三、爆炸誘發(fā)條件

　　從工藝過程分析，該系統(tǒng)發(fā)生爆炸存在2種情形，其一是物理爆炸，即廢熱鍋爐節(jié)水和； 其二是化學(xué)爆炸，但化爆炸必須在爆炸物和存在引爆的能量，系統(tǒng)可能爆炸條件的情況如下：

　　1.廢熱鍋爐誘發(fā)因素

　　系統(tǒng)缺水（突發(fā)性斷電、控制閥關(guān)閉）、超壓、超溫等，導(dǎo)致鍋爐爆炸。

　　2.有化學(xué)爆炸可能的爆炸物

　　反應(yīng)器內(nèi)的氨、氫氣和內(nèi)部可能殘存的硝酸與氨形成的硝酸銨；可能殘存于反應(yīng)器內(nèi)的原料液氨和壓縮機(jī)油；誘發(fā)條件是與系統(tǒng)相連運(yùn)行的氨蒸發(fā)系統(tǒng)、氫氣管線的閥門內(nèi)漏或未關(guān)嚴(yán)，氨空比失調(diào)（未高度或調(diào)試不準(zhǔn)備、儀表故障）；開、停車后，氨氧化系統(tǒng)吹掃不徹底，導(dǎo)致在窗口內(nèi)殘存氫氣、氨、硝酸銨、有機(jī)物和雜質(zhì)；以及開、停車程序存在偏差等。

　　3.可能的引爆能源

　　有電點(diǎn)火源、鍋爐系統(tǒng)水熱循環(huán)熱源、系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件松動(dòng)或變形時(shí)碰撞產(chǎn)生火花、液氨與強(qiáng)氧化劑二氧化氮作用放熱、物料輸送過程中產(chǎn)生靜電和檢修設(shè)備過程中使用明火等。

　　四、控制措施

　　針對(duì)氨氧化裝置潛在的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性以及誘發(fā)條件，從設(shè)備、工藝和管理方面，實(shí)現(xiàn)安全控制措施：

　　1.開、停車工藝安全措施

　　（1）氨蒸發(fā)、反應(yīng)系統(tǒng)

　　嚴(yán)格控制氨蒸發(fā)器的液位、蒸發(fā)的壓力和溫度，避免由液氨超壓、超溫引起的過量液氨進(jìn)入氧化反應(yīng)系統(tǒng)，及時(shí)地查看氨蒸發(fā)系統(tǒng)的高、低液位、溫度、壓力；定期對(duì)系統(tǒng)的液位、壓力及其聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。

　　在系統(tǒng)的開、停車過程中，進(jìn)行清洗、吹掃、轉(zhuǎn)換和氣密合格試驗(yàn)，防止系統(tǒng)形成硝酸銨和產(chǎn)生泄漏；消除可能爆炸物：檢修過程中對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，把與系統(tǒng)相連的物料管線徹底斷開或加盲板；利用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)轉(zhuǎn)換，增加對(duì)流；開車前進(jìn)行氨空比調(diào)校。

　?。?）鍋爐系統(tǒng)

　　建立鍋爐水系統(tǒng)的開車程序，并嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水系統(tǒng)的開車程序，開車之前必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱、建立熱循環(huán)； 嚴(yán)格控制鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，避免劣質(zhì)水對(duì)鍋爐爐管的腐蝕，加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期排污。

　　2.設(shè)備與儀表安全措施

　?。?）儀表安全措施

　　設(shè)置氨空比例儀、工藝進(jìn)料程序制器及高低流量開關(guān)，并嚴(yán)格調(diào)校氨空比例儀、工藝進(jìn)料程序控制器及高低流理開關(guān)：在開車之前，對(duì)設(shè)置的氨空比例儀、高低流量控制開關(guān)，按照不同的負(fù)荷比例進(jìn)行氨空比實(shí)驗(yàn)，并對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)，保證功能正常，避免系統(tǒng)的氨空比例失調(diào)、聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)失靈等。

　　（2）設(shè)備與電氣系統(tǒng)安全措施

　　鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)水泵實(shí)行雙電源供電，設(shè)置備用蒸汽透平循環(huán)泵，定期對(duì)鍋爐給水系統(tǒng)的高低液位儀、高壓開關(guān)報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)、水質(zhì)電導(dǎo)儀校驗(yàn)和檢查；對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的靜電接地裝置聯(lián)接定期檢測。

　　3安全管理控制管理

　?。?）安全生產(chǎn)管理措施

　　嚴(yán)格系統(tǒng)開、停車的程序化管理：制定開、停車方案，指揮暢通、層次分明、責(zé)任明確，避免盲目性。

　　嚴(yán)格系統(tǒng)操作、培訓(xùn)，加強(qiáng)突發(fā)事故處理：強(qiáng)化規(guī)程教育；組織應(yīng)急預(yù)案演習(xí)；嚴(yán)格關(guān)鍵程序的檢查確認(rèn)和特護(hù)設(shè)備管理；堅(jiān)持專業(yè)監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)到人。

　　現(xiàn)場配置的消防器材、噴淋設(shè)施、防毒面具、氧氣呼吸器必須定期檢查，保證好用。

　?。?）檢修安全控制措施

　　完善停車處理方案和檢修規(guī)程：與系統(tǒng)相連物料管線，可能殘存在可燃物和爆炸物品，檢修作業(yè)前，應(yīng)采取轉(zhuǎn)換、溶解法等措施消除危險(xiǎn)因素；定期校驗(yàn)安全附件和儀表設(shè)施； 檢修后系統(tǒng)必須經(jīng)吹掃、試壓和氣密試驗(yàn)合格后，才能投入運(yùn)行。

　　（3）原材料安全控制措施

　　重視原材料中雜質(zhì)和有機(jī)物控制：對(duì)液氨過濾器中的油、催化劑定期排凈；嚴(yán)格工藝水中氯離子含量控制等。

　　（4）壓縮機(jī)和設(shè)備運(yùn)行完好的監(jiān)控管理

　　防止壓縮機(jī)油及雜技污染系統(tǒng)，以及系統(tǒng)物料反串至壓縮機(jī)系統(tǒng)；定期對(duì)事故電源系統(tǒng)試驗(yàn)。

　　五、結(jié)論

　　綜上所述，氨氧化裝置通過從設(shè)備方面采取設(shè)置事故電源、備用設(shè)備、安全附件和氨空比例儀、控制系統(tǒng)；從工藝方面完善開、停車操作程序和工藝操作規(guī)程； 從安全管理方面采取定期檢修和進(jìn)行突發(fā)性事故演練等一系列保障控制措施后，是能夠?qū)崿F(xiàn)氨氣化裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行的。