4．主要危險(xiǎn)危害分布
主要危險(xiǎn)危害分布如表3—30。
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5．PTA裝置危險(xiǎn)點(diǎn)及關(guān)鍵部位
由于多種危險(xiǎn)物質(zhì)存在于整個工藝過程中，按照中石化及國家有關(guān)文件及法規(guī)，該裝置主要危險(xiǎn)區(qū)域有：氧化反應(yīng)器、空壓機(jī)、加氫反應(yīng)器、氧化于燥機(jī)等系統(tǒng)如表3—31所示。
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(三)重點(diǎn)設(shè)備
PTA裝置重點(diǎn)設(shè)備機(jī)組及設(shè)備為反應(yīng)器、空壓機(jī)、結(jié)晶器等。此外，還有許多的特殊閥門這些閥門出現(xiàn)故障會導(dǎo)致裝置部分停工或全裝置停車，若處理不當(dāng)也有可能導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。
1．PTA裝置設(shè)備概況
PTA裝置原料為PX、HAC、H2等易燃易爆、有毒有害的介質(zhì)，工藝過程有激烈的氧化反應(yīng)和臨氫操作。PTA生產(chǎn)的物料多為漿料，易堵塞，介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。因此裝置內(nèi)設(shè)備類型多樣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、轉(zhuǎn)動機(jī)械多、規(guī)格大、材質(zhì)耐腐蝕要求高是該裝置硬件設(shè)施的一大特點(diǎn)。如有原動機(jī)功率(1～1．2)X104kW的大型空氣壓縮機(jī)，54078m3／h流量的尾氣膨脹機(jī)及53t／h的凝氣背壓式蒸汽透平機(jī)組成的工藝空氣壓縮機(jī)組。有大負(fù)荷的壓力離心機(jī)、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)、回轉(zhuǎn)式大型干燥機(jī)。裝置內(nèi)有每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的高速離心泵、耐強(qiáng)腐蝕的耐酸泵，以及類型近10種之多的機(jī)泵等。另外在工藝設(shè)備上有鈦復(fù)合鋼板(SA516Cr．70+T1Cr。1)制作帶鈦攪拌器的氧化反應(yīng)器和SA516Gr．70+304L復(fù)合鋼板制作的加氫反應(yīng)器等制造難度高的承廈設(shè)備。
除上述材料外，PTA工藝生產(chǎn)設(shè)備中尚采用了一些特殊的材料，如Hastlloy C、904L254SMo、Inconel、2205等。
為防止工藝設(shè)備、管理系統(tǒng)的超溫、超壓事故發(fā)生，PTA裝置內(nèi)設(shè)備安全閥、防爆膜，給安全生產(chǎn)提供了有力的保證。
2．工藝對設(shè)備的要求
PTA裝置中使用的多種介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性，加之PTA產(chǎn)品潔凈度要求高，對金屬雜質(zhì)特別是鐵離子等含量有嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)，因此PTA裝置中約有85％以上設(shè)備須選用超低碳不銹鋼、不銹鋼復(fù)合板直至鈦復(fù)合板等高品位材質(zhì)?？梢哉fPTA裝置是石油化工生產(chǎn)裝置對設(shè)備選材條件最為嚴(yán)格和苛刻的，其具體要求如下：
門)氧化反應(yīng)工段主要腐蝕性介質(zhì)為醋酸和溴化物，操作溫度高，反應(yīng)器前后的設(shè)備必須采用工業(yè)純鈦?zhàn)鳛樵O(shè)備的基本抗腐蝕材質(zhì)?？紤]到制造成本，設(shè)備大多采用復(fù)合鈦板制造。部分設(shè)備由于操作溫度較低，可采用316L(317L)、或某些雙相鋼材料作為基本材料。如第一冷凝器管板為Tl十Cs+Inconel600三層復(fù)合板，尾氣冷卻器采用瑞典開發(fā)的優(yōu)于316L：或317L的254SMo即Cr20Nil8M06材質(zhì)。
(2)加氫精制工段主要介質(zhì)為粗TA的水溶液漿料。為防止不銹鋼中的Cr、Ni、Pe等金屬離子溶人(本質(zhì)上也屬于腐蝕)物料，最后影響PTA成品的質(zhì)量，因此在最后兩級反應(yīng)器進(jìn)料加熱器選用于鈦材。加氫反應(yīng)器和其他設(shè)備一般采用304L不銹鋼或304L復(fù)合板作為基本材料。
(3)其他特殊材料的應(yīng)用
除上述材料外，PTA工藝生產(chǎn)設(shè)備中尚采用了一些特殊的材料，如Hastlloy C、904L、254SMo、Inconel2205等。
