(5)提升管噴油
此階段主要產(chǎn)：生故障是因?yàn)檫M(jìn)油量過(guò)猛易造成分餾部分的物料和熱平衡不好掌握，易造成頂回流抽空，沖塔而導(dǎo)致切斷進(jìn)料。
操作方法和技術(shù)設(shè)備方面的進(jìn)步是避免事故的最好的防范措施。如襯里材料的改進(jìn)，目前兩器襯世大面積脫落的事故基本杜絕，這給開(kāi)工方法的改進(jìn)創(chuàng)造了條件。現(xiàn)在不少煉廠采習(xí)新的開(kāi)工方法，從而省去了建立汽封，切換汽封的繁鎖操作，不但避免事故，而且開(kāi)工時(shí)閉大為縮短。
綜上所述，現(xiàn)將開(kāi)工過(guò)程中危險(xiǎn)因素以及預(yù)防措施匯總?cè)绫?—18。
表2—18開(kāi)工過(guò)程中危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表
危險(xiǎn)因素 | 產(chǎn)生后果? | 預(yù)防措施 |
1．建立汽封時(shí)，分餾部分原料油竄入反—再部分 | 兩器超溫，升溫速度控制不住，將燒壞反—再內(nèi)構(gòu)件 | 1．采用新開(kāi)工法2．原料油循環(huán)在塔外，由分餾塔底排凝可監(jiān)視原料油是否竄人塔內(nèi) |
2．輔助燃燒室點(diǎn)火困難，易造成點(diǎn)火爆鳴?? | 嚴(yán)重時(shí)將再生器內(nèi)構(gòu)件損壞 | 1．檢查好瓦斯閥不能內(nèi)漏2．嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程3．改用新型電打火器 |
3．反應(yīng)器趕空氣不凈，再生器竄煙氣至反應(yīng)器? | 殘余空氣進(jìn)入分餾塔，分餾塔頂有瓦斯、Fe5等，易燃，會(huì)燒壞回流罐和分餾塔餾出線，嚴(yán)重將造成分餾部分爆炸 | 1．采用新開(kāi)工法? 2．控制好反—再壓力，反壓，再壓 3．延長(zhǎng)趕空氣時(shí)間? 4．檢修時(shí)徹底清除設(shè)備中的FeS |
4．燃燒油帶明水?? | 造成輔助燃燒室油火熄滅，噴燃油時(shí)，其再生器床層溫度不增高反下降 | 備好燃燒油，保證質(zhì)量，沒(méi)置專人搞好燃燒油罐脫水 |
5．提升管進(jìn)料過(guò)快，量過(guò)大 | 分餾塔頂超溫，頂回流，泵抽空，分餾塔沖塔，被迫切斷進(jìn)料 | 1．控制好提升管進(jìn)料量2．適當(dāng)減少反應(yīng)、分餾吹汽量3．保證分餾塔頂冷卻系統(tǒng)完好，確保粗汽油冷卻溫度 |
