I一原料油；Ⅱ一精制油；Ⅲ一抽出油1一吸收塔；卜抽提塔；3一精制液蒸發(fā)塔；卜精制液汽提塔；5一抽出液一級(jí)蒸發(fā)塔；6一抽出液二級(jí)蒸發(fā)塔；7一抽出液干燥塔；8一抽出油汽提塔；卜精制液罐；10口精制液加熱爐；11一抽出液加熱爐；12--ff2~；13一酚水罐；14白水封罐

　　原料油從罐區(qū)來(lái)，進(jìn)入吸收塔上部，吸收塔下部是由干燥塔來(lái)的苯酚蒸氣。原料油吸收苯酚蒸氣經(jīng)過換熱到60～90℃左右，進(jìn)入抽提塔下部，苯酚經(jīng)過換熱到75—120℃左右，用泵打人抽提塔上部，原料油與苯酚形成逆向流動(dòng)進(jìn)行抽提。含有少量苯酚的精制液從塔頂自壓進(jìn)入精制液系統(tǒng)，回收苯酚；含大量苯酚的抽出液從塔底自壓進(jìn)入抽出液系統(tǒng)，回收苯酚。精制液經(jīng)過加熱爐加熱至250～260℃，進(jìn)入精制液蒸發(fā)汽提塔，通過蒸發(fā)、汽提，將精制液中的苯酚全部回收，得到精制油。抽出液先進(jìn)人干燥塔，再經(jīng)過加熱爐加熱至260-270℃，進(jìn)入抽出液多效(一般是二效)蒸發(fā)塔、汽提塔，通過蒸發(fā)、汽提，回收抽出液中的苯酚，得到抽出油。

　　在干燥塔里苯酚和水形成的共沸物由塔頂蒸出，進(jìn)入吸收塔，苯酚被原料油吸收，水蒸氣由塔頂排人大氣。各蒸發(fā)塔頂?shù)谋椒诱魵饨?jīng)過換熱冷凝后進(jìn)入苯酚罐，供抽提塔循環(huán)使用；各汽提塔頂和干燥塔頂出來(lái)的苯酚水蒸氣，經(jīng)過冷卻后進(jìn)苯酚水儲(chǔ)罐，一部分作回流，一部分打人抽提塔下部。

　　(3)NMP溶劑精制基本工藝流程

　　工藝流程示意圖見圖2—27。

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　　原料油從罐區(qū)來(lái)，進(jìn)入吸收塔上部，吸收塔下部是由蒸汽噴射器和干燥塔頂來(lái)的NMP水蒸氣。原料油吸收NMP蒸氣后經(jīng)過換熱到60—95、左右，進(jìn)入抽提塔下部，NMP用泵從溶劑罐抽出，經(jīng)過換熱到70～120℃左右，用泵打人抽提塔上部，原料油與NMP形成逆向流動(dòng)接觸進(jìn)行抽提。含有少量NMP的精制液從塔頂自壓進(jìn)入精制液系統(tǒng)，回收NMP；含大量NMP的抽出液從塔底自壓進(jìn)入抽出液系統(tǒng)，回收NMP。

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　　圖2—27N—甲基吡咯烷酮精制工藝流程

　　I一原料油；Ⅱ一濕溶劑；Ⅲ一精制油；Ⅳ一抽出油l一吸收塔；2一抽提塔；3一精制液蒸發(fā)塔；卜精制油汽提塔；5一抽出液一級(jí)蒸發(fā)塔；6—溶劑干燥塔；7一抽出液二級(jí)蒸發(fā)塔；8一抽出液減壓蒸發(fā)塔；卜抽出油汽提塔；10—精制液加熱爐；1l一抽出液加熱爐；12一精制液罐；13一循環(huán)溶劑罐；14—真空泵；15一分液罐

　　精制液經(jīng)過加熱爐加熱至270～280℃，進(jìn)入精制液蒸發(fā)汽提塔，通過閃蒸、汽提，將精制液中的NMP全部回收，得到精制油。抽出液先進(jìn)入一級(jí)蒸發(fā)塔，蒸出部分溶劑，再經(jīng)過加熱爐加熱至290—300℃，進(jìn)入抽出液二級(jí)蒸發(fā)塔、減壓蒸發(fā)塔、汽提塔，通過蒸發(fā)、汽提，回收抽出液中的NMP，得到抽出油。

　　從各塔蒸發(fā)出的NMP蒸氣經(jīng)過換熱和冷凝后，直接進(jìn)人NMP溶劑罐，供抽提塔循環(huán)使用；從各汽提塔和于燥塔頂出來(lái)的含有5％—10％NMP的水蒸氣，不經(jīng)冷凝直接進(jìn)人吸收塔的底部，溶劑被原料油吸收，殘余的水蒸氣從吸收塔頂排出，經(jīng)過冷凝后排人下水道。干燥塔底溶劑可以直接進(jìn)入NMP溶劑罐循環(huán)使用。

　　(三)化學(xué)反應(yīng)過程

　　溶劑精制為物理分離過程，是利用選擇性溶劑，在一定的條件下，將潤(rùn)滑油餾分中的非理想組分(多環(huán)短側(cè)鏈芳烴和環(huán)烷烴、膠質(zhì)、硫和氮的化合物)與理想組分(少環(huán)長(zhǎng)側(cè)鏈芳烴和環(huán)烷烴)分離開來(lái)，抽提過程是在逆流接觸的抽提塔中進(jìn)行的，所以除了溶劑的氧化反應(yīng)之外，沒有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。

　　(四)主要操作條件及工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　1．主要操作條件

　　由于萃取溶劑的性質(zhì)不同，它們所需要的工藝操作條件也不太一樣，而且對(duì)于不同的原料油，抽提塔的操作條件差異更大，而溶劑回收系統(tǒng)的操作條件受原料的影響比較小，因此，下面僅將三種溶劑精制裝置的溶劑回收系統(tǒng)的操作條件分別如表2—81、表2—82、表2—83所示。

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