。尤其是當(dāng)合成爐因突然故障(如氯氣壓力突然升高、電源突然中斷、爐壓因納氏泵跳電發(fā)生倒壓而增高等)熄火時(shí)，合成爐內(nèi)氯氣大量過量而發(fā)生氯氣外逸。氯氣對(duì)人體的危害主要是通過呼吸道和皮膚粘膜產(chǎn)生中毒作用。其中毒癥狀為流淚怕光、流鼻涕、咽喉腫痛、氣急、胸悶、直至肺氣腫、死亡。氯氣的排放標(biāo)準(zhǔn)為小于1mg／m3，居民區(qū)為小于0.1mg／m。因此維持合成爐有準(zhǔn)確的氯氫配比。維持氯系統(tǒng)有良好的氣密性．維持氯氣壓力穩(wěn)，維持電源的雙重供電是十分必要的。

??? 氯化氫氣體同樣是有毒、有害、有強(qiáng)烈刺激性的氣體。對(duì)呼吸道、皮膚粘膜有很強(qiáng)的刺激、腐蝕怍用，可使之充血、糜爛。其排放的最高允許濃度為15mg／m3。

??? 2．易燃、易爆．防止火警

??? 氫氣是易燃、易爆氣體，極易自燃，在800℃以上或點(diǎn)火時(shí)則放出青白色火焰，發(fā)生猛烈爆炸而生成水。因而安全要求是很高的。氨氣和空氣的混合氣中，含氫量在4.1～74.2％(vo1)是爆炸區(qū)間。氫氣和氧氣的混合氣體中，含氫量在4．5～95％(vo1)是爆炸區(qū)同，氫氣和氯氣的混合氣體中含氫量在3.5～97％(vo1)是爆炸范圍。氯氣、氫氣和空氣混合氣的爆炸上下濃度極限如圖9-16所示。氫氣和空氣的混合氣的燃點(diǎn)為450℃。而與氧氣的混合氣的燃點(diǎn)為450℃。在生產(chǎn)廠房中大量氫氣外溢的情況下，亦可能生成易爆的氫氣、空氣的混合氣。為了氯堿生產(chǎn)的安全，氫氣、空氣的混合氣中氫的允許含量為4％(vo1)。氮?dú)饣蚨趸?，等惰性組分對(duì)混合氣的著火極限、爆炸極限是有影響的。因此，如果在氫氣和空氣的易爆混和氣中加入一定量的氮?dú)夂投趸?，就不?huì)發(fā)生爆炸。例如，在l體積的氫氣和空氣混合氣中加入16．5體積的氮?dú)饣?0．3體積的蘭氧化碳。就可以防止爆炸。因此．氯堿生產(chǎn)過程中合成爐系統(tǒng)在開車點(diǎn)爐或檢修動(dòng)火時(shí)。氧氣管道、設(shè)備往往要用氮?dú)鉀_洗稀釋。經(jīng)分析。需控制易爆混合氣含氫量合格(含氫量≤0.4％)才能動(dòng)火，動(dòng)火點(diǎn)需距氫氣柜25mm之遙．氯內(nèi)含氫也是必須控制的指標(biāo)。氯氫混合氣在正常溫度或無光照下不起作用，但在日光或人造光的波長為470mm或者溫度超過50℃，兩種氣體將爆炸性地反應(yīng)生成氯化氫。電槽陽出來的的氯氣中含有空氣、氫、二氧化碳、一氧化碳等。氯氣中含氫量小于1％(體積)一般無爆炸危險(xiǎn)。但當(dāng)氯氣、氫氣的混合氣中含氫量為3～7％(vol)時(shí)，點(diǎn)燃時(shí)伴有爆炸；含氫量達(dá)83～93%（體積)時(shí)，壓力增高但不爆炸。由此可見，氯內(nèi)含氫量必須嚴(yán)格控制。

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??? 3.防止腐蝕性物品的化學(xué)灼傷

??? 在鹽酸、氯化氫的生產(chǎn)過程中，常接觸鹽酸、硫酸等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物品。硫酸在濃度較高的情況下，如納氏泵中硫酸濃度可達(dá)92％以上，對(duì)人體的表皮細(xì)胞有相當(dāng)強(qiáng)的腐蝕性，常是脫水性的灼傷。若濺入眼球中，將使結(jié)膜紅腫，晶狀體萎縮，直至滲入視網(wǎng)膜，使之失明。為防止化學(xué)灼傷．要戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，切忌在硫酸中沖入水，否則易發(fā)生爆破性噴濺．容易傷害。

??? 鹽酸同佯是一種強(qiáng)無機(jī)酸．也會(huì)灼傷皮膚粘膜。一旦人體接觸鹽酸，應(yīng)立即用水沖洗，并要求設(shè)備、工藝管道有良好晶密閉性，另外要選擇合理的材質(zhì)，防止泄漏發(fā)生。

??? 二、安全操作要點(diǎn)

??? 1.正確控制合成反應(yīng)的氯氫配比

??? 合成反應(yīng)時(shí)，氯與氫的配比應(yīng)為1︰1．05～1︰1。一日發(fā)出比例查調(diào)，均會(huì)發(fā)生事故．氫氣過量太多，會(huì)使尾氣含氫量增加，若尾部產(chǎn)生摩擦易發(fā)生爆炸；另外含氫增加會(huì)影響氯化氫的純度；還可以影響氯乙烯合成中得率。氯氣過量危害就更大，首先尾氣帶氯排放，污染環(huán)境，造成人體傷害，其次嚴(yán)重影響鋼制合成爐使用壽命，因過量氯會(huì)與鐵反應(yīng)生成二氯化鐵、三氯化鐵，易堵塞后部管道及設(shè)備；另外氯化氫氣體中含有游離氯，在氯乙烯合成程中氯氣與乙炔反應(yīng)生成氯乙炔而發(fā)生爆炸。由此可見．嚴(yán)格控制氯氫配比是安全生產(chǎn)所必需的有效手段。正常氯氫配比的混合氣火焰是青白色的，一旦發(fā)生氯配比增大，火焰顏色漸漸變成澆黃、黃色、深黃、澆紅、．紅色、深紅，直至發(fā)紫。因此時(shí)刻注意火焰顏色，及時(shí)調(diào)整氯氫配比，始終保持正?？刂品秶窍喈?dāng)重要的。

??? 2.確保事故處理裝置的完好

??? 事故氯化氫處理裝置是處理緊急情況下正壓氯化氫和氯氣的應(yīng)急裝置。它具備二種功能，即處理鹽酸、氯化氫設(shè)備、管道中的剩氣，不使其外溢；另外，可處理因納氏泵故障，造成出口管網(wǎng)中的帶壓氯化氫氣體之釋放、匯壓。并可抽吸氯化氫總管中剩余氣體，有效防止有害氣體的外濫。

??? 要確保事故處理裝置的完好，才能防止有替氣體的外溢。對(duì)整個(gè)處理裝置來說，要隨時(shí)準(zhǔn)備處理事故發(fā)生后產(chǎn)生的有外溢可能的氣體。其中在處理各臺(tái)爐子的剩氣時(shí)。要保證水封有效；讓其進(jìn)入水吸收塔，吸收掉氣相中所含的氯化氫，再進(jìn)入堿吸收塔，將氣相中所含的氯氣吸收掉；再去排空，如圖9-17所示。在處理正壓氮化氫氣體時(shí)就開啟水封閥。讓其沖掉水封，依次進(jìn)入水吸收塔和堿吸收塔，將氯化氧氣體充分吸收掉，再作排空。確保處理裝置的完好，就必須確保裝置開得出、啟得動(dòng)。堿吸收液濃度配制合適，水吸收液隨時(shí)更新，日常要勤維修保養(yǎng)。

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